一种组合式的自散热自润滑轴承制造技术

本发明专利技术公开了一种组合式的自散热自润滑轴承，包括内圈，所述内圈的外侧活动装配有外圈，所述外圈一侧的靠外端位置开设有安装槽一，所述安装槽一的内部卡接有环形油板，所述环形油板的一侧固定装配有绝缘安装板一，所述外圈的内部对应安装槽一的一侧开设有抵槽，所述外圈的内部对应抵槽的一侧开设有活动槽。该组合式的自散热自润滑轴承，通过环形油板、绝缘安装板一、散热孔一、散热孔二、环形导热板以及绝缘安装板二的设计，可以大大提高了轴承的稳定性和使用寿命，通过将润滑结构以及散热结构独立出来，可以方便使用者根据实际情况进行最优配置，通过选择适当的润滑结构和散热结构，可以显著提高轴承的摩擦性能和使用寿命。可以显著提高轴承的摩擦性能和使用寿命。可以显著提高轴承的摩擦性能和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式的自散热自润滑轴承


[0001]本专利技术涉及轴承
，具体为一种组合式的自散热自润滑轴承。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
[0003]自散热自润滑轴承是一种特殊设计的轴承，它可以在没有添加额外润滑剂的情况下正常工作。它以金属材料为基体，采用石墨和二硫化银作为固体润滑剂，经过特殊工艺制作，使固体润滑剂在轴承内部形成均匀的空隙，这些空隙可以储存一定的润滑油。当轴承在无油条件下工作时，由于摩擦会产生热量，这些热量会将润滑油和固体润滑剂组合后逐渐地分布到摩擦表面，从而达到摩擦系数小，耐磨性能好的效果。
[0004]现有的自散热自润滑轴承设计大多以实用性和性能为主导，然而，在某些特定的应用场景中，这些设计可能存在一些不足。当前的自散热自润滑轴承大多采用复合结构，包括不同的材料和组件，这使得在将它们组装成完整轴承时变得相当复杂和耗时，复杂的组装过程不仅增加了生产成本，而且也可能导致质量不稳定。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种组合式的自散热自润滑轴承，以解决上述
技术介绍
中提出当前的自散热自润滑轴承大多采用复合结构，包括不同的材料和组件，这使得在将它们组装成完整轴承时变得相当复杂和耗时，复杂的组装过程不仅增加了生产成本，而且也可能导致质量不稳定的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种组合式的自散热自润滑轴承，包括内圈，所述内圈的外侧活动装配有外圈，所述外圈一侧的靠外端位置开设有安装槽一，所述安装槽一的内部卡接有环形油板，所述环形油板的一侧固定装配有绝缘安装板一，所述外圈的内部对应安装槽一的一侧开设有抵槽，所述外圈的内部对应抵槽的一侧开设有活动槽，所述抵槽的内部滑动连接有抵板，所述抵板一侧的中心固定连接有活动杆，所述活动杆的一侧贯穿至活动槽的内部并固定连接有推板，所述内圈一侧的靠外侧位置和靠内侧位置均开设有安装槽二，所述安装槽二的内部卡接有环形导热板，两个环形导热板的一侧固定连接有绝缘安装板二，所述内圈内壁和外壁的靠一端位置对应两个环形导热板相背的一侧分别开设有散热孔二和散热孔一，所述环形油板内壁的顶部和底部均开设有出油孔，所述环形油板和外圈之间连接处的顶部和底部均活动装配有密封活动珠，所述密封活动珠与出油孔卡接。
[0007]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0008]该组合式的自散热自润滑轴承，通过环形油板、绝缘安装板一、散热孔一、散热孔二、环形导热板以及绝缘安装板二的设计，可以大大提高了轴承的稳定性和使用寿命，通过将润滑结构以及散热结构独立出来，可以方便使用者根据实际情况进行最优配置，通过选
择适当的润滑结构和散热结构，可以显著提高轴承的摩擦性能和使用寿命，同时，安装槽一、抵槽、活动槽、抵板、活动杆、推板以及复位弹簧的设计，可以方便使用者只需要将推板向内侧移动就可以将环形油板从安装槽一的内部推出，方便使用者的更换和清洗，安装槽二以及绝缘限位块的设计，可以方便使用者对环形导热板的拆装，上述设计，不仅提高了轴承的性能，也降低了使用的复杂度，使其适用于更多不同的应用场景。
附图说明
[0009]图1为本专利技术结构示意图；
[0010]图2为本专利技术结构剖视图；
[0011]图3为本专利技术图2中A的局部放大示意图；
[0012]图4为本专利技术图2中B的局部放大示意图；
[0013]图5为本专利技术图2中C的局部放大示意图；
[0014]图6为本专利技术图2中D的局部放大示意图；
[0015]图7为本专利技术结构侧视剖面图；
[0016]图8为本专利技术图7中E的局部放大示意图。
[0017]图中：1、内圈；2、外圈；3、安装槽一；4、环形油板；5、绝缘安装板一；6、安装螺栓一；7、连接垫；8、抵槽；9、活动槽；10、抵板；11、活动杆；12、推板；13、复位弹簧；14、安装槽二；15、绝缘安装板二；16、环形导热板；17、绝缘限位块；18、散热孔一；19、散热孔二；20、安装螺栓二；21、出油孔；22、密封活动珠。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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8，本专利技术提供一种技术方案：一种组合式的自散热自润滑轴承，包括内圈1，内圈1的外侧活动装配有外圈2，外圈2一侧的靠外端位置开设有安装槽一3，安装槽一3的内部卡接有环形油板4，环形油板4的一侧固定装配有绝缘安装板一5，外圈2的内部对应安装槽一3的一侧开设有抵槽8，外圈2的内部对应抵槽8的一侧开设有活动槽9，抵槽8的内部滑动连接有抵板10，抵板10一侧的中心固定连接有活动杆11，活动杆11的一侧贯穿至活动槽9的内部并固定连接有推板12，内圈1一侧的靠外侧位置和靠内侧位置均开设有安装槽二14，安装槽二14的内部卡接有环形导热板16，两个环形导热板16的一侧固定连接有绝缘安装板二15，内圈1内壁和外壁的靠一端位置对应两个环形导热板16相背的一侧分别开设有散热孔二19和散热孔一18，能够方便将环形导热板16表面散发的热量排出，进而降低轴承的温度，环形油板4内壁的顶部和底部均开设有出油孔21，环形油板4和外圈2之间连接处的顶部和底部均活动装配有密封活动珠22，密封活动珠22与出油孔21卡接，外圈2内的滚珠碰撞到密封活动珠22时，会带动密封活动珠22旋转，从将出油孔21内的润滑油转动至外圈2的内壁中，进而进行润滑。
[0020]绝缘安装板一5一端的靠顶部位置和靠底部位置均螺纹连接有安装螺栓一6，安装
螺栓一6的一侧贯穿至外圈2的内部并与外圈2螺纹连接，能够提高环形油板4安装的固定效果。
[0021]绝缘安装板一5和环形油板4之间固定连接有连接垫7，能够对环形油板4起到防护的作用。
[0022]抵板10的另一端固定连接有抵垫，能够在对环形油板4抵出时，能够对环形油板4的侧面起到保护的效果。
[0023]活动杆11的表面对应活动槽9的内部套设有复位弹簧13，复位弹簧13的两端分别与活动槽9的内壁和推板12固定连接，能够对推板12起到回弹复位的作用。
[0024]绝缘安装板一5和推板12的端面分别与外圈2的两侧端面齐平，能够提高轴承外端的美观性，同时，不影响轴承的正常工作。
[0025]内圈1的内部固定连接有两个绝缘限位块17，环形导热板16的另一端与绝缘限位块17卡接，能够对环形导热板16起到支撑的作用。
[0026]绝缘安装板二15的靠中心位置螺纹连接有安装螺栓二20，安装螺栓二20的一侧贯穿至内圈1的内部并与内圈1螺纹连接，能够提高环形导热板16安装的固定效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式的自散热自润滑轴承，包括内圈(1)，其特征在于：所述内圈(1)的外侧活动装配有外圈(2)，所述外圈(2)一侧的靠外端位置开设有安装槽一(3)，所述安装槽一(3)的内部卡接有环形油板(4)，所述环形油板(4)的一侧固定装配有绝缘安装板一(5)，所述外圈(2)的内部对应安装槽一(3)的一侧开设有抵槽(8)，所述外圈(2)的内部对应抵槽(8)的一侧开设有活动槽(9)，所述抵槽(8)的内部滑动连接有抵板(10)，所述抵板(10)一侧的中心固定连接有活动杆(11)，所述活动杆(11)的一侧贯穿至活动槽(9)的内部并固定连接有推板(12)，所述内圈(1)一侧的靠外侧位置和靠内侧位置均开设有安装槽二(14)，所述安装槽二(14)的内部卡接有环形导热板(16)，两个环形导热板(16)的一侧固定连接有绝缘安装板二(15)，所述内圈(1)内壁和外壁的靠一端位置对应两个环形导热板(16)相背的一侧分别开设有散热孔二(19)和散热孔一(18)，所述环形油板(4)内壁的顶部和底部均开设有出油孔(21)，所述环形油板(4)和外圈(2)之间连接处的顶部和底部均活动装配有密封活动珠(22)，所述密封活动珠(22)与出油孔(21)卡接。2.根据权利要求1所述的一种组合式的自散热自润滑轴承，其特征在于：所述绝缘安装板一(5)一端的靠顶部位置和靠底部位置均螺纹连接有安装螺栓一(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华，
申请(专利权)人：丽水市龙腾轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：