循环流化床锅炉炉内温度场同步测量装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及循环流化床锅炉技术领域，特别涉及一种循环流化床锅炉炉内温度场同步测量装置及方法，其中，装置主要包括：至少一根光纤，每个光纤上布置有多个测温点，其沿垂直方向设置于循环流化床锅炉的炉膛内部的预设测温位置，以通过多个测温点同步测量炉内温度场；至少一个炉顶固定基座，其设置于炉膛的顶部，每个炉顶固定基座通过炉膛的顶部的绳孔或安装孔固定设置于一根光纤的一端；至少一个配重平衡块，至少一个配重平衡块与至少一根光纤的另一端连接并固定设置，以使至少一根光纤均保持垂直方向

【技术实现步骤摘要】
循环流化床锅炉炉内温度场同步测量装置及方法


[0001]本专利技术涉及循环流化床锅炉
，特别涉及一种循环流化床锅炉炉内温度场同步测量装置及方法
。

技术介绍

[0002]温度是反映循环流化床锅炉运行状况的重要参数，进行运行参数优化调节
、
金属材料寿命管理
、
水动力状况判断等工作均需要准确的温度测量数据作为支持
。
如果循环流化床锅炉温度测量结果不准确，极易造成运行人员误判锅炉状况
。
[0003]因煤粉燃烧会形成可见的火焰，常规煤粉炉很多采用光学火焰监视装置，但循环流化床锅炉炉膛内看不见能归属于某个燃烧器的火焰，因此无法用光学方法进行火焰监测
。
循环流化床锅炉现有技术测量的是锅炉四周壁面温度，如图1所示，以
300MW
循环流化床锅炉为例，其前墙和后墙共布置床温测点
32
个，尚无测量炉内温度的技术手段
。
现有技术通过在炉膛四周布置温度测点，这种方法由于热限制电偶布置位置所限，仅能测量近壁区域温度，其无法反映整个炉内各个位置的温度，并且热电偶传感器布置为单点布置，后端需要数据采集板卡对每个热电偶传感器进行数据采集，布线施工难度较大
(
需要测量的点越多，布置的热电偶也越多
)
，即该方法容易受到热电偶布置位置
、
插入深度
、
布置成本等因素的影响，且只能获得有限数量的温度测量数据
(
以炉膛下部床面宽度方向和长度方向的温度数据为主
)
，且测量结果较真实值存在一定偏差，不能真实反映燃烧区域的温度变化
。
此外，如图2所示，热电偶安装位置选取由于炉内边壁流的存在，插入的热电偶容易损坏，需要频繁进行更换
。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种循环流化床锅炉炉内温度场同步测量装置及方法，以解决现有技术通过热电偶传感器测量炉膛温度，受布置位置所限，无法反映整个炉内各个位置的温度，以及热电偶传感器布线施工难度较大的技术问题
。
[0005]本专利技术第一方面实施例提供一种循环流化床锅炉炉内温度场同步测量装置，包括：至少一根光纤，每个光纤上布置有多个测温点，所述至少一根光纤沿垂直方向设置于循环流化床锅炉的炉膛内部的预设测温位置，以通过所述多个测温点同步测量炉内温度场；至少一个炉顶固定基座，所述至少一个炉顶固定基座设置于所述炉膛的顶部，所述炉膛的顶部设置多个绳孔或安装孔，每个炉顶固定基座通过一个绳孔或安装孔固定设置于一根光纤的始端；至少一个配重平衡块，所述至少一个配重平衡块与所述至少一根光纤的末端连接并固定设置，以使所述至少一根光纤均保持所述垂直方向；至少一根外套管，所述至少一根外套管对所述至少一根光纤进行一一对应封装
。
[0006]可选地，在所述光纤的数量为一根的情况下，所述预设测温位置为：
[0007]根据预设需求不断调整所述连接固定后的光纤穿过所述炉膛的顶部不同的绳孔或安装孔
。
[0008]可选地，在所述光纤的数量大于一根的情况下，所述预设测温位置为：
[0009]根据所述预设需求将所述每个连接固定后的光纤一一穿过所述炉膛的顶部不同位置的绳孔或安装孔
。
[0010]可选地，所述至少一个配重平衡块与所述至少一根光纤一一对应相连
。
[0011]可选地，所述至少一根外套管的材料为大于预设温度的耐高温度合金材料
。
[0012]本专利技术第二方面实施例提供一种循环流化床锅炉炉内温度场同步测量方法，包括以下步骤：根据预设需求确定带有多个测量点的光纤的数量，并根据所述光纤的数量确定相同数量的外套管
、
炉顶固定基座和配重平衡块；利用所述外套管对每一根光纤分别进行封装；将每一根封装后的光纤的始端分别与每个炉顶固定基座一一对应连接，将所述每一根封装后的光纤的末端分别与每个配重平衡块一一对应连接固定，以使所述每一根封装后的光纤保持垂直方向；根据所述预设需求将每个连接固定后的光纤穿过炉膛顶部上的多个绳孔或安装孔，以同步测量炉内温度场
。
[0013]可选地，所述根据所述预设需求将每个连接固定后的光纤穿过炉膛顶部上的多个绳孔或安装孔，以同步测量炉内温度场，包括：
[0014]在所述光纤的数量为一根的情况下，根据所述预设需求调整所述连接固定后的光纤穿过所述炉膛顶部上不同的绳孔或安装孔，以分别进行多个位置的同步测量确定所述炉内温度场
。
[0015]可选地，所述根据所述预设需求将每个连接固定后的光纤穿过炉膛顶部上的多个绳孔或安装孔，以同步测量炉内温度场，包括：
[0016]在所述光纤的数量大于一根的情况下，根据所述预设需求将所述每个连接固定后的光纤一一穿过所述炉膛顶部上的不同位置的绳孔或安装孔，以同时进行多个位置的同步测量确定所述炉内温度场
。
[0017]本专利技术第三方面实施例提供一种电子设备，包括：存储器
、
处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序，以实现如上述实施例所述的循环流化床锅炉炉内温度场同步测量方法
。
[0018]本专利技术第四方面实施例提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储计算机程序，该程序被处理器执行时实现如上的循环流化床锅炉炉内温度场同步测量方法
。
[0019]本专利技术实施例的循环流化床锅炉炉内温度场同步测量装置及方法，不仅可以对炉膛宽度方向和长度方向的温度数据进行测量，还可以对炉膛高度方向的温度数据进行测量，同时测量区域也不拘泥于炉膛四周，还可以测量炉膛中心区域温度，这可以为运行人员准确掌握炉内燃烧工况提供准确的数据，具有极强的实用意义
。
[0020]本专利技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到
。
附图说明
[0021]本专利技术上述的和
/
或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0022]图1为典型
300MW
循环流化床锅炉床温测点布置图；
[0023]图2为典型热电偶的安装示意图；
[0024]图3为根据本专利技术实施例提供的一种循环流化床锅炉炉内温度场同步测量装置的结构示意图；
[0025]图4为根据本专利技术实施例提供的一种炉顶固定基座的结构示意图；
[0026]图5为根据本专利技术实施例提供的一种封装后的光纤缠绕备用状态示意图；
[0027]图6为根据本专利技术实施例提供的一种循环流化床锅炉炉内温度场同步测量方法的流程图；
[0028]图7为本专利技术实施例提供的电子设备的结构示意图
。
[0029]附图标记说明：
[0030]100
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种循环流化床锅炉炉内温度场同步测量装置，其特征在于，包括：至少一根光纤，每个光纤上布置有多个测温点，所述至少一根光纤沿垂直方向设置于循环流化床锅炉的炉膛内部的预设测温位置，以通过所述多个测温点同步测量炉内温度场；至少一个炉顶固定基座，所述至少一个炉顶固定基座设置于所述炉膛的顶部，所述炉膛的顶部设置多个绳孔或安装孔，每个炉顶固定基座通过一个绳孔或安装孔固定设置于一根光纤的始端；至少一个配重平衡块，所述至少一个配重平衡块与所述至少一根光纤的末端连接并固定设置，以使所述至少一根光纤均保持所述垂直方向；至少一根外套管，所述至少一根外套管对所述至少一根光纤进行一一对应封装
。2.
根据权利要求1所述的循环流化床锅炉炉内温度场同步测量装置，其特征在于，在所述光纤的数量为一根的情况下，所述预设测温位置为：根据预设需求不断调整所述连接固定后的光纤穿过所述炉膛的顶部不同的绳孔或安装孔
。3.
根据权利要求1所述的循环流化床锅炉炉内温度场同步测量装置，其特征在于，在所述光纤的数量大于一根的情况下，所述预设测温位置为：根据所述预设需求将所述每个连接固定后的光纤一一穿过所述炉膛的顶部不同位置的绳孔或安装孔
。4.
根据权利要求1所述的循环流化床锅炉炉内温度场同步测量装置，其特征在于，所述至少一个配重平衡块与所述至少一根光纤一一对应相连
。5.
根据权利要求1所述的循环流化床锅炉炉内温度场同步测量装置，其特征在于，所述至少一根外套管的材料为大于预设温度的耐高温度合金材料
。6.
一种循环流化床锅炉炉内温度场同步测量方法，其特征在于，采用基于权利要求1‑5中任一项所述的循环流化床锅炉炉内温度场同步测量装置，包括以下步骤：根据预设需求确定带有多个测量点的光纤的数量，并根据所述光纤...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄中，韩志刚，蔡晋，周托，张缦，杨海瑞，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：发明
国别省市：