本发明专利技术涉及废气热利用技术领域，具体的说是一种管式炉余热利用装置，包括交换箱、机箱，所述交换箱内部装有导热液体，所述交换箱与机箱之间设置有使之相连通的交换管道，所述机箱内部设置有吸热块，所述吸热块上端设置有驱动机构，所述吸热块上还设置有牵引件，所述驱动机构还驱使所述吸热块在承重块上做旋转运动，本发明专利技术根据废气的温度会存在远小于导热液体的沸点、小于导热液体的沸点、接近于导热液体的沸点、大于导热液体的沸点以及远大于导热液体的沸点5种情形，采用实施例中三种设备运作方式，避免了热能的流失，提高了换热效率，可适应多种设备所造成的废气，具有高实用性。具有高实用性。具有高实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种管式炉余热利用装置
[0001]本专利技术涉及废气热利用
，具体而言，涉及一种管式炉余热利用装置。
技术介绍
[0002]管式炉运用于冶金，玻璃，热处理，锂电正负极材料，新能源，磨具等行业，测定材料在一定气温条件下的专业设备。炉型结构简单，操作容易，便于控制，能连续生产，管式炉排放高温度的废气，通常会二次利用，将废气中的高温进行转化，达到节约能耗的作用。
[0003]经检索，如申请号为CN201420287803.5，公开了一种粗苯管式炉烟道气余热利用系统，其中，粗苯管式炉烟的道气通道通过引风机连接到管式换热器的壳程进口，且在所述引风机和管式换热器之间设有对高温烟气进行分散的均流板，所述管式换热器的壳程出口通过管道连接到烟囱；软水收集箱的出水口通过泵及管道连接到管式换热器的管程进口，所述管式换热器的管程出口连接到一气液分离器，所述气液分离器的蒸汽出口通过管道连接到管式炉的对流段蒸汽进口，所述管式炉的对流段冷凝水口连接到一再生器；同时所述汽水分离器的热水出口通过管道连接到软水收集箱。通过有效的将烟道气余热回收，产生低压蒸汽并供应给管式炉，形成一个自循环系统，实现了生产用汽自给自余。
[0004]上述技术方案，采用换热器的方式，将高温气体与低温导热液体接触，进行热交换，导热液体具有高沸点以及低热熔的特性，现有的废气余热利用装置在生产时，需要面临不同的设备所产生的废气，进行热交换，因此，废气的温度也不同，启动热交换设备时，无论废气温度高低，设备所消耗的电能是相同的，若废气的温度小于导热液体的沸点，无需采用导热液体进行热交换，启动设备则会造成电能浪费的情况，若废气的温度高于导热液体的沸点，会出现热能转化率不高的问题。
技术实现思路
[0005]针对现有的不足，本专利技术提供了一种管式炉余热利用装置。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0007]一种管式炉余热利用装置，包括交换箱、机箱，所述交换箱内部装有导热液体，所述交换箱与机箱之间设置有使之相连通的交换管道，所述机箱内部设置有吸热块，所述吸热块上端设置有驱动机构，所述吸热块上还设置有牵引件，所述驱动机构与牵引件配合，扩大所述吸热块的受热面积，所述交换管道位于机箱内部端口处固定连接有用于承载吸热块的承重块，所述驱动机构还驱使所述吸热块在承重块上做旋转运动。
[0008]作为优选，还包括有鼓风机和热交换机，所述热交换机与交换箱之间设置有使之相连通的管道，所述鼓风机与机箱之间设置有使之相连通的管道，所述交换箱远离热交换机的端部相连通有废气进入管道，所述废气进入管道和交换管道之间相连通有分流管道，所述机箱远离鼓风机的端部相连通有热气流出管道，所述热交换机远离交换箱的端部相连通有热液流出管道，所述交换箱的侧边设置有导热液体存储箱，所述交换箱与导热液体存储箱内相连通有传导管道，每个所述管道之间设置有阀门，所述废气进入管道、分流管道、
热气流出管道和热液流出管道之间设置有阀门。
[0009]作为优选，所述吸热块包括主架体以及若干个翅片，所述主架体上端固定连接有连接件，每个所述翅片均转动连接于主架体的底端上，所述主架体开设于供牵引件一端滑动的滑槽，所述牵引件另一端活动连接于翅片上。
[0010]作为优选，所述牵引件包括第一板、第二板以及牵引绳，所述第一板和第二板之间连接有牵引绳，所述第一板滑动连接于滑槽上，所述第二板固定连接于翅片上，每个所述第一板侧壁均向内延伸交接至一点形成有滑板，所述滑板上端固定连接有传导杆。
[0011]作为优选，所述传导杆活动贯穿于机箱上壁处，所述连接件的上端通过连接杆固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的上端延伸有限位环，所述限位环的直径大于从动齿轮，所述限位环转动连接于机箱上壁内部开设的槽体上。
[0012]作为优选，所述驱动机构包括第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机均固定连接于机箱上端，所述机箱的上壁转动连接有第一杆和丝杆，所述第一杆的下端转动贯穿于机箱的上壁，且端部固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮和从动齿轮啮合连接，所述第一杆的上端以及第一电机的输出轴均固定连接有第一伞尺，两个所述第一伞尺之间啮合连接，所述丝杆的上端以及第二电机的输出轴均固定连接有第二伞尺，两个所述第二伞尺之间啮合连接。
[0013]作为优选，所述连接杆延伸至机箱外部的杆身处固定连接有支板，所述支板的下端抵紧设置有牵引杆，所述牵引杆的杆身固定连接有第二杆，所述第二杆的端部设置有丝杆套，所述丝杆套与丝杆螺纹连接。
[0014]作为优选，所述交换管道的内壁设置有电动滑轨，所述电动滑轨的导向块固定连接有内交换管道与交换管道之间过渡配合。
[0015]作为优选，所述承重块呈倒梯形体设置，所述承重块镂空设置，形成有集分槽，所述承重块的上端固定连接有承重杆，所述承重杆为若干个杆体交错形成，其中心处固定连接有圆杆，所述主架体的下端开设有圆孔，所述圆杆转动连接于圆孔内。
[0016]作为优选，所述机箱的上端固定连接有机壳，所述驱动机构设置于机壳内部。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0018]1、根据废气的温度会存在远小于导热液体的沸点、小于导热液体的沸点、接近于导热液体的沸点、大于导热液体的沸点以及远大于导热液体的沸点5种情形，采用实施例中三种设备运作方式，避免了热能的流失，提高了换热效率，可适应多种设备所造成的废气，具有高实用性。
[0019]2、承重块用于分担吸热块悬挂在机箱上壁，因其庞大的重量所造成的作用力，同时如图中所至，承重块的形状为倒梯形，其集分槽可将热风扩散，配合翅片的张开状态，进一步提高热风与吸热块的热交换效率。
[0020]3、驱使第一电机运作，通过两个第一伞尺啮合旋转，进而带动其驱动齿轮和从动齿轮旋转，使吸热块旋转，同时启动第二电机，带动丝杆和丝杆套配合向上移动，对支板提供向上的力，使其同方向移动，如图中所示可看出，带动第一板移动，进而通过牵引件使翅片沿转轴方向提起，如图中形态所至，扩大了吸热块总体受热面积，使其热交换效率得到提升，在鼓风机吹风时，则进行收拢，减小吸热块与外界空气的接触面积，从而使加热块自身热量的散热时长得到提升，进而使设备对热风提供的时长也随之提升。
附图说明
[0021]图1为本专利技术一种管式炉余热利用装置的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术一种管式炉余热利用装置的驱动组件的结构示意图；
[0023]图3为本专利技术一种管式炉余热利用装置的图2中a处放大的结构示意图；
[0024]图4为本专利技术一种管式炉余热利用装置的图2中b处放大的结构示意图；
[0025]图5为本专利技术一种管式炉余热利用装置吸热块的结构示意图；
[0026]图6为本专利技术一种管式炉余热利用装置图5中d处放大的结构示意图；
[0027]图7为本专利技术一种管式炉余热利用装置的传导杆的结构示意图；
[0028]图8为本专利技术一种管式炉余热利用装置的图7中e处放大的结本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管式炉余热利用装置，包括交换箱(1)、机箱(7)，所述交换箱(1)内部装有导热液体，其特征在于：所述交换箱(1)与机箱(7)之间设置有使之相连通的交换管道(16)，所述机箱(7)内部设置有吸热块(14)，所述吸热块(14)上端设置有驱动机构(13)，所述吸热块(14)上还设置有牵引件(19)，所述驱动机构(13)与牵引件(19)配合，扩大所述吸热块(14)的受热面积，所述交换管道(16)位于机箱(7)内部端口处固定连接有用于承载吸热块(14)的承重块(5)，所述驱动机构(13)还驱使所述吸热块(14)在承重块(5)上做旋转运动。2.根据权利要求1所述的一种管式炉余热利用装置，其特征在于：还包括有鼓风机(9)和热交换机(10)，所述热交换机(10)与交换箱(1)之间设置有使之相连通的管道，所述鼓风机(9)与机箱(7)之间设置有使之相连通的管道，所述交换箱(1)远离热交换机(10)的端部相连通有废气进入管道(2)，所述废气进入管道(2)和交换管道(16)之间相连通有分流管道(6)，所述机箱(7)远离鼓风机(9)的端部相连通有热气流出管道(12)，所述热交换机(10)远离交换箱(1)的端部相连通有热液流出管道(11)，所述交换箱(1)的侧边设置有导热液体存储箱(3)，所述交换箱(1)与导热液体存储箱(3)内相连通有传导管道(4)，每个所述管道之间设置有阀门，所述废气进入管道(2)、分流管道(6)、热气流出管道(12)和热液流出管道(11)之间设置有阀门，所述交换管道(16)内部设置有耐高温风机。3.根据权利要求2所述的一种管式炉余热利用装置，其特征在于：所述吸热块(14)包括主架体(1401)以及若干个翅片(1402)，所述主架体(1401)上端固定连接有连接件(15)，每个所述翅片(1402)均转动连接于主架体(1401)的底端上，所述主架体(1401)开设于供牵引件(19)一端滑动的滑槽(1501)，所述牵引件(19)另一端活动连接于翅片(1402)上。4.根据权利要求3所述的一种管式炉余热利用装置，其特征在于：所述牵引件(19)包括第一板(1901)、第二板(1902)以及牵引绳(1903)，所述第一板(1901)和第二板(1902)之间连接有牵引绳(1903)，所述第一板(1901)滑动连接于滑槽(1501)上，所述第二板(1902)固定连接于翅片(1402)上，每个所述第一板(1901)侧壁均向内延伸交接至一点形成有滑板(20)，所述滑板(20)上端固定连接有传导杆(1308)。5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：周微，
申请(专利权)人：宁夏银海鸿兴煤化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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