一种电热熔多层钢丝缠绕骨架管件及制备方法技术

本发明专利技术涉及一种电热熔多层钢丝缠绕骨架管件及制备方法，属于复合管件技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种电热熔多层钢丝缠绕骨架管件及制备方法


[0001]本专利技术属于复合管件
，具体地，涉及一种电热熔多层钢丝缠绕骨架管件及制备方法
。

技术介绍

[0002]钢丝缠绕骨架管件具有塑料管材的优点，同时又具有类似钢管的特性，具有很好的综合性能
。
但是由于钢丝缠绕骨架管件特殊的结构，使管材的应力分布极其复杂，且管材研制开发时间短，还没有形成完善的强度理论与实验体系
。
在管材的生产和使用过程中，钢骨架塑料复合管电热熔管件的性能出现慢速开裂问题，亟需一种能克服慢速开裂问题的管材管件
。

技术实现思路

[0003]本专利技术涉及一种电热熔多层钢丝缠绕骨架管件及制备方法，属于复合管件

。
本专利技术中通过直接将处理过的钢丝缠绕在管件定径套上，固定钢丝，用注塑原料进行注塑一步成型，克服了传统的钢丝网骨架塑料复合管三层结构中各层间粘合不密实导致的应力开裂以及管壁过厚的问题，节约了成本；本专利技术中在钢丝浸入复合磷酸盐溶液中进行钢丝表面粗糙化处理，在电流中反应达到一定时间后亚稳态蚀孔转变为稳态蚀孔，形成对钢丝表面的保护；本专利技术中胶黏剂由氧化铝和氧化铜研磨后与聚酯多元醇和聚醚多元醇反应制成，该胶黏剂粘接强度高，耐久性好
。
本专利技术中胶黏剂中的氧化铝和氧化铜与表面处理后残留的磷酸盐反应，使得表面结合更加密切，粘附性能提升
。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种电热熔多层钢丝缠绕骨架管件的制备方法，包括以下操作步骤：
[0006](1)
将钢丝缠绕在管件定径套上，然后固定钢丝；
[0007](2)
将固定后的钢丝送入注塑机，用注塑原料进行注塑成型；
[0008]所述钢丝在注塑成型后嵌入管件塑料层内部
。
[0009]作为本专利技术的一种优选方案，
(1)
中所述钢丝需经过如下处理：
[0010]S1、
将钢丝用砂纸打磨，去离子水清洗，用丙酮浸渍3‑
5min
，干燥；
[0011]S2、
将干燥后的钢丝浸入复合磷酸盐溶液中，加入电极开始反应进行钢丝表面粗糙化处理
。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，
S1
中所述复合磷酸盐溶液由磷酸钠
、
磷酸二氢钾
、
硫酸钠
、
氯化钠和去离子水制成，其中，磷酸钠
、
磷酸二氢钾
、
硫酸钠和氯化钠在总体系中浓度分别为
0.04
‑
0.05mol/L、0.04
‑
0.05mol/L、0.02
‑
0.03mol/L
和
0.04
‑
0.05mol/L。
[0013]作为本专利技术的一种优选方案，
S2
中所述反应中先设置电极在
‑
600mV
通电3‑
5min
，待钢丝中电流稳定后开使以
0.1mV/s
从
‑
110
～
‑
70mV
进行动电位扫描
。
[0014]作为本专利技术的一种优选方案，
(1)
中所述钢丝缠绕根据所需电热熔多层钢丝缠绕骨架管件的压力要求缠绕一层或多层
。
[0015]作为本专利技术的一种优选方案，
(2)
中所述固定后的钢丝在表面涂覆胶黏剂后再送入注塑机；所述胶黏剂由粒径为
130
‑
180
μ
m
的氧化铝和粒径为
10
‑
15
μ
m
的氧化铜研磨后与聚酯多元醇和聚醚多元醇反应制成
。
[0016]作为本专利技术的一种优选方案，所述胶黏剂由以下操作制得：
[0017]将聚酯多元醇
、
聚醚多元醇
、
氧化铝和氧化铜混合，加热至
126
‑
130℃
搅拌均匀，于
100
‑
110℃
减压蒸馏脱水
60
‑
90min
，降温至
60
‑
80℃
，再添加
4,4
’‑
二苯基甲烷二异氰酸酯，一边搅拌一边加热至
140
‑
150℃
，抽真空脱除气泡，出料
、
密封保存，制得胶黏剂
。
[0018]作为本专利技术的一种优选方案，
(2)
中所述注塑原料为超高分子量聚乙烯，所述超高分子量聚乙烯相对分子量为1×
106‑5×
106。
[0019]作为本专利技术的一种优选方案，
(2)
中所述注塑成型中料筒温度为
165
‑
245℃
，模具温度
80
‑
90℃
，注塑压强
5.5
‑
6kPa。
[0020]上述制备方法制得的电热熔多层钢丝缠绕骨架管件
。
[0021]本专利技术的有益效果：
[0022]1、
本专利技术提供一种电热熔多层钢丝缠绕骨架管件的制备方法，通过直接将处理过的钢丝缠绕在管件定径套上，然后固定钢丝，然后将固定后的钢丝送入注塑机，用注塑原料进行注塑一步成型
。
克服了传统的钢丝网骨架塑料复合管三层结构中各层间粘合不密实导致的应力开裂以及管壁过厚的问题，节约了成本
。
[0023]2、
本专利技术中在钢丝浸入复合磷酸盐溶液中进行钢丝表面粗糙化处理，复合磷酸盐溶液中含有磷酸钠
、
磷酸二氢钾
、
硫酸钠和氯化钠，由于
PO
43
‑
的存在，钢丝表面出现蚀孔，增大了钢丝表面的粗糙程度，同时，复合磷酸盐溶液中，而在电流中反应达到一定时间后亚稳态蚀孔转变为稳态蚀孔，
PO
43
‑
表现出较强的孔蚀抑制作用，能够有效提高钢丝的孔蚀保护电位，形成对钢丝表面的保护
。
[0024]3、
本专利技术中胶黏剂由氧化铝和氧化铜研磨后与聚酯多元醇和聚醚多元醇反应制成，该胶黏剂粘接强度非常高，可以在短时间内将材料牢牢地粘合在一起，同时耐久性非常好，可以适用于各种环境
。
而胶黏剂中的氧化铝和氧化铜与表面处理后残留的磷酸盐反应，生成含有
Cu
2+
的浆状液，与钢丝表面的铁发生反应，产生铜沉淀，使得表面结合更加密切，粘附性能提升
。
[0025]4、
本专利技术中注塑原料为超高分子量聚乙烯，超高分子量聚乙烯的冲击韧性在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电热熔多层钢丝缠绕骨架管件的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下操作步骤：
(1)
将钢丝缠绕在管件定径套上，然后固定钢丝；
(2)
将固定后的钢丝送入注塑机，用注塑原料进行注塑成型；所述钢丝在注塑成型后嵌入管件塑料层内部
。2.
根据权利要求1所述的一种电热熔多层钢丝缠绕骨架管件的制备方法，其特征在于，
(1)
中所述钢丝需经过如下处理：
S1、
将钢丝用砂纸打磨，去离子水清洗，用丙酮浸渍3‑
5min
，干燥；
S2、
将干燥后的钢丝浸入复合磷酸盐溶液中，加入电极开始反应进行钢丝表面粗糙化处理
。3.
根据权利要求2所述的一种电热熔多层钢丝缠绕骨架管件的制备方法，其特征在于，
S1
中所述复合磷酸盐溶液由磷酸钠
、
磷酸二氢钾
、
硫酸钠
、
氯化钠和去离子水制成，其中，磷酸钠
、
磷酸二氢钾
、
硫酸钠和氯化钠在总体系中浓度分别为
0.04
‑
0.05mo l/L、0.04
‑
0.05mo l/L、0.02
‑
0.03mo l/L
和
0.04
‑
0.05mo l/L。4.
根据权利要求2所述的一种电热熔多层钢丝缠绕骨架管件的制备方法，其特征在于，
S2
中所述反应中先设置电极在
‑
600mV
通电3‑
5min
，待钢丝中电流稳定后开使以
0.1mV/s
从
‑
110
～
‑
70mV
进行动电位扫描
。5.
根据权利要求1所述的一种电热熔多层钢丝缠绕骨架管件的制备方法，其特征在于，
(1)
中所述钢丝缠绕根据所需电热熔多层钢丝缠绕骨架管件的压力要求缠绕一层...

【专利技术属性】
技术研发人员：林津强，
申请(专利权)人：广东东方管业有限公司，
类型：发明
国别省市：