压缩机制造技术

本申请提供一种压缩机，包括静涡旋盘、消音组件和排气盖，所述消音组件包括第一盖部件、第二盖部件和共振腔，所述第一盖部件包括消音部，所述消音部具有第一通孔；消音部朝向共振腔的一侧具有第一表面，第二盖部件朝向共振腔的一侧具有第二表面，第一表面与第二表面之间的平均距离为L，单位为m，满足公式(a)：其中，f0为排气盖的固有频率，单位为Hz，n为正数；c为声速，单位为m/s；p为消音部的穿孔率；t为消音部的平均厚度，单位为m；d为第一通孔的平均孔径，单位为m。设定L满足公式(a)，通过调节L以消弱基于排气盖的固有频率的目标噪声频率，更方便调节。更方便调节。更方便调节。

【技术实现步骤摘要】
压缩机


[0001]本申请涉及一种压缩机，尤其涉及压缩机的消音结构。

技术介绍

[0002]压缩机包括静涡旋盘和动涡旋盘，动涡旋盘平动旋转时，动涡旋盘和静涡旋盘组成的封闭气体腔室同时旋转并且体积变小，对气体进行压缩，当气体被压缩至一定压力后通过静涡旋盘上的小孔排出，实现制冷系统的循环和制冷作用。
[0003]压缩机中，被压缩气体冲出静涡旋盘基板上的小孔时，会产生压力脉动并形成噪声，影响使用效果。相关技术中，通过增设消音装置降噪消声，同时，消声装置中构造有多个共振腔扩张室。其将多个共振腔扩张室设置成同一种频率，以消除某种特定频率的噪声；此结构的消音装置需要对多个共振腔扩张室分别调节，才能实现特定频段的噪声消声。

技术实现思路

[0004]本申请旨在提供一种压缩机，以使得消弱目标噪声频率噪音的调节难度降低。
[0005]为了达到上述目的，本申请提供一种压缩机，包括静涡旋盘、消音组件和排气盖，所述静涡旋盘与所述排气盖之间具有第二排气腔，所述消音组件位于第二排气腔，所述消音组件包括第一盖部件和第二盖部件，所述第一盖部件位于所述第二盖部件和静涡旋盘之间；
[0006]所述第一盖部件包括消音部，所述消音组件具有共振腔，所述共振腔位于消音部与第二盖部件之间，所述消音部具有第一通孔，所述静涡旋盘具有排气孔，所述第一通孔用于连通排气孔与共振腔，所述第二盖部件具有第二通孔，所述第二通孔用于连通共振腔与第二排气腔；
[0007]所述消音部朝向所述共振腔的一侧具有第一表面，所述第二盖部件朝向所述共振腔的一侧具有第二表面，所述第一表面与所述第二表面之间的平均距离为L，L的单位为m，并满足如下公式(a)：
[0008][0009]其中，f0为排气盖的固有频率，单位为Hz，n为正数；c为声速，单位为m/s；p为消音部的穿孔率；t为消音部的平均厚度，单位为m；d为第一通孔的平均孔径，单位为m。
[0010]本申请提供的压缩机，其消音组件包括第一盖部件和第二盖部件，利用消音部的第一表面与第二盖部件的第二表面之间的共振腔来抵消声音振动；并设定消音部的第一表面与第二盖部件的第二表面之间的平均距离L满足公式(a)，通过调节L以消弱基于排气盖的固有频率的目标噪声频率，更方便调节。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0012]图1是本申请所提供的一种压缩机的排气盖、静涡旋盘和消音组件的主视图；
[0013]图2是图1的A
‑
A向剖面图；
[0014]图3是图1的爆炸图；
[0015]图4是本申请所提供的一种压缩机的静涡旋盘和消音组件的立体图；
[0016]图5是图4的俯视图；
[0017]图6是图5的B
‑
B向剖面图；
[0018]图7是本申请所提供的一种压缩机的静涡旋盘的立体图；
[0019]图8是本申请所提供的一种压缩机的消音组件的立体图；
[0020]图9是本申请所提供的一种压缩机的第一盖部件的立体图；
[0021]图10是本申请所提供的一种压缩机的第二盖部件的立体图；
[0022]图11是本申请所提供的一种压缩机的立体图；
[0023]图12是本申请所提供的一种压缩机的剖面图。
具体实施方式
[0024]为了更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。
[0025]应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0026]相关技术中，消声装置中构造有多个共振腔扩张室。其将多个共振腔扩张室设置成同一种频率，以消除某种特定频率的噪声；该消音装置需要对多个共振腔扩张室分别调节，才能实现特定频段的噪声消声。为了降低消弱目标噪声频率噪音的调节难度，本申请提出了一种压缩机，请参阅图1至图10，包括静涡旋盘1、消音组件2和排气盖3，静涡旋盘1与排气盖3之间具有第二排气腔300，消音组件2位于第二排气腔300，消音组件2包括第一盖部件21和第二盖部件22，第一盖部件21位于第二盖部件22和静涡旋盘1之间；第一盖部件21包括消音部2100，消音组件2具有共振腔20，共振腔20位于消音部2100与第二盖部件22之间，消音部2100具有第一通孔210，静涡旋盘1具有排气孔11，第一通孔210用于连通排气孔11与共振腔20，第二盖部件22具有第二通孔220，第二通孔220用于连通共振腔20与第二排气腔300；
[0027]消音部2100朝向共振腔20的一侧具有第一表面2100a，第二盖部件22朝向共振腔20的一侧具有第二表面221a，第一表面2100a与第二表面221a之间的平均距离为L，L的单位为m，并满足如下公式(a)：
[0028][0029]其中，f0为排气盖3的固有频率，单位为Hz，n为正数；c为声速，单位为m/s；其中，声速c为计算值，通过REFPROP制冷剂物性软件，提供冷媒与工况温度计算得到噪声在该工况下的声速；p为消音部2100的穿孔率；t为消音部2100的平均厚度，单位为m；d为第一通孔210的平均孔径，单位为m。
[0030]本申请中将n*f0定义为目标噪声频率，获取排气盖3的固有频率f0所采用的软件及输入参数包括以下内容:
[0031]仿真软件为ANSYS，采用的仿真方法为有限单元法；
[0032]输入参数包括：
[0033]物理模型(STP格式)；
[0034]材料参数：材料名、弹性模量(MPa)、泊松比、密度(Kg/m3)；
[0035]边界条件：工况，固定方式。
[0036]由于压缩机工作时会在排气盖3处产生最大噪声，本申请中将n*f0定义为目标噪声频率，以此作为共振频率设计L(L也即共振腔20中空气层的平均厚度)，能够针对排气盖3处的最大噪声进行更精准的降噪，以提高降噪消声效果。而相关技术中，在消除特定频率噪声时，需要对多个共振腔扩张室分别调节，调整较多的参数；并且由于其未对所要消除特定频段的噪声进行定义，无法准确的消除基于排气盖3的固有频率的目标噪声频率。
[0037]在一些实施例中，公式(a)中，n＝2
i
，或其中，i为自然数。当n取1时，对排气盖3的固有频率的消弱噪音效果更好。在具体的实施例中，当加工难以满足依据1倍的f0作为目标噪声频率所算出的L时，可调整目标噪声频率的取值。例如：当排气盖3的固有频率达到8552Hz，c＝148.05m/s，p＝0.067，t＝0.001m，d＝0.001m时，计算出L为0.0028m。此时，由于第一表面2100a与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机，其特征在于，包括静涡旋盘、消音组件和排气盖，所述静涡旋盘与所述排气盖之间具有第二排气腔，所述消音组件位于第二排气腔，所述消音组件包括第一盖部件和第二盖部件，所述第一盖部件位于所述第二盖部件和静涡旋盘之间；所述第一盖部件包括消音部，所述消音组件具有共振腔，所述共振腔位于消音部与第二盖部件之间，所述消音部具有第一通孔，所述静涡旋盘具有排气孔，所述第一通孔用于连通排气孔与共振腔，所述第二盖部件具有第二通孔，所述第二通孔用于连通共振腔与第二排气腔；所述消音部朝向所述共振腔的一侧具有第一表面，所述第二盖部件朝向所述共振腔的一侧具有第二表面，所述第一表面与所述第二表面之间的平均距离为L，L的单位为m，并满足如下公式(a)：其中，f0为排气盖的固有频率，单位为Hz，n为正数；c为声速，单位为m/s；p为消音部的穿孔率；t为消音部的平均厚度，单位为m；d为第一通孔的平均孔径，单位为m。2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述消音部的穿孔率为消音部的穿孔面积除以消音部的有效面积；各第一通孔沿其轴线方向的投影面积的总和为所述消音部的穿孔面积，所述消音部背向所述共振腔的一侧具有第三表面，所述消音部的有效面积为所述第三表面的表面积；消音部的穿孔面积≥排气孔沿其轴线方向的投影面积。3.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，公式(a)中，n＝2
i
，或其中，i为自然数。4.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述消音部包括第一端盖部，所述第二盖部件包括第二端盖部，所述第一端盖部和第二端盖部沿着所述静涡旋盘的轴线方向分布，所述第一端盖部具有第一通孔；所述共振腔包括第一腔室，所述第一腔室位于所述第一端盖部和第二端盖部之间；所述第一端盖部朝向第一腔室的一侧具有第一端面，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，戈大伟，
申请(专利权)人：杭州绿能新能源汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：