制丝加工参数质量预警机制设置方法技术

本发明专利技术公开了一种制丝加工参数质量预警机制设置方法，根据制丝生产流程及工艺质控类别，归类并确定所需预警的目标参数点，对目标参数点特性进行分析寻找共性，归纳形成不同类别的预警策略，并在数据平台上对各目标参数逐个部署相应策略，同时为各参数实际发生的预警制定预警记录机制。本发明专利技术将制丝生产控制过程中的工艺质量指标、设备加工参数等影响质量生产控制的在线参数进行梳理整合，从中确定各参数影响质量指标的共性因素，并由此制定多类参数预警机制，利用信息化手段实现在线控制参数的实时预警监测，降低从发现问题到做出决策这一过程信息流转的时间损耗，便于及时对趋势性、突发性的质量波动做出生产控制调整。突发性的质量波动做出生产控制调整。突发性的质量波动做出生产控制调整。

【技术实现步骤摘要】
制丝加工参数质量预警机制设置方法


[0001]本专利技术涉及卷烟制造领域，尤其涉及一种制丝加工参数质量预警机制设置方法
。

技术介绍

[0002]传统的制丝质量监控模式基于人工对某单一控制工序指标监测，然后对工序质量指标结果反馈，无法在各实时工艺指标产生波动趋势时进行及时调控
。
以往的管控过程主要依赖于工艺员通过现场管理系统工序生产看板盯守，当加工工序质量控制波动时，往往存在因监测不到位
、
生产调控不及时等情况造成质量指标波动，影响制丝生产加工的均质化水平
。
[0003]针对于此，在现有的制丝主机设备上具有指标参数报警功能，当出现指标异常时会弹出相应的报警信息
。
[0004]然而，由于制丝车间是流水线生产，设备具有点多
、
线长
、
面广的特点，在实际操作中现有的指标异常报警方式属于粗犷型触发机制，缺乏合理并具有针对性的规划，无法兼顾到各工序的每一台独立设备，导致在真实场景中掌握报警及预警信息并作出相应处理的时效性难以保证
。

技术实现思路

[0005]鉴于上述，本专利技术旨在提供一种制丝加工参数质量预警机制设置方法，以解决前述提及的技术问题
。
[0006]本专利技术采用的技术方案如下：
[0007]本专利技术提供了一种制丝加工参数质量预警机制设置方法，其中包括：
[0008]根据制丝生产流程，并结合工艺质量指标控制类别，归类并确定所需预警的若干目标参数点；
[0009]根据不同的所述目标参数点的特性，制定不同类别的趋势预警策略；
[0010]针对每一个所述目标参数点，在数据平台上独立部署所对应的所述趋势预警策略；
[0011]基于所述目标参数点，在数据平台为目标参数点实际发生的预警制定预警信息记录机制
。
[0012]在其中至少一种可能的实现方式中，所述趋势预警策略包括：时限相关的趋势预警
、
频次预警
、
配方标准范围偏移预警
。
[0013]在其中至少一种可能的实现方式中，所述时限相关的趋势预警中的预警触发时机由连续的参数指标曲线获得
。
[0014]在其中至少一种可能的实现方式中，采用实时状态频次队列窗口对不同的所述目标参数点进行异常数据监测，并根据异常数据出现情况设置所述频次预警
。
[0015]在其中至少一种可能的实现方式中，基于历史超限数据的统计，确定超限范围，并在所述超限范围内设置所述配方标准范围偏移预警的预警触发数值
。
[0016]在其中至少一种可能的实现方式中，所述归类并确定所需预警的若干目标参数点包括：以工段作为归类基础，在各所述工段下确定所含工序，并以所述工序为单元从中梳理对应的多个所述目标参数点
。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的主要设计构思在于，根据制丝生产流程及工艺质控类别，归类并确定所需预警的目标参数点，对目标参数点特性进行分析寻找共性，归纳形成不同类别的预警策略，并在数据平台上对各目标参数逐个部署相应策略，同时为各参数实际发生的预警制定预警记录机制
。
本专利技术旨在通过信息化数字化的业务重构手段，将制丝生产控制过程中的工艺质量指标
、
设备加工参数等影响质量生产控制的在线参数进行梳理整合，从中确定各参数影响质量指标的共性因素，并由此制定多类参数预警机制，利用信息化手段实现在线控制参数的实时预警监测，降低从发现问题到做出决策这一过程信息流转的时间损耗，便于及时对趋势性
、
突发性的质量波动做出生产控制调整
。
附图说明
[0018]为使本专利技术的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步描述，其中：
[0019]图1为本专利技术实施例提供的制丝加工参数质量预警机制设置方法的流程示意图
。
具体实施方式
[0020]下面详细描述本专利技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件
。
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能解释为对本专利技术的限制
。
[0021]本专利技术提出了一种制丝加工参数质量预警机制设置方法的实施例，具体来说，如图1所示，其中包括：
[0022]步骤
S1、
根据制丝生产流程，并结合工艺质量指标控制类别，归类并确定所需预警的若干目标参数点；
[0023]这里所述归类并确定所需预警的若干目标参数点包括：以工段作为归类的根目录，在各所述工段下确定所含工序，并以所述工序为单元向下梳理对应的多个所述目标参数点
。
[0024]本专利技术整合行业的先进生产技术，将目标参数点梳理为下表供参考：
[0025][0026][0027][0028]步骤
S2、
根据不同的所述目标参数点的特性，制定不同类别的趋势预警策略；
[0029]具体可参考一些较佳实施例划分的下表中三类预警策略：
[0030][0031]其中，时限相关的趋势预警中的预警触发时机可由连续的参数指标曲线获得，作为此类预警代表的可以是不同工序下的各含水率参数
。
例如通过某松散回潮出料含水率曲线实例，可获知松散回潮出料含水率偏离预设下限后需经过一定时间的生产控制才能将水分提升到标准范围内，而生产调控的时间不应过长，否则属于滞后控制
。
[0032]因此，可在实际操作中，根据目标参数点的特性，例如松散回潮出料含水率，可将其预警策略的时限
T1
设为1分钟，如超标注1分钟，则触发预警
。
[0033]所述频次预警的参数点代表可以是工艺流量
、
蒸汽流量
、
掺配比例等制丝参数，这类目标参数点往往受设备因素或者本身物理特性及指标精度要求，会出现较多频次的波动
。
针对质量指标允许范围内的波动，可以视为正常波动；针对每次持续时间较为短暂，且在一定时间内出现频次较少的波动，也可视为正常情况；而对于每次持续时间较为短暂但在一定时间内出现较多频次的波动，更进一步地，伴有指标趋势性的上升，则确定为不正常的波动
。
[0034]具体地，可以采取实时状态频次队列窗口进行监测的方式，对工艺流量
、
蒸汽流量
、
掺配比例等不同的目标参数点进行异常数据出现情况分析，设置所述频次预警策略
(
如可以确定
T2
和
N)。
举例来说，当预设的监测队列接收到目标参数点的第一个异常数据时，开始计时，若在
T2
周期内所述监测队列未更新，则清空所述监测队列并重新开始下一周期的监测，若在周期内所述监测队列更新，则重置计时
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种制丝加工参数质量预警机制设置方法，其特征在于，包括：根据制丝生产流程，并结合工艺质量指标控制类别，归类并确定所需预警的若干目标参数点；根据不同的所述目标参数点的特性，制定不同类别的趋势预警策略；针对每一个所述目标参数点，在数据平台上独立部署所对应的所述趋势预警策略；基于所述目标参数点，在数据平台为目标参数点实际发生的预警制定预警信息记录机制
。2.
根据权利要求1所述的制丝加工参数质量预警机制设置方法，其特征在于，所述趋势预警策略包括：时限相关的趋势预警
、
频次预警
、
配方标准范围偏移预警
。3.
根据权利要求2所述的制丝加工参数质量预警机制设置方法，其特征在于，所述时限相关的趋势预警中的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶力，高阳，孙成顺，朱知元，陈晶，胡坤，王瑞琦，陈得丽，孙瑞良，
申请(专利权)人：红云红河烟草集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：