渣油制氢滤饼的处理系统及处理方法技术方案

本发明专利技术提供一种渣油制氢滤饼的处理系统及处理方法

【技术实现步骤摘要】
渣油制氢滤饼的处理系统及处理方法


[0001]本专利技术涉及滤饼处理工艺
，特别涉及一种渣油制氢滤饼的处理系统及处理方法
。

技术介绍

[0002]渣油制氢装置的主要产物是氢气，但在制氢过程中也会产生一些固体副产品，其中最主要的就是滤饼
。
渣油制氢装置尾端产生的炭黑滤饼，在滤饼内除了大量的水外，还有具有热值的炭
、
有价金属
Ni、Mo、V
等，以及微量的有机物
。
处理滤饼的方法一般包括：送至特定的填埋场或废物处理设施进行处置，回收利用滤饼中的重金属如镍和钒，还可以通过流化床燃烧技术，将滤饼转化为热能
。
[0003]然而，由于渣油制氢项目生产规模较大，滤饼产量大，若将滤饼进行简单焚烧或填埋处置易造成资源浪费，而且处理成本较高；同时由于滤饼自身特殊的性质，长期存放过程中容易自燃从而存在安全风险，还容易造成环境污染，对渣油制氢滤饼如何进行低成本且降低环境污染的处理成为一个需要解决的问题
。
[0004]因此，现有技术需要进行改进
。

技术实现思路

[0005]现有技术中，滤饼进行简单焚烧或填埋处置易造成资源浪费，而且处理成本较高，长期存放过程中容易自燃从而存在安全风险，还容易造成环境污染，因此，本专利技术提供一种渣油制氢滤饼的处理系统及处理方法用于解决上述问题
。
[0006]第一方面，本专利技术提供了一种渣油制氢滤饼的处理系统，其具体包括：
[0007]输送装置，用于输送渣油气化装置末端产生的滤饼；
[0008]进料装置，与所述输送装置连接，用于将所述滤饼输送至后续处理设备；
[0009]多膛炉，包括设置在内部的多层炉膛
、
设置在多膛炉顶部的滤饼进口和烟气出口
、
设置在上部的干燥区
、
设置在下部的燃烧氧化区和设置在底部的金属灰出口，所述进料装置与所述滤饼进口连接，所述多膛炉用于将所述滤饼经过干燥和氧化后转变为有价的金属氧化物；
[0010]金属灰收集系统，与所述金属灰出口连接，用于收集经过所述膛炉后得到的金属氧化物；
[0011]飞灰补集系统，分别与所述烟气出口和所述燃烧氧化区的出口连接，用于收集粉尘并将所述粉尘输送回所述燃烧氧化区，同时用于将烟气输送至后续处理装置；
[0012]二燃室，与所述飞灰补集系统连接，用于燃尽所述烟气中的
CO
；
[0013]余热锅炉，与所述二燃室连接，用于对烟气进行
SNCR
脱硝处理；
[0014]急冷塔，与所述余热锅炉连接，用于对从所述余热锅炉产生的烟气快速降温；
[0015]尾气净化系统，与所述急冷塔连接，用于对烟气进行脱硫
、
二次脱硝和除尘，并将达到排放标准的烟气排放至大气
。
[0016]在一种实现方式中，所述输送装置包括刮板输送机
、
斗式提升机和半地下式的缓存仓，所述缓存仓用于存储上游产生的滤饼，所述刮板输送机和所述斗式提升机共同将所述滤饼输送至所述进料装置
。
[0017]在一种实现方式中，所述进料装置包括：缓冲斗
、
变频输送刮板和气动双翻板阀门，所述缓冲斗用于进行进料计量，所述气动双翻板阀门用于隔绝所述多膛炉和所述进料装置
。
[0018]在一种实现方式中，所述多膛炉包括圆柱形的金属外壳
、
多种耐火砖组成的多层炉膛
、
贯穿于整个炉体的中轴
、
耙臂和耙齿
、
球面推力轴承和驱动电机，所述中轴安装在地面上的球面推力轴承上，所述耙臂安装在中轴上，所述耙齿安装在所述耙臂上，所述驱动电机驱动所述中轴旋转，从而驱动耙臂和耙齿运动
。
[0019]在一种实现方式中，所述飞灰补集系统包括相连的单管旋风除尘器和多管旋风除尘器，所述飞灰补集系统包括分别与所述单管旋风除尘器和多管旋风除尘器连接的粉尘收集仓，所述粉尘收集仓的底部设置螺旋输送机，所述螺旋输送机与所述燃烧氧化区的入口连接
。
[0020]在一种实现方式中，所述金属灰收集系统包括依次连接的破碎装置
、
金属灰冷却装置
、
金属灰暂存装置和金属灰打包装置
。
[0021]在一种实现方式中，所述二燃室底部为锥形结构，所述锥形结构用于收集烟气中的飞灰
。
[0022]在一种实现方式中，所述烟气净化系统包括依次连接的干法脱酸塔
、
布袋除尘器
、
一级碱洗塔
、
二级碱洗塔
、GGH
烟气换热器
、
引风机
、SGH
烟气加热器和
SCR
反应器
。
[0023]第二方面，本专利技术还提供一种渣油制氢滤饼处理方法，其采用上述的渣油制氢滤饼处理系统进行，具体包括以下步骤：
[0024]S1、
将渣油制氢滤饼通过所述输送装置运输至多膛炉进行滤饼的干燥和燃烧，得到金属氧化物，排出烟气；
[0025]S2、
将
S1
产生的烟气通过所述飞灰补集系统进行粉尘回收，并输送至所述多膛炉的燃烧氧化区进行氧化燃烧，排出烟气；
[0026]S3、
将
S2
产生的烟气通过所述二燃室和所述余热锅炉，对所述烟气进行充分燃烧和
SNCR
脱硝处理，排出烟气；
[0027]S4、
将
S3
产生的烟气通过所述急冷塔进行快速降温，排出烟气；
[0028]S5、
将
S4
产生的烟气进行烟气的脱硫
、
二次脱硝和除尘，达到排放标准后排放至大气；
[0029]S6、
将
S1
和
S2
中产生的金属氧化物通过所述金属灰出口进行收集
。
[0030]在一种实现方式中，处理方法具体还包括以下步骤：
[0031]S7、
将
S3~S6
的设备的出灰进行收集，输送至危废填埋场进行填埋或通过等离子熔融技术制作玻璃体
。
[0032]有益效果：本专利技术提供的渣油制氢滤饼的处理系统及处理方法，通过设置所述多膛炉和所述飞灰补集系统，将所述滤饼经过干燥和氧化后转变为有价的金属氧化物，同时通过后续的二燃室
、
余热锅炉
、
急冷塔和尾气净化系统对烟气进行处理，实现排放合格的烟气，降低处理过程对环境产生的污染；同时将渣油制氢滤饼从危险废物转化为金属氧化物，
避免资源浪费，实现经济效益最大化
。
附图说明
[0033]图1是本专利技术提供的渣油制氢滤饼的处理系统的结构框图；
[0034]图2是图1所示的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种渣油制氢滤饼的处理系统，其特征在于，具体包括：输送装置，用于输送渣油气化装置末端产生的滤饼；进料装置，与所述输送装置连接，用于将所述滤饼输送至后续处理设备；多膛炉，包括设置在内部的多层炉膛
、
设置在多膛炉顶部的滤饼进口和烟气出口
、
设置在上部的干燥区
、
设置在下部的燃烧氧化区和设置在底部的金属灰出口，所述进料装置与所述滤饼进口连接，所述多膛炉用于将所述滤饼经过干燥和氧化后转变为有价的金属氧化物；金属灰收集系统，与所述金属灰出口连接，用于收集经过所述膛炉后得到的金属氧化物；飞灰补集系统，分别与所述烟气出口和所述燃烧氧化区的出口连接，用于收集粉尘并将所述粉尘输送回所述燃烧氧化区，同时用于将烟气输送至后续处理装置；二燃室，与所述飞灰补集系统连接，用于燃尽所述烟气中的
CO
；余热锅炉，与所述二燃室连接，用于对烟气进行
SNCR
脱硝处理；急冷塔，与所述余热锅炉连接，用于对从所述余热锅炉产生的烟气快速降温；尾气净化系统，与所述急冷塔连接，用于对烟气进行脱硫
、
二次脱硝和除尘，并将达到排放标准的烟气排放至大气
。2.
根据权利要求1所述的渣油制氢滤饼的处理系统，其特征在于，所述输送装置包括刮板输送机
、
斗式提升机和半地下式的缓存仓，所述缓存仓用于存储上游产生的滤饼，所述刮板输送机和所述斗式提升机共同将所述滤饼输送至所述进料装置
。3.
根据权利要求1所述的渣油制氢滤饼的处理系统，其特征在于，所述进料装置包括：缓冲斗
、
变频输送刮板和气动双翻板阀门，所述缓冲斗用于进行进料计量，所述气动双翻板阀门用于隔绝所述多膛炉和所述进料装置
。4.
根据权利要求1所述的渣油制氢滤饼的处理系统，其特征在于，所述多膛炉包括圆柱形的金属外壳
、
多种耐火砖组成的多层炉膛
、
贯穿于整个炉体的中轴
、
耙臂和耙齿
、
球面推力轴承和驱动电机，所述中轴安装在地面上的球面推力轴承上，所述耙臂安装在中轴上，所述耙齿安装在所述耙臂上，所述驱动电机驱动所述中轴旋转，从而驱动耙臂和耙齿运动
。5.
根据权利要求1所述的渣油制氢滤饼的处理系统，其特征在于，所述飞灰补集系统包括相连的单管旋风除尘器和多管旋风除尘器，所述飞灰补集系统包括分别与所述单管旋风除尘器和多管旋风除...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏毅，刘卫斌，何志勇，
申请(专利权)人：北京琪玥环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：