一种电子膨胀阀制造技术

本发明专利技术提供一种电子膨胀阀，具体属于膨胀阀技术领域，包括外壳、线圈、进料管、出料管、磁体、针阀，线圈套接在外壳上，出料管和进料管均固定设置在外壳上，且出料管和进料管均与外壳相连通，磁体和针阀均转动设置在外壳内，且磁体与针阀相连接，还包括设置在外壳内的推进组件、密封组件、设置在密封组件内部的密封座和密封塞，推进组件与针阀相连接，密封座与出料管相连接，密封塞的一端插接在密封座上，密封塞的另一端与推进组件滑动连接。本发明专利技术提供的电子膨胀阀，能够避免杂质堆积在电子膨胀阀内部的问题，避免了阀针的移动和卡死，使得冷液能够顺利通过电子膨胀阀流通。能够顺利通过电子膨胀阀流通。能够顺利通过电子膨胀阀流通。

【技术实现步骤摘要】
一种电子膨胀阀


[0001]本专利技术属于膨胀阀
，具体涉及一种电子膨胀阀。

技术介绍

[0002]电子膨胀阀利用被调节参数产生的电信号，控制施加于膨胀阀上的电压或电流，进而达到调节供液量的目的。无级变容量制冷系统制冷供液量调节范围宽，要求调节反应快，电子膨胀阀可以很好地满足要求，由于铜管内会存在焊渣、铜屑、铁屑、纤维等杂质，使得携带杂质的冷液经过膨胀阀后，杂质能够堆积在膨胀阀内部，容易造成膨胀阀出现卡死的现象。
[0003]如以对比文件电子膨胀阀的阀针以及电子膨胀阀（公开号CN211117686U）为代表的现有技术，该专利技术中，冷液通过流入管路进入电子膨胀阀内，将电子膨胀阀内部充满后才能够通过流出管路排出，导致冷液能够充满电子膨胀阀的内部，进而使得杂质容易堆积在电子膨胀阀的内部，影响阀针的移动，导致阀针卡死，进而导致冷液无法通过电子膨胀阀流通；且现有的电子膨胀阀在卡死后，仅能够通过磁吸或敲击的方式带动阀针复位，但是由于敲击和磁吸所产生的力度较小，很难将阀针复位，因此只能更换电子膨胀阀，增加了维护成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种电子膨胀阀，解决了如何避免杂质堆积在电子膨胀阀内部的技术问题，避免了阀针的移动和卡死，使得冷液能够顺利通过电子膨胀阀流通。
[0005]一种电子膨胀阀，包括外壳、线圈、进料管、出料管、磁体、针阀，所述线圈套接在外壳上，所述出料管和进料管均固定设置在外壳上，且所述出料管和进料管均与外壳相连通，所述磁体和针阀均转动设置在外壳内，且所述磁体与针阀相连接，其特征在于，还包括设置在所述外壳内的推进组件、密封组件、设置在所述密封组件内部的密封座和密封塞，所述推进组件与所述针阀相连接，所述密封座与所述出料管相连接，所述密封塞的一端插接在所述密封座上，所述密封塞的另一端与推进组件滑动连接。
[0006]所述推进组件包括固定设置在外壳内的支架、转动设置在外壳内的螺杆、套设在所述螺杆外侧的螺母，所述螺杆的一端通过旋转组件与针阀相连接，所述螺杆的另一端通过连接组件与密封塞相连接。
[0007]所述密封组件包括固定设置在外壳内的立管和横管、固定设置在所述立管内的密封筒、滑动设置在所述密封筒内的密封环，所述横管的一端与立管相连通，所述横管的另一端与进料管相连通，所述立管的一端与支架封闭连接，所述立管的另一端与出料管相连通，所述密封座、密封塞、螺杆和连接组件均位于立管内；所述螺杆、所述连接组件和所述密封塞均可滑动穿过所述密封筒，所述密封环与密封塞固定连接。
[0008]所述旋转组件包括固定设置在针阀一端的U形杆、固定设置在螺杆远离密封塞一
端的固定杆，所述固定杆远离螺杆的一端滑动插接在所述U形杆内。
[0009]所述连接组件包括固定设置在所述密封塞顶端的限位筒、转动设置在所述限位筒内的T形杆，所述密封环套接在所述限位筒上，所述T形杆的一端转动穿过限位筒的一侧面并与螺杆固定连接。
[0010]所述螺母上固定设置有限位环，所述螺杆滑动贯穿限位环，所述限位环设置在所述支架的上方。
[0011]所述螺杆的一端开设有工艺槽，所述工艺槽贯穿T形杆和密封塞，所述工艺槽与出料管相对齐；所述工艺槽的底端开口与所述密封座活动连通。
[0012]所述密封塞的外侧开设有条形槽，所述条形槽内滑动插接有限位块，所述限位块设置在所述密封塞和所述立管之间。
[0013]所述工艺槽可拆卸式嵌设有嵌入管，所述嵌入管的一端外侧设置有外螺纹，且另一端内侧设置有内螺纹；所述嵌入管的两端均设置开口且相互连通。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）通过设置横管和立管，冷液通过进料管进入后，能够通过横管和立管流通至出料管，并通过出料管排出，密封塞上下移动时能够带动密封环在密封筒内滑动，密封环与密封筒紧密接触，能够避免冷液向上移动与螺杆接触，进而能够避免杂质附着在螺杆上，避免螺杆卡死，能够保证密封塞正常移动，确保能够对冷液进行精准的控制。
[0015]（2）通过在密封塞和螺杆上开设工艺槽，工艺槽与出料管对齐，针阀、螺杆卡死后，使用工具插入工艺槽内，能够转动螺杆，使得螺杆能够带动针阀转动，进而使得螺杆和针阀能够转动复位，便于对电子膨胀阀进行维护，减少更换频率，减低维护成本；此外，在工艺槽中设置嵌入管，嵌入管的两端分别设置外螺纹和内螺纹，且密封塞的侧部设置有连通孔，通过连通孔使得工艺槽与横管连通，因此当向嵌入管中通入气流时，气流从连通孔中喷出，通过进料管排出，可实现将横管上下杂质清除的作用效果。
[0016]（3）设置有密封组件，包括立管、横管、密封筒和密封环，与嵌入管的工作过程相配合，在较小的空间内，一方面减少了杂质的沉积量，另一方面，连通孔中的高压喷气，更容易将立管内壁上下的杂质清除。
附图说明
[0017]图1为本专利技术实施例1中整体结构示意图。
[0018]图2为本专利技术实施例1中局部结构示意图。
[0019]图3为本专利技术实施例1中图2的剖视结构示意图。
[0020]图4为本专利技术实施例1中图3局部结构示意图。
[0021]图5为本专利技术实施例1中A放大的结构示意图。
[0022]图6为本专利技术实施例2中嵌入管的结构示意图。
[0023]图中：1、外壳；2、线圈；3、进料管；4、出料管；5、磁体；6、针阀；7、推进组件；701、支架；702、螺杆；703、螺母；8、密封组件；801、立管；802、横管；803、密封筒；804、密封环；9、密封座；10、密封塞；101、连通孔；11、旋转组件；1101、U形杆；1102、固定杆；12、连接组件；
1201、T形杆；1202、限位筒；13、限位环；14、条形槽；15、限位块；16、工艺槽；17、嵌入管；171、外螺纹；172、内螺纹。
具体实施方式
[0024]为了能更加清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
实施例一
[0025]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种电子膨胀阀，包括外壳1、线圈2、进料管3、出料管4、磁体5、针阀6、推进组件7、密封组件8、密封座9和密封塞10，线圈2套接在外壳1上，出料管4和进料管3均固定设置在外壳1上，且出料管4和进料管3均与外壳1相连通，磁体5和针阀6均转动设置在外壳1内，且磁体5与针阀6相连接，推进组件7和密封组件8均设置在外壳1内，推进组件7与针阀6相连接，密封座9固定设置在外壳1内，密封座9与出料管4相连接，密封塞10滑动设置在外壳1内，密封塞10的一端插接在密封座9上，密封塞10与推进组件7相连接；在该实施例中，参考图3
‑
4，推进组件7包括支架701、螺杆702、螺母703，支架701固定设置在外壳1内，螺母703固定设置在支架701上，螺杆702转动设置在外壳1内，螺杆702螺纹穿过螺母703，螺杆702的一端通过旋转组件11与针阀6相连接，螺杆702的另一端通过连接组件12与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子膨胀阀，包括外壳（1）、线圈（2）、进料管（3）、出料管（4）、磁体（5）、针阀（6），所述线圈（2）套接在外壳（1）上，所述出料管（4）和进料管（3）均固定设置在外壳（1）上，且所述出料管（4）和进料管（3）均与外壳（1）相连通，所述磁体（5）和针阀（6）均转动设置在外壳（1）内，且所述磁体（5）与针阀（6）相连接，其特征在于，还包括设置在所述外壳（1）内的推进组件（7）、密封组件（8）、设置在所述密封组件（8）内部的密封座（9）和密封塞（10），所述推进组件（7）与所述针阀（6）相连接，所述密封座（9）与所述出料管（4）相连接，所述密封塞（10）的一端插接在所述密封座（9）上，所述密封塞（10）的另一端与推进组件（7）滑动连接。2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述推进组件（7）包括固定设置在外壳（1）内的支架（701）、转动设置在外壳（1）内的螺杆（702）、套设在所述螺杆（702）外侧的螺母（703），所述螺杆（702）的一端通过旋转组件（11）与针阀（6）相连接，所述螺杆（702）的另一端通过连接组件（12）与密封塞（10）相连接。3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述密封组件（8）包括固定设置在外壳（1）内的立管（801）和横管（802）、固定设置在所述立管（801）内的密封筒（803）、滑动设置在所述密封筒（803）内的密封环（804），所述横管（802）的一端与立管（801）相连通，所述横管（802）的另一端与进料管（3）相连通，所述立管（801）的一端与支架（701）封闭连接，所述立管（801）的另一端与出料管（4）相连通，所述密封座（9）、密封塞（10）、螺杆（702）和连接组件（12）均位于立管（801）内；所述螺杆（702）、所述连接组件（12）和所述密封塞（10）均可滑动穿过所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晅，
申请(专利权)人：理文科技山东股份有限公司，
类型：发明
国别省市：