新型先孕育后球化处理技术的球墨铸铁生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及球墨铸铁生产技术领域，尤其涉及新型先孕育后球化处理技术的球墨铸铁生产工艺。其技术方案包括以下处理步骤：步骤一：原料准备：准备铁水，球化线和孕育剂；步骤二：孕育处理：将孕育剂铺在球化包内，并注入铁水；步骤三：球化处理：球化包送入球化室，盖上上盖，在预留孔洞中通过喂线机将球化线插入球化包内；步骤四：浇注加工：球化后获得球墨铸铁铁水，铁水通过球化包浇注至铸造模型内，制备成型。本发明专利技术的球墨铸铁生产工艺得到有效的调整，从而提高球墨铸铁的孕育和球化效果，使得铁水的活性提高，从而可以提高球化率、球形度性能，提高制备球铁件性能。提高制备球铁件性能。提高制备球铁件性能。

【技术实现步骤摘要】
新型先孕育后球化处理技术的球墨铸铁生产工艺


[0001]本专利技术涉及球墨铸铁生产
，尤其涉及新型先孕育后球化处理技术的球墨铸铁生产工艺。

技术介绍

[0002]球墨铸铁生产是通过对铁水的球化和孕育处理后，使铸铁的基体组织石墨以球状形式存在，金相组织也发生了相应的变化，从而有效地提高了铸铁的机械性能，甚至得到比钢还高的屈服强度，目前、国内外铸造行业球化处理主要有冲入法和喂丝法两大工艺；
[0003]1、冲入法工艺：先将球化剂、孕育剂依次放入球化包凹坑内捣紧实，并将细小废钢片压在其上面，再冲入熔化好的铁水进行球化反应处理，使铁水变成球墨铸铁铁水，浇入型腔后经冷却凝固后，获得球墨铸铁毛坯产品(如图2所示)。
[0004]2、喂丝法工艺：先将铁水倒入球化包内，在球化室将球化包盖上盖子并在预留孔插入球化线，通过喂丝机进行球化处理，然后、将此铁水再倒入事先加入孕育剂的浇注包内进行孕育处理，使铁水变成球墨铸铁铁水，浇注型腔后经冷却凝固，获得球墨铸铁件毛坯产品(如图3所示)。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对
技术介绍
中存在的现有技术中采用先球化后孕育的方式制备球墨铸铁，球化孕育效果不足，甚至失活，从而造成球化率、球形度不高，影响球铁件性能等的问题，提出一种新型的制备工艺，采用先孕育后球化的处理技术，完成球墨铸铁的生产，对球墨铸铁充分的孕育，从而使得球墨铸铁的球化和球形度，提高铸件性能。
[0006]本专利技术的技术方案：新型先孕育后球化处理技术的球墨铸铁生产工艺，其特征在于，包括以下处理步骤：
[0007]步骤一：原料准备：Q12生铁、Q235废钢、Q355废钢、球铁回炉料、增碳剂、75#硅铁、孕育剂和球化线；
[0008]步骤二：孕育处理：将孕育剂加入球化包内，冲入铁水进行孕育处理；
[0009]步骤三：球化处理：将球化包孕育的铁水送入球化室盖上上盖，在盖子预留孔中插入球化线，通过喂线机将球化线送入球化包内进行球化处理；
[0010]步骤四：浇筑成型：将球化后获得的球墨铸铁铁水，浇入型腔内经冷却凝固成型获得铸件毛坯，在铸态下可直接对毛坯加工成零件。
[0011]优选的，所述步骤一中的铁水主要原料包括生铁、废钢以及球墨铸铁回炉料，且生铁、废钢以及球墨铸铁回炉料的质量比为1：5.5：3.5，碳、硅元素成分达不到要求，通过补加增碳剂、75#硅铁进行调整；
[0012]所述铁水的制备包括以下步骤：a1将原材料生铁、废钢、球墨铸铁回炉料、增碳剂、75#硅铁按照质量配比称取后投入中频感应炉中熔炼；a2将熔化好的铁水在中频感应炉中1500
±
30℃保温6～10min进行过热，具体温度多少，视产品浇注温度而定。
[0013]优选的，球化包芯线的使用跟原使用的基本一样，钢皮包裹球化芯料的形式制成，其中所述芯体包括以下质量份原料：Mg、29～30％、Si、40～45％、Ca、4～6％、Re、2.7～4％，
[0014]净重g/m，405
±
10，芯料净重g/m，235
±
10；
[0015]所述孕育剂包括硅钙钡孕育剂和硅钙钡随流孕育剂，其中：
[0016]硅钙钡孕育剂质量百分比：
[0017]Si、70～75％、Ba、2～3％、Ca、1～2％、Al≤0.2％；
[0018]粒度：3mm～8mm；
[0019]硅钙钡随流孕育剂质量百分比：
[0020]Si、70～75％、Ba、2～3％、Ca、1～2％、Al≤0.2％
[0021]粒度：0.2mm～0.7mm；
[0022]所述球化线占铁水总质量的0.80％～0.9％；
[0023]所述孕育剂占铁水总质量的0.80％～0.90％；
[0024]所述随流孕育剂占铁水总质量的0.1～0.2％。
[0025]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益的技术效果：
[0026]本专利技术的铁水通过对废铁以及球墨铸铁回炉料的利用，使得原料的成本降低，同时可以提高废料的利用率，且原料易于获得，节省企业生产成本，降低原料获取的困难；同时本专利技术中通过先孕育的方式使得原料得到充分的孕育，避免失活，从而提高球化率、球形度性能，提高制备球铁件性能；采用球化线的方式对铁水球化处理，能够有效的控制球化线于球化包内的深度，不仅减少了其球化成本，同时又可大大提升铸造的工艺质量；
[0027]综上可得，本专利技术的球墨铸铁生产工艺得到有效的调整，从而提高球墨铸铁的孕育和球化效果，使得铁水的活性提高，从而可以提高球化率、球形度性能，提高制备球铁件性能。
附图说明
[0028]图1给出本专利技术的工艺流程示意图；
[0029]图2为原冲入发工艺流程示意图；
[0030]图3为原喂丝发工艺流程示意图；
[0031]图4为改正后喂丝法球化工艺流程示意图；
[0032]图5为改正后高硅球铁球化工艺流程示意图。
具体实施方式
[0033]下文结合附图和具体实施例对本专利技术的技术方案做进一步说明。
[0034]实施例一
[0035]如图1所示，本专利技术提出的新型先孕育后球化处理技术的球墨铸铁生产工艺，包括以下处理步骤：
[0036]产品名称：导向套、材质：高硅QT450
‑
10：
[0037]球化包加入硅钙钡孕育剂14kg，在包内炉内出铁水一吨，喂丝球化线插入20米进行球化，经扒渣后，随流硅钙钡孕育0.1％浇注产品。
[0038]化学成分：C、3.35％，Si、4.05％，Mn、0.45％、P、0.04％
[0039]S、0.017％，Mg、0.038％。
[0040]实施例二
[0041]如图1所示，基于实施例一的基础上，包括以下处理步骤：
[0042]产品名称：托架，材质QT500
‑
7：
[0043]球化包加入硅钙钡孕育剂9kg，在包内出铁水一吨，喂丝球化线插入21米进行球化，经扒渣后，随流硅钙钡孕育0.1％浇注产品。化学成分：C、3.62％，Si、2.45％，Mn、0.52％、P、0.04％
[0044]S、0.017％，Mg、0.045％。
[0045]实施例三
[0046]如图1所示，基于实施例一的基础上，包括以下处理步骤：
[0047]产品名称：转子、材质QT600
‑
3：
[0048]球化包加入硅钙钡孕育剂4kg，铜5.5kg、锡0.4kg、锑0.1kg，在包内出铁水一吨，喂丝球化线插入21米进行球化，转浇注包降温处理加4kg硅钙钡孕育剂，经扒渣后，随流硅钙钡孕育0.1％浇注产品。
[0049]化学成分：C、3.58％，Si、2.38％，Mn、0.54％、P、0.038％，S、0.016％，Mg、0.042％，Cu、0.51％，Sn、0.035％，Sb、0.071％。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型先孕育后球化处理技术的球墨铸铁生产工艺，其特征在于，包括以下处理步骤：步骤一：原料准备：Q12生铁、Q235废钢、Q355废钢、球铁回炉料、增碳剂、75#硅铁、孕育剂和球化线；步骤二：孕育处理：将孕育剂加入球化包内，冲入铁水进行孕育处理；步骤三：球化处理：将球化包孕育的铁水送入球化室盖上上盖，在盖子预留孔中插入球化线，通过喂线机将球化线送入球化包内进行球化处理；步骤四：浇筑成型：将球化后获得的球墨铸铁铁水，浇入型腔内经冷却凝固成型获得铸件毛坯，在铸态下可直接对毛坯加工成零件。2.根据权利要求1所述的新型先孕育后球化处理技术的球墨铸铁生产工艺，其特征在于，所述步骤一中的铁水主要原料包括生铁、废钢以及球墨铸铁回炉料，且生铁、废钢以及球墨铸铁回炉料的质量比为1：5.5：3.5，碳、硅元素成分达不到要求，通过补加增碳剂、75#硅铁进行调整；所述铁水的制备包括以下步骤：a1将原材料生铁、废钢、球墨铸铁回炉料、增碳剂、75#硅铁按照质量配比称取后投入中频感应炉中熔炼；a2将熔化好的铁水在中频感应炉中1...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩东里，刘洪美，王灿喜，胡丽君，钱震灏，
申请(专利权)人：龙工福建铸锻有限公司，
类型：发明
国别省市：