激光切管机端部卡盘结构制造技术

本发明专利技术公开了一种激光切管机端部卡盘结构，包括卡盘底座

【技术实现步骤摘要】
激光切管机端部卡盘结构


[0001]本专利技术涉及一种激光切管机，更具体的说是涉及一种激光切管机端部卡盘结构
。

技术介绍

[0002]现有切割夹具的结构一般包括圆形的夹具转盘，在夹具转盘上设置多个夹头，多 个夹头可以在夹具转盘上滑移，以此实现夹住管材的端部，目前现有技术中对于夹头的驱 动结构一般都是采用气缸的方式，即在夹具转盘的盘面上安装数量与夹头一一对应的气 缸，然后通过气缸推动夹头滑移的方式来实现夹住放开动作，如此会因为气缸所要占用的 长度较大，导致夹具转盘的面积变大的问题，使得切割机不具备经济性
。
[0003]因而本申请人于
2020
年
12
月
23
日申请了专利号为
2020115480721
，名称为管材切割机前端夹具结构的专利技术专利，该专利公开了主要通过驱动气缸推动龙门夹杆和中杆以及
V
形杆的组合结构来实现驱动夹头滑动，进而实现夹持或是放开管材端部的效果，然而上述部件为实现夹持后还能够转动的方式，因而便会设置一个夹具转盘，通过外部气缸带动夹具转盘旋转的方式来实现转动，因而所有的驱动气缸都需要安装在夹具转盘上，并且随着夹具转盘旋转，因而一方面会存在夹具转盘受力过大而难以转动的问题，另一方面还会存在需要额外加设一个分配阀给各个气缸供气，因而会导致夹具结构变得复杂的问题
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种容易转动，且夹具结构更为简单的激光切管机端部卡盘结构
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种激光切管机端部卡盘结构，包括卡盘底座
、
旋转底座和旋转盖板以及夹爪，所述旋转底座的一端固定安装在卡盘底座上，所述旋转盖板固定在旋转底座背向卡盘底座的一端上，所述夹爪可滑移的安装在旋转盖板背向旋转底座的一端上，所述旋转底座内设有联动杆，该联动杆穿透旋转盖板后与夹爪联动，以驱动夹爪在旋转盖板上滑移，所述旋转底座上套设有驱动环，所述卡盘底座上安装有驱动气缸，所述驱动气缸的推动杆与驱动环连接，以推动驱动环在旋转底座上滑移，所述驱动环的内环壁上开设有沿着驱动环延伸的驱动槽，所述联动杆的端部可滑移的嵌设在驱动槽内，以受驱动槽推动进而驱动夹爪在旋转盖板上滑移
。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，所述联动杆为
V
形杆，该联动杆的中部铰接在旋转底座上，所述夹爪包括滑移底座和爪头，所述爪头固定在滑移底座上，所述滑移底座可滑移的设置在旋转盖板上，该滑移底座朝向卡盘底座的一侧开设有从动槽，所述旋转盖板上开设有方孔，所述方孔与从动槽连通，所述联动杆的一端可滑移的嵌设在驱动槽内，另一端穿过方孔后嵌设在从动槽内
。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述联动杆的两端均固定有嵌入柱，两个所述嵌入柱分别嵌设在从动槽和驱动槽内，且该嵌入柱的外侧壁与从动槽和驱动槽的槽底以及槽壁相接触
。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述旋转底座圆心的位置上同轴固定有抽尘管道，该抽尘管道的一端延伸至旋转盖板，另一端延伸至旋转底座背向旋转盖板的一端端面上，还与外部抽尘设备连接
。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述夹爪包括竖直夹爪组和水平夹爪组，所述联动杆包括水平杆组和竖直杆组，所述水平杆组与水平夹爪组联动，所述竖直杆组与竖直夹爪组联动，所述驱动环包括水平驱动环和竖直驱动环，所述水平杆组的端部可滑移的嵌设在水平驱动环的驱动槽内，所述竖直杆组的端部可滑移的嵌设在竖直驱动环的驱动槽内
。
[0010]本专利技术的有益效果，通过卡盘底座
、
旋转底座和旋转盖板以及夹爪的设置，便可有效的构成一个可旋转的夹具结构，并且通过联动杆和驱动环的配合实现对于夹爪的驱动，利用联动杆的端部可在驱动槽内滑移的特性，实现驱动气缸与旋转底座旋转的分离，相比于现有技术中集中在夹具转盘的方式，转动更加的稳定可靠，夹具结构便会变得简单
。
附图说明
[0011]图1为本专利技术的激光切管机端部卡盘结构；图2为本专利技术的激光切管机端部卡盘结构的剖视图
。
实施方式
[0012]下面将结合附图所给出的实施例对本专利技术做进一步的详述
。
[0013]参照图1至2所示，本实施例的一种激光切管机端部卡盘结构，包括卡盘底座
1、
旋转底座2和旋转盖板3以及夹爪4，所述旋转底座2的一端固定安装在卡盘底座1上，所述旋转盖板3固定在旋转底座2背向卡盘底座1的一端上，所述夹爪4可滑移的安装在旋转盖板3背向旋转底座2的一端上，所述旋转底座2内设有联动杆5，该联动杆5穿透旋转盖板3后与夹爪4联动，以驱动夹爪4在旋转盖板3上滑移，所述旋转底座2上套设有驱动环6，所述卡盘底座1上安装有驱动气缸7，所述驱动气缸7的推动杆与驱动环6连接，以推动驱动环6在旋转底座2上滑移，所述驱动环6的内环壁上开设有沿着驱动环6延伸的驱动槽
61
，所述联动杆5的端部可滑移的嵌设在驱动槽
61
内，以受驱动槽
61
推动进而驱动夹爪4在旋转盖板3上滑移，在使用本实施例的卡盘结构的过程中，只需要卡盘结构安装到外部机架上即可，在夹持放开的过程中，主要是通过驱动气缸7的动作来带动驱动环6滑移，进而通过联动杆5的联动，实现带动夹爪4滑移了，而由于驱动环6内驱动槽
61
设置，联动杆5的端部可以在驱动槽
61
内滑移，由此实现了旋转底座2的转动与驱动气缸7分离，由此实现不需要设置夹具转盘转动了，相比于现有技术中的方式，旋转底座2旋转更加的稳定可靠，且相应的结构更加的简单可靠
。
[0014]作为改进的一种具体实施方式，所述联动杆5为
V
形杆，该联动杆5的中部铰接在旋转底座2上，所述夹爪4包括滑移底座
41
和爪头
42
，所述爪头
42
固定在滑移底座
41
上，所述滑移底座
41
可滑移的设置在旋转盖板3上，该滑移底座
41
朝向卡盘底座
41
的一侧开设有从动槽
43
，所述旋转盖板3上开设有方孔，所述方孔与从动槽
43
连通，所述联动杆5的一端可滑移的嵌设在驱动槽
61
内，另一端穿过方孔后嵌设在从动槽
43
内，通过上述结构的设置，便可通过
V
形杆的设置，利用
V
形杆摆动实现驱动环6与夹爪4之间联动的效果
。
[0015]作为改进的一种具体实施方式，所述联动杆5的两端均固定有嵌入柱
51
，两个所述
嵌入柱
51
分别嵌设在从动槽
43
和驱动槽
61
内，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种激光切管机端部卡盘结构，包括卡盘底座（1）
、
旋转底座（2）和旋转盖板（3）以及夹爪（4），所述旋转底座（2）的一端固定安装在卡盘底座（1）上，所述旋转盖板（3）固定在旋转底座（2）背向卡盘底座（1）的一端上，所述夹爪（4）可滑移的安装在旋转盖板（3）背向旋转底座（2）的一端上，其特征在于：所述旋转底座（2）内设有联动杆（5），该联动杆（5）穿透旋转盖板（3）后与夹爪（4）联动，以驱动夹爪（4）在旋转盖板（3）上滑移，所述旋转底座（2）上套设有驱动环（6），所述卡盘底座（1）上安装有驱动气缸（7），所述驱动气缸（7）的推动杆与驱动环（6）连接，以推动驱动环（6）在旋转底座（2）上滑移，所述驱动环（6）的内环壁上开设有沿着驱动环（6）延伸的驱动槽（
61
），所述联动杆（5）的端部可滑移的嵌设在驱动槽（
61
）内，以受驱动槽（
61
）推动进而驱动夹爪（4）在旋转盖板（3）上滑移
。2.
根据权利要求1所述的激光切管机端部卡盘结构，其特征在于：所述联动杆（5）为
V
形杆，该联动杆（5）的中部铰接在旋转底座（2）上，所述夹爪（4）包括滑移底座（
41
）和爪头（
42
），所述爪头（
42
）固定在滑移底座（
41
）上，所述滑移底座（
41
）可滑移的设置在旋转盖板（3）上，该滑移底座（
41
）朝向卡盘底座（
41
）的一侧开设有从动槽（

【专利技术属性】
技术研发人员：陈大建，郑宣成，郑长和，
申请(专利权)人：浙江嘉泰激光科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：