针对高倍半氧化物类型胶磷矿的柔性生产方法技术

本发明专利技术是一种针对高倍半氧化物类型胶磷矿的柔性生产方法，属于矿物加工技术领域

【技术实现步骤摘要】
针对高倍半氧化物类型胶磷矿的柔性生产方法


[0001]本专利技术属于矿物加工
，特别涉及一种针对高倍半氧化物类型胶磷矿的柔性生产工艺
。

技术介绍

[0002]在我国，磷矿资源主要集中在云贵川湘鄂等地，以沉积型磷块岩为主，其中以中低品级胶磷矿为主，其中有一部分低品级硅质胶磷矿中含铝含铁倍半氧化物
(R2O3)
较高，在传统的湿法生产磷酸中，对铁
、
铝倍半氧化物有明确的要求：一类磷精矿倍伴氧化物不得高于
2.5
％；二类磷精矿倍伴氧化物不得高于
3.0
％
。
磷矿中铁
、
铝氧化物的含量，常以
R2O3(R
代表
Fe
与
Al
，即
Fe2O3+Al2O3)
表示，铁和铝不仅干扰硫酸钙结晶的成长，还使磷酸形成淤渣
。
磷矿与酸反应生成非水溶性复杂磷酸盐，其沉淀或随石膏排除使都将
P2O5遭到较大损失，生成铁和铝的复杂磷酸盐结晶细小，不但增加溶液和料浆的粘度，而且容易堵塞滤布和滤饼孔隙，铁和铝的磷酸盐还会给后加工如磷酸或磷铵料浆的浓缩
、
干燥带来困难，并导致产品物性不佳和质量下降
。
因此，为了降低对湿法磷酸及酸法制肥过程的影响，需要尽可能的降低磷精矿中含铁
、
铝倍半氧化物的含量
。
[0003]目前针对高铝高铁低品级硅钙质型胶磷矿，常规采用的工艺流程为正
‑
反浮选工艺流程和预先脱泥
‑
双反浮选工艺流程，正
‑
反浮选工艺存在磨矿细度较细
、
精矿产品粒度较细，精矿输送和脱水作业困难
、
精矿选矿成本较高等缺点，再者正反浮选工艺必须借助尾矿库才能正常运行，新的磷矿厂已经很难再审批尾矿库
。
而采用预先脱泥
‑
双反浮选工艺流程存在药剂选择性较差，流程受矿泥影响较大，脱泥作业
P2O5损失严重，最终精矿
P2O5回收率较低的缺点
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提出一种工艺更为合理
、
高效的脱除胶磷矿中硅酸盐类
、
碳酸盐类
、
含铁
、
铝类脉石矿物的针对高倍半氧化物类型胶磷矿的柔性生产方法
。
[0005]为了实现本专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]本专利技术是一种针对高倍半氧化物类型胶磷矿的柔性生产方法，其特点是：该方法的步骤如下：
[0007](1)
原矿石经破碎后给入预选抛尾作业；
[0008](2)
预先抛尾的精矿给入磨矿作业；
[0009](3)
磨好的矿浆给入反浮选脱镁作业；
[0010](4)
反浮选脱镁作业获得的脱镁精矿给入重选作业；
[0011](5)
重选作业的精矿经调浆后给入反浮选脱铝作业；
[0012](6)
重选作业的尾矿经调浆后给入正浮选脱铝作业；
[0013](7)
建三个回水池，分别为用于储存反浮选脱镁作业回水的反浮选脱镁回水沉淀
池，用于储存重选
、
反浮选脱铝作业回水的反浮选脱铝作业回水沉淀池，以及用于储存正浮选脱铝作业回水的正浮选脱铝作业回水沉淀池
。
[0014]本专利技术所述的方法，其进一步优选的技术方案是：步骤
(2)
预选抛尾的尾矿给入尾矿充填或者外运作为建筑材料使用；步骤
(4)
反浮选脱镁作业的尾矿经脱水后作为充填料使用；步骤
(5)
反浮选脱铝作业的尾矿经脱水后作为充填料使用；步骤
(6)
正浮选脱铝作业的尾矿经脱水后作为充填料使用
。
[0015]本专利技术所述的方法，其进一步优选的技术方案是：步骤
(1)
中，预先抛尾采用光电选
、
重介质分选或者两种工艺的组合方法；其中：光电选和重介质分选采用串联分选或者并联分选，光电选主要适用于
10
～
40mm
粒径胶磷矿，重介质分选适用于1～
20mm
的粒径胶磷矿
。
[0016]本专利技术所述的方法，其进一步优选的技术方案是：步骤
(2)
中，磨矿设备选用单一球磨机
、
棒磨机
、
塔磨机，或者选用高压辊磨机
+
球磨机
、
高压辊磨机
+
棒磨机
、
高压辊磨机
+
塔磨机
。
[0017]本专利技术所述的方法，其进一步优选的技术方案是：步骤
(3)
中，反浮选脱镁工艺主要脱出含碳酸盐矿物，抑制剂选用硫酸
、
磷酸或者二者的混合酸，捕收剂选用脂肪酸皂类有机物
。
[0018]本专利技术所述的方法，其进一步优选的技术方案是：反浮选脱镁作业的粗精矿给入重选作业，重选作业选用干扰床
、
螺旋溜槽
、
摇床中的一种或者多种的组合，干扰床
、
螺旋溜槽和摇床用在重选的粗选
、
精选或者扫选；当反浮选脱镁精矿的含泥量高时，在重选作业前增加旋流器脱泥作业
。
[0019]本专利技术所述的方法，其进一步优选的技术方案是：重选精矿根据品位和粒度分布，采用以下三种方法处理，一是直接作为重选精矿，二是给入高频筛，筛上作为重选精矿，筛下给入反浮选脱铝作业，三是直接给入反浮选脱铝作业；
[0020]反浮选脱铝工艺主要脱出长石
、
石英类硅酸盐，浮选环境为酸性或者碱性，碱性调整剂选用石灰或者氢氧化钠作为
pH
调整剂，酸性调整剂选用硫酸或者磷酸作为
pH
调整剂，捕收剂选用脂肪胺类有机物
。
[0021]本专利技术所述的方法，其进一步优选的技术方案是：重选尾矿给入下一段作业前要首先给入浓密机作业，在浓密机中添加碳酸钠
+
石灰进行处理，浓密机溢流返回反浮选脱铝回水沉淀池，浓密机底流给入下一段作业；重选尾矿根据解离情况选择再磨或者直接给入正浮选工艺，再磨选用塔磨机或者球磨机，正浮选工艺主要脱出细粒级铝硅酸盐矿物和含铁矿物，调整剂选用碳酸钠作为
pH
调整剂，水玻璃作为硅酸盐矿物的抑制剂，多糖类和多酚类有机高分子作为含铁类矿物的抑制剂，捕收剂选用脂肪酸皂类有机物
。
[0022]本专利技术所述的方法，其进一步优选的技术方案是：其具体步骤如下：
[0023](1)
原矿石经破碎后给入预选抛尾作业，预先抛尾采用光电选
、
重介质或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种针对高倍半氧化物类型胶磷矿的柔性生产方法，其特征在于：该方法的步骤如下：
(1)
原矿石经破碎后给入预选抛尾作业；
(2)
预先抛尾的精矿给入磨矿作业；
(3)
磨好的矿浆给入反浮选脱镁作业；
(4)
反浮选脱镁作业获得的脱镁精矿给入重选作业；
(5)
重选作业的精矿经调浆后给入反浮选脱铝作业；
(6)
重选作业的尾矿经调浆后给入正浮选脱铝作业；
(7)
建三个回水池，分别为用于储存反浮选脱镁作业回水的反浮选脱镁回水沉淀池，用于储存重选
、
反浮选脱铝作业回水的反浮选脱铝作业回水沉淀池，以及用于储存正浮选脱铝作业回水的正浮选脱铝作业回水沉淀池
。2.
根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤
(2)
预选抛尾的尾矿给入尾矿充填或者外运作为建筑材料使用；步骤
(4)
反浮选脱镁作业的尾矿经脱水后作为充填料使用；步骤
(5)
反浮选脱铝作业的尾矿经脱水后作为充填料使用；步骤
(6)
正浮选脱铝作业的尾矿经脱水后作为充填料使用
。3.
根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤
(1)
中，预先抛尾采用光电选
、
重介质分选或者两种工艺的组合方法；其中：光电选和重介质分选采用串联分选或者并联分选，光电选主要适用于
10
～
40mm
粒径胶磷矿，重介质分选适用于1～
20mm
的粒径胶磷矿
。4.
根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤
(2)
中，磨矿设备选用单一球磨机
、
棒磨机
、
塔磨机，或者选用高压辊磨机
+
球磨机
、
高压辊磨机
+
棒磨机
、
高压辊磨机
+
塔磨机
。5.
根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤
(3)
中，反浮选脱镁工艺主要脱出含碳酸盐矿物，抑制剂选用硫酸
、
磷酸或者二者的混合酸，捕收剂选用脂肪酸皂类有机物
。6.
根据权利要求1所述的方法，其特征在于：反浮选脱镁作业的粗精矿给入重选作业，重选作业选用干扰床
、
螺旋溜槽
、
摇床中的一种或者多种的组合，干扰床
、
螺旋溜槽和摇床用在重选的粗选
、
精选或者扫选；当反浮选脱镁精矿的含泥量高时，在重选作业前增加旋流器脱泥作业
。7.
根根据权利要求1所述的方法，其特征在于：重选精矿根据品位和粒度分布，采用以下三种方法处理，一是直接作为重选精矿，二是给入高频筛，筛上作为重选精矿，筛下给入反浮选脱铝作业，三是直接给入反浮选脱铝作业；反浮选脱铝工艺主要脱出长石
、
石英类硅酸盐，浮选环境为酸性或者碱性，碱性调整剂选用石灰或者氢氧化钠作为
pH
调整剂，酸性调整剂选用硫酸或者磷酸作为
pH
调整剂，捕收剂选用脂肪胺类有机物
。8.
根据权利要求1所述的方法，其特征在于：重选尾矿给入下一段作业前要首先给入浓密机作业，在浓密机中添加碳酸钠
+
石灰进行处理，浓密机溢流返回反浮选脱铝回水沉淀池，浓密机底流给入下一段作业；重选尾矿根据解离情况选择再磨或者直接给入正浮选工艺，再磨选用塔磨机或者球磨机，正浮选工艺主要脱出细粒级铝硅酸盐矿物和含铁矿物，调整剂选用碳酸钠作为
pH
调整剂，水玻璃作为硅酸盐矿物的抑制剂，多糖类和多酚类有机高分子作为含铁类矿物的抑制剂，捕...

【专利技术属性】
技术研发人员：田鹏杰，李丰，肖友华，林杰，
申请(专利权)人：中蓝连海设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：