一种醋酸甲酯生产中液相甲醇回收方法技术

本发明专利技术提供一种醋酸甲酯生产中液相甲醇回收方法

【技术实现步骤摘要】
一种醋酸甲酯生产中液相甲醇回收方法


[0001]本专利技术涉及醋酸甲酯生产领域，尤其涉及一种醋酸甲酯生产中液相甲醇回收方法
。

技术介绍

[0002]醋酸甲酯是化学工业中一种重要的有机化工原料和溶剂，广泛用作醋酐
、
香料
、
医药等原料，可代替丙酮作为树脂
、
涂料
、
油墨
、
油漆
、
胶粘剂
、
皮革生产过程所需的有机溶剂，达到新的环保标准
。
目前，醋酸甲酯在国际上逐渐成为一种成熟的产品，据市场分析，醋酸甲酯系列产品有着良好的市场
。
[0003]目前醋酸甲酯的来源主要有以下几个方面：一是酯化反应法，二是甲醇羟化法，三是通过酸酐与甲醇反应制得
。
[0004]在醋酸甲酯的生产中过程中，多采用甲醇作为反应溶剂，反应后的甲醇废液通过甲醇回收塔进行回收，但是传统的甲醇回收会大量的消耗和浪费甲醇蒸汽，使得能量流失严重，回收的甲醇的量也大大减少，不能做到能量优化，浪费了资源，增加了成本投入
。
[0005]因此，有必要提供一种醋酸甲酯生产中液相甲醇回收方法解决上述技术问题
。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供一种醋酸甲酯生产中液相甲醇回收方法，解决了甲醇蒸汽无法回用的问题
。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供的醋酸甲酯生产中液相甲醇回收方法包括以下步骤：
[0008]S1
：将醋酸和粗甲醇的混合液与催化剂通过加料器加入到醋酸甲酯合成塔中进行酯化反应；
[0009]S2
：利用醋酸甲酯合成塔精馏分离出酯化反应产生的混有甲醇的混合液；
[0010]S3
：将混有甲醇的混合液经进料热交换器预热后进入甲醇回收塔内，对混有甲醇的混合液进行加热加压；
[0011]S4
：混有甲醇的混合液进行加热加压后，产生的气相甲醇经过进料热交换器和冷凝器再次进入醋酸甲酯合成塔进行循环利用，另一部分产生的废液排出
。
[0012]优选的，所述粗甲醇原料为化工或制药行业产生的甲醇废液，所述粗甲醇原料中甲醇的浓度不小于
50
％
。
[0013]优选的，所述甲醇回收塔采用电热丝方式作为所述甲醇回收塔的热源，所述甲醇回收塔的操作压力为
30
‑
45KPa。
[0014]优选的，所述电热丝的温度为
130
‑
200℃。
[0015]优选的，所述醋酸甲酯合成塔与进料热交换器连接，所述进料热交换器与所述甲醇回收塔连接，所述进料热交换器与所述冷凝器连接，所述冷凝器与所述醋酸甲酯合成塔连接
。
[0016]优选的，所述进料热交换器包括外壳，所述外壳的内部安装有两个导热隔板，两个所述导热隔板将所述外壳分隔为两个第一腔室和一个第二腔室，所述外壳的两侧均设置有三通管，两个所述三通管的两个端口分别与两个第一腔室连通，两个所述三通管的另一个端口分别连通有进液管和出液管，两个所述第一腔室的内部均安装有若干个斜板，两个所述第一腔室的内部均安装有若干排阻挡块，所述第二腔室的内部安装有换热管道，所述换热管道的正面和背面均为平面，并且换热管道的正面和背面分别与两个导热隔板接触，所述换热管道的底部设置有进气管，所述换热管道的顶部设置有出气管
。
[0017]优选的，所述进气管和所述出气管的材质均采用隔热材质
。
[0018]优选的，所述外壳内壁的两侧均开设有定位槽，所述导热隔板位于定位槽内部，所述导热隔板的顶部贯穿所述外壳并延伸至所述外壳的顶部，所述导热隔板的顶部固定连接有安装板，所述安装板通过固定螺栓固定于外壳上
。
[0019]优选的，两个所述第一腔室内部的底部均固定连接有三角导向板
。
[0020]优选的，所述换热管道的内部设置有锥形罩
。
[0021]与相关技术相比较，本专利技术提供的醋酸甲酯生产中液相甲醇回收方法具有如下有益效果：
[0022]本专利技术提供一种醋酸甲酯生产中液相甲醇回收方法，利用醋酸甲酯合成塔酯化反应精馏分离出的液相水和甲醇，液相甲醇经甲醇回收塔进行醇回收后，再将气相甲醇提供给醋酸甲酯合成塔循环使用，提高了甲醇的回收量，减少了甲醇的浪费，大大节约了使用成本，并且通过进料热交换器之间的能量换热，能够甲醇蒸汽中的热量进行回收利用，大大降低了能源的损坏，起到了节能环保的作用
。
附图说明
[0023]图1为本专利技术提供的醋酸甲酯生产中液相甲醇回收方法的第一实施例的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术提供的醋酸甲酯生产中液相甲醇回收方法的第二实施例的结构示意图；
[0025]图3为图2所示的外壳的俯视图；
[0026]图4为图2所示的外壳的剖面示意图；
[0027]图5为图4所示的换热管道的剖面示意图
。
[0028]图中标号：
1、
外壳，
2、
导热隔板，
3、
第一腔室，
4、
第二腔室，
5、
三通管，
6、
进液管，
7、
出液管，
8、
斜板，
9、
阻挡块，
10、
换热管道，
11、
进气管，
12、
出气管，
13、
定位槽，
14、
安装板，
15、
固定螺栓，
16、
三角导向板，
17、
锥形罩
。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明
。
[0030]第一实施例
[0031]请结合参阅图1，其中，图1为本专利技术提供的醋酸甲酯生产中液相甲醇回收方法的第一实施例的结构示意图
。
醋酸甲酯生产中液相甲醇回收方法包括以下步骤：
[0032]S1
：将醋酸和粗甲醇的混合液与催化剂通过加料器加入到醋酸甲酯合成塔中进行
酯化反应；
[0033]S2
：利用醋酸甲酯合成塔精馏分离出酯化反应产生的混有甲醇的混合液；
[0034]S3
：将混有甲醇的混合液经进料热交换器预热后进入甲醇回收塔内，对混有甲醇的混合液进行加热加压；
[0035]S4
：混有甲醇的混合液进行加热加压后，产生的气相甲醇经过进料热交换器和冷凝器再次进入醋酸甲酯合成塔进行循环利用，另一部分产生的废液排出
。
[0036]所述粗甲醇原料为化工或制药行业产生的甲醇废液，所述粗甲醇原料中甲醇的浓度不小于
50
％
。
[0037]所述甲醇回收塔采用电热丝方式作为所述甲醇回收塔的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种醋酸甲酯生产中液相甲醇回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1
：将醋酸和粗甲醇的混合液与催化剂通过加料器加入到醋酸甲酯合成塔中进行酯化反应；
S2
：利用醋酸甲酯合成塔精馏分离出酯化反应产生的混有甲醇的混合液；
S3
：将混有甲醇的混合液经进料热交换器预热后进入甲醇回收塔内，对混有甲醇的混合液进行加热加压；
S4
：混有甲醇的混合液进行加热加压后，产生的气相甲醇经过进料热交换器和冷凝器再次进入醋酸甲酯合成塔进行循环利用，另一部分产生的废液排出
。2.
根据权利要求1所述的醋酸甲酯生产中液相甲醇回收方法，其特征在于，所述粗甲醇原料为化工或制药行业产生的甲醇废液，所述粗甲醇原料中甲醇的浓度不小于
50
％
。3.
根据权利要求1所述的醋酸甲酯生产中液相甲醇回收方法，其特征在于，所述甲醇回收塔采用电热丝方式作为所述甲醇回收塔的热源，所述甲醇回收塔的操作压力为
30
‑
45KPa。4.
根据权利要求1所述的醋酸甲酯生产中液相甲醇回收方法，其特征在于，所述电热丝的温度为
130
‑
200℃。5.
根据权利要求1所述的醋酸甲酯生产中液相甲醇回收方法，其特征在于，所述醋酸甲酯合成塔与进料热交换器连接，所述进料热交换器与所述甲醇回收塔连接，所述进料热交换器与所述冷凝器连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩殿森，吴鹏悦，薛年飞，
申请(专利权)人：江苏省瑞丰高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：