一种高精度机加工刀塔制造技术

本发明专利技术公开了一种高精度机加工刀塔，属于数控机床技术领域。一种高精度机加工刀塔，包括：安装底座，所述安装底座上通过螺栓固定安装有安装壳体，用于安装设备所需的所有器件，所述安装壳体，所述安装壳体内设置有内置工件，所述内置工件上设置有刀塔本体；本发明专利技术中通过设置主电机、辅助电机与主齿轮、辅助齿轮的啮合配合可有效防止转动杆因受扭矩过大而出现连接松动或刀塔本体加工动力不足的情况，通过设置锁止稳定机构对内置工件固定，实现内置工件在安装壳体内的位置限定，避免了刀塔本体发生偏位时其上部连接刀具加工精度低的问题，提高了机加工的精度，同时也减少了刀塔本体上连接刀具因偏位而造成的振刀现象，提升了工件加工的成品质量。工件加工的成品质量。工件加工的成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度机加工刀塔


[0001]本专利技术涉及数控机床
，尤其涉及一种高精度机加工刀塔。

技术介绍

[0002]机加工刀塔是一种常见的数控机床零部件，通常安装在数控车床、加工中心、数控铣床等机床上。它是一种安装在主轴上的夹具座，能够容纳多种不同类型的切削工具，如钻头、铣刀、螺纹车刀等。通过更换不同类型的刀具、调整不同的刀位，可以实现多种不同形状的精密切削加工。
[0003]现有技术中机加工刀塔上连接刀具在进行加工时，容易出现刀塔通过连接工件将加工过程中产生的振动力传递给两侧的咬合夹持机构，长期使用后，易造成咬合夹持机构松动损坏的问题，从而影响了刀塔机加工过程中加工精度，并增强了维护成本，因此，有必要对现有技术的不足和缺陷进行改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中机加工刀塔在进行加工时，容易出现刀塔通过连接工件将加工过程中产生的振动力传递给两侧的咬合夹持机构，长期使用后，易造成咬合夹持机构松动损坏的问题，从而影响了刀塔机加工过程中加工精度，并增强了维护成本的问题，而提出的一种高精度机加工刀塔。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种高精度机加工刀塔，包括：安装底座，所述安装底座上通过螺栓固定安装有安装壳体，用于安装设备所需的所有器件，所述安装壳体沿开口方向的侧边设置有前置导轨，所述前置导轨对称设置有两组，所述安装壳体远离前置导轨方向上设置有后置导轨，所述后置导轨对称设置有两组，所述安装壳体内侧设置有内置工件，所述内置工件上通过四组滑动连接块在前置导轨、后置导轨上滑动连接；所述内置工件靠近前置导轨方向上外侧设置有刀塔本体，所述前置导轨远离刀塔本体方向上设置有驱动组件，所述安装壳体的上部设置有竖向调节机构，用于驱动内置工件作上下位置调整，所述内置工件的侧边设置摩擦固定片，所述摩擦固定片活动连接于安装壳体的内侧，所述摩擦固定片靠近安装壳体外侧连接设置有锁止稳定机构。
[0006]进一步地，所述驱动组件上设置有主电机，所述主电机上通过转动杆与刀塔本体进行连接。
[0007]进一步地，所述转动杆的轴向外侧设置有主齿轮，所述主齿轮上通过齿轮啮合连接有辅助齿轮，所述辅助齿轮的轴向内侧通过转动杆连接有辅助电机，所述主电机、辅助电机同侧设置。
[0008]通过外部开关同时启动主电机与辅助电机过后，主电机通过与之连接的转动杆带动刀塔本体进行转动进行机加工，辅助电机通过与之连接的转动杆带动辅助齿轮进行转动，并通过辅助齿轮、主齿轮间的啮合给予与主电机连接的转动杆一定的驱动力，该过程可
防止机加工过程中，与主电机连接的转动杆所受扭矩过大而出现连接松动或动力不足的情况。
[0009]进一步地，所述竖向调节机构上设置有升降电机，所述升降电机通过安装板固定安装于所述安装壳体上部，所述升降电机底部通过丝杆转动连接有转轴，所述转轴设置于所述安装底座的上表面。
[0010]进一步地，所述内置工件上设置有内置丝套，所述内置丝套螺纹连接于丝杆的轴向外侧。
[0011]通过外部开关启动升降电机带动丝杆进行转动，丝杆转动后通过与内置丝套的螺纹连接带动内置工件在前置导轨、后置导轨上进行上下位置的调整，从而完成对刀塔本体的上下调节。
[0012]进一步地，所述锁止稳定机构上设置有外接口、安装套，所述安装套的轴向内侧滑动连接有抵紧栓，所述抵紧栓与摩擦固定片端部固定连接。
[0013]进一步地，所述外接口上通过外接管连接有液压油缸。
[0014]通过外接气管将外接口与外部的液压油缸进行连接，给安装套内进行供油，当需要对内置工件进行锁紧固定时，通过竖向调节机构将内置工件调节到指定的加工位，然后通过液压油缸对安装套进行压油，抵紧栓在安装套内滑动带动摩擦固定片对内置工件抵紧固定，从而完成内置工件在安装壳体内的位置固定。
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种高精度机加工刀塔，具备以下有益效果：通过设置竖向调节机构与安装壳体、前置导轨、后置导轨、滑动连接块的相互配合，可方便实现对内置工件上连接的刀塔本体进行竖直方向位置调节，以满足机加工完成后对刀塔本体进行相应位置调节；通过设置主电机、辅助电机与主齿轮、辅助齿轮的啮合配合可有效防止转动杆因受扭矩过大而出现连接松动或刀塔本体加工动力不足的情况；通过设置摩擦固定片与锁止稳定机构对内置工件的锁止配合，实现内置工件在安装壳体内的位置固定，增强了刀塔本体进行机加工过程的稳定性，避免了刀塔本体发生偏位时其上部连接刀具加工精度低的问题，同时也减少了刀塔本体上连接刀具因偏位而造成的振刀现象，提升了工件加工的成品质量。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出的爆炸图；图2为本专利技术提出的侧视结构示意图；图3为本专利技术提出的前视结构示意图；图4为本专利技术提出的后视结构示意图；图5为本专利技术提出的安装壳体结构示意图；图6为本专利技术提出的驱动组件结构示意图；图7为本专利技术提出的锁止稳定机构结构示意图。
[0017]图中：1、安装底座；2、安装壳体；3、前置导轨；4、后置导轨；5、滑动连接块；6、内置工件；61、内置丝套；7、刀塔本体；70、驱动组件；71、转动杆；72、主齿轮；73、辅助齿轮；74、主电机；75、辅助电机；8、竖向调节机构；81、升降电机；82、安装板；83、丝杆；84、转轴；9、锁止
稳定机构；91、外接口；92、安装套；93、抵紧栓；10、摩擦固定片。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
实施例
[0020]参照图1
‑
7，一种高精度机加工刀塔，包括：安装底座1，安装底座1上通过螺栓固定安装有安装壳体2，用于安装设备所需的所有器件，安装壳体2沿开口方向的侧边设置有前置导轨3，前置导轨3对称设置有两组，安装壳体2远离前置导轨3方向上设置有前置导轨3，后置导轨4对称设置有两组，安装壳体2内侧设置有内置工件6，内置工件6上通过四组滑动连接块5在前置导轨3、后置导轨4上滑动连接；内置工件6靠近前置导轨3方向上外侧设置有刀塔本体7，前置导轨3远离刀塔本体7方向上设置有驱动组件70，安装壳体2的上部设置有竖向调节机构8，用于驱动内置工件6作上下位置调整，内置工件6的侧边设置摩擦固定片10，摩擦固定片10活动连接于安装壳体2的内侧，摩擦固定片10靠近安装壳体2外侧连接设置有锁止稳定机构9。
[0021]工作原理：本专利技术使用时，通过安装底座1将结构整体安装在设备的指定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度机加工刀塔，其特征在于，包括：安装底座（1），所述安装底座（1）上通过螺栓固定安装有安装壳体（2），用于安装设备所需的所有器件，所述安装壳体（2）沿开口方向的侧边设置有前置导轨（3），所述前置导轨（3）对称设置有两组，所述安装壳体（2）远离前置导轨（3）方向上设置有后置导轨（4），所述后置导轨（4）对称设置有两组，所述安装壳体（2）内侧设置有内置工件（6），所述内置工件（6）上通过四组滑动连接块（5）在前置导轨（3）、后置导轨（4）上滑动连接；所述内置工件（6）靠近前置导轨（3）方向上外侧设置有刀塔本体（7），所述前置导轨（3）远离刀塔本体（7）方向上设置有驱动组件（70），所述安装壳体（2）的上部设置有竖向调节机构（8），用于驱动内置工件（6）作上下位置调整，所述内置工件（6）的侧边设置摩擦固定片（10），所述摩擦固定片（10）活动连接于安装壳体（2）的内侧，所述摩擦固定片（10）靠近安装壳体（2）外侧连接设置有锁止稳定机构（9）。2.根据权利要求1所述的一种高精度机加工刀塔，其特征在于，所述驱动组件（70）上设置有主电机（74），所述主电机（74）上通过转动杆（71）与刀塔本体（7）进行连接。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁晓波，袁超，袁龙全，
申请(专利权)人：东莞堡威自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：