一种立式下卸料离心机制造技术

本发明专利技术提供了一种立式下卸料离心机，包括仓体，仓体至少包括呈固定结构的液相分离仓，以及呈离心结构的固液分离仓；进料装置，设置于仓体的顶部，以将物料输送至仓体内；清理装置，清理装置转动连接至仓体；清理装置至少包括一刮板结构以及一吹扫结构；刮板结构能够被一驱动件驱动，以沿着仓体的垂直中心线做升降运动；吹扫结构与刮板结构连接，当刮板结构做升降运动时，吹扫结构释放其内部的气体，以对固液分离仓进行吹扫过程。通过刮板结构和吹扫结构的相互配合，能够在一定程度上对固液分离仓仓壁的残留固体物料进行清理，使其不再附着在固液分离仓仓壁上，避免了后续其他物料在离心处理时的二次污染，以及提高了离心机的使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种立式下卸料离心机


[0001]本专利技术涉及立式下卸料离心机
，具体而言，涉及一种立式下卸料离心机。

技术介绍

[0002]立式离心卸料机由进料装置、分离系统、过滤仓、出料仓、传动系统、洗涤装置以及电控装置组成。在分离过程中，可以通过调节进料速度与分离系统各部分的相对位置来控制固体在分离系统中的停留时间，达到规定的固体含水量要求。
[0003]在现有技术中，由于立式离心卸料机需要对固液物料进行离心处理，使得固液物料相互分离。然而在离心完成后，固液分离仓的仓壁上会残留大量的固体物料残渣，若不能及时的对这些残留物料进行处理，会导致后续工序难以进行，甚至一些固体物料还会腐蚀仓壁，导致离心机使用寿命降低。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本专利技术提供了一种立式下卸料离心机。
[0006]本专利技术提供了一种立式下卸料离心机，包括：
[0007]仓体，所述仓体至少包括呈固定结构的液相分离仓，以及呈离心结构的固液分离仓；
[0008]进料装置，设置于所述仓体的顶部，以将物料输送至所述仓体内；
[0009]清理装置，所述清理装置转动连接至所述仓体；
[0010]其中，所述清理装置至少包括一刮板结构以及一吹扫结构；
[0011]其中，所述刮板结构能够被一驱动件驱动，以沿着仓体的垂直中心线做升降运动；
[0012]其中，所述吹扫结构与所述刮板结构连接，当所述刮板结构做升降运动时，所述吹扫结构释放其内部的气体，以对固液分离仓进行吹扫过程。
[0013]根据本专利技术上述技术方案的立式下卸料离心机，还可以具有以下附加技术特征：
[0014]在上述技术方案中，所述刮板结构包括：
[0015]中心轴，所述中心轴转动连接至所述仓体，其中，所述中心轴的周向壁面开设有反向双螺旋槽；
[0016]滑动环，所述滑动环滑动连接至所述中心轴，其中，所述滑动环的内壁面形成一对导向块，一对所述导向块滑动连接至所述反向双螺旋槽；
[0017]当所述中心轴被所述驱动件驱动着做转动运动时，所述导向块沿着所述反向双螺旋槽的路径滑动，以促使所述滑动环沿着所述中心轴的轴线方向做直线往复运动；
[0018]环形刮板，所述环形刮板与所述滑动环连接，并跟随所述滑动环做同步的直线往复运动。
[0019]在上述技术方案中，所述环形刮板的周向壁面设置有清理刷，所述清理刷用于将残留在所述固液分离仓的仓壁上的固体物料刮落。
[0020]在上述技术方案中，所述吹扫结构包括：
[0021]吹扫管路，所述吹扫管路设置于所述环形刮板；
[0022]其中，所述吹扫管路为多组，其中一组所述吹扫管路的吹扫方向与所述环形刮板的轴线平行，其中一组的所述吹扫管路的吹扫方向与所述环形刮板的轴向呈135
°
，以及其中一组的所述吹扫管路的吹扫方向与所述环形刮板的轴向垂直。
[0023]在上述技术方案中，所述吹扫管路至少形成第一吹扫区域、第二吹扫区域以及第三吹扫区域；
[0024]其中，所述第一吹扫区域被配置为对所述固液分离仓补充气体，以增加所述固液分离仓的气压；
[0025]所述第二吹扫区域被配置为对残留在所述固液分离仓仓壁的固体物料进行预吹扫；
[0026]所述第三吹扫区域被配置为对残留在所述固液分离仓仓壁的固体物料进行吹扫。
[0027]在上述技术方案中，所述第一吹扫区域、第二吹扫区域和所述第三吹扫区域的压力不一致，其中，所述第一吹扫区域的压力为P1，所述第二吹扫区域的压力为P2，以及所述第三吹扫区域的压力为P3，且P1大于P2大于P3。
[0028]在上述技术方案中，还包括：
[0029]循环区域，所述循环区域形成于所述固液分离仓的底部，其中，所述循环区域至少具有一呈现弧形构造的循环面，当气体接触所述循环面时，被促使做朝向所述固液分离仓仓壁的动作。
[0030]在上述技术方案中，还包括：
[0031]对流区域，所述对流区域为由所述第一吹扫管路、第二吹扫管路和第三吹扫管路的出吹扫气体、以及由所述循环区域折返的循环气体对流形成，且所述对流区域靠近或接触所述固液分离仓仓壁。
[0032]在上述技术方案中，还包括：
[0033]扰动组件，所述扰动组件设置于所述固液分离仓的仓壁，其中，所述扰动组件受控于所述吹扫气体的影响而在所述固液分离仓的仓壁发生不规则扰动。
[0034]在上述技术方案中，所述扰动组件为若干具有弹性特质的扰动丝。
[0035]本专利技术的有益效果是：
[0036]通过刮板结构和吹扫结构的相互配合，能够在一定程度上对固液分离仓仓壁的残留固体物料进行清理，使其不再附着在固液分离仓仓壁上，避免了后续其他物料在离心处理时的二次污染，以及提高了离心机的使用寿命。
[0037]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0038]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0039]图1是本专利技术一个实施例的立式下卸料离心机的半剖图之一；
[0040]图2是本专利技术一个实施例的立式下卸料离心机的半剖图之二；
[0041]图3是图2所示结构的局部放大图；
[0042]图4是本专利技术一个实施例的立式下卸料离心机中环形刮板的结构图。
[0043]其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0044]1、仓体；101、液相分离仓；102、固液分离仓；2、进料装置；3、刮板结构；301、中心轴；302、反向双螺旋槽；303、滑动环；304、导向块；305、环形刮板；306、清理刷；4、吹扫结构；401、第一吹扫区域；402、第二吹扫区域；403、第三吹扫区域；5、循环区域；6、对流区域；7、扰动组件。
具体实施方式
[0045]为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0046]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用其它不同于在此描述的方式来实施，因此，本专利技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0047]下面参照图1至图4来描述根据本专利技术一些实施例提供的立式下卸料离心机。
[0048]本申请的一些实施例提供了一种立式下卸料离心机。
[0049]如图1至图4所示，本专利技术第一个实施例提出了一种立式下卸料离心机，包括：
[0050]仓体1，所述仓体1至少包括呈固定结构的液相分离仓101，以及呈离心结构的固液分离仓102；
[0051]进料装置2，设置于所述仓体1的顶部，以将物料输送至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式下卸料离心机，其特征在于，包括：仓体(1)，所述仓体(1)至少包括呈固定结构的液相分离仓(101)，以及呈离心结构的固液分离仓(102)；进料装置(2)，设置于所述仓体(1)的顶部，以将物料输送至所述仓体(1)内；清理装置，所述清理装置转动连接至所述仓体(1)；其中，所述清理装置至少包括一刮板结构(3)以及一吹扫结构(4)；其中，所述刮板结构(3)能够被一驱动件驱动，以沿着仓体(1)的垂直中心线做升降运动；其中，所述吹扫结构(4)与所述刮板结构(3)连接，当所述刮板结构(3)做升降运动时，所述吹扫结构(4)释放其内部的气体，以对固液分离仓(102)进行吹扫过程。2.根据权利要求1所述的立式下卸料离心机，其特征在于，所述刮板结构(3)包括：中心轴(301)，所述中心轴(301)转动连接至所述仓体(1)，其中，所述中心轴(301)的周向壁面开设有反向双螺旋槽(302)；滑动环(303)，所述滑动环(303)滑动连接至所述中心轴(301)，其中，所述滑动环(303)的内壁面形成一对导向块(304)，一对所述导向块(304)滑动连接至所述反向双螺旋槽(302)；当所述中心轴(301)被所述驱动件驱动着做转动运动时，所述导向块(304)沿着所述反向双螺旋槽(302)的路径滑动，以促使所述滑动环(303)沿着所述中心轴(301)的轴线方向做直线往复运动；环形刮板(305)，所述环形刮板(305)与所述滑动环(303)连接，并跟随所述滑动环(303)做同步的直线往复运动。3.根据权利要求2所述的立式下卸料离心机，其特征在于，所述环形刮板(305)的周向壁面设置有清理刷(306)，所述清理刷(306)用于将残留在所述固液分离仓(102)的仓壁上的固体物料刮落。4.根据权利要求3所述的立式下卸料离心机，其特征在于，所述吹扫结构(4)包括：吹扫管路，所述吹扫管路设置于所述环形刮板(305)；其中，所述吹扫管路为多组，其中一组所述吹扫管路的吹扫方向与所述环形刮板(305)的轴线平行，其中一组的所述吹扫管路的吹扫方向与所述环形刮板(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑由浒，舒立强，黄崇琛，吴戈，夏立明，
申请(专利权)人：湖北亚金生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：