一种铝合金棒自动化切割设备制造技术

本发明专利技术属于铝合金棒切割技术领域，具体的说是一种铝合金棒自动化切割设备，包括工作台，所述工作台的顶面设置有驱动组件，所述驱动组件用于对待切割的铝合金棒进行夹持驱动；所述工作台的底面设置有切割组件；本发明专利技术所述的一种铝合金棒自动化切割设备，使用时铝合金棒被第一辅助压板与第二辅助压板配合将铝合金棒侧面抵压限制，实现铝合金棒的多角度抵压限制，且第一辅助压板与第二辅助压板与铝合金棒表面的抵压面积较大，因此铝合金棒被低压时不易变形损坏，同时可减小主压板的抵压力度，避免主压板将铝合金棒抵压变形，通过第一辅助压板与第二辅助压板可确保铝合金棒被稳定限制。制。制。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金棒自动化切割设备


[0001]本专利技术属于铝合金棒切割
，具体的说是一种铝合金棒自动化切割设备。

技术介绍

[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料；在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，具有较高的强度、良好的铸造性能和塑性加工性能、良好的导电、导热性能、良好的耐蚀性和可焊性；主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。
[0003]目前在铝合金棒使用的过程中，需要对铝合金棒进行切割，铝合金棒被切割成多段，便于后续的加工作业，现有的铝合金棒切割设备在对铝合金棒切割时，需要将铝合金棒的切割位置通过压板限制保持稳定，之后通过旋转的切割盘切割，然而对于合金含量较少的铝合金棒，其质地相对较软，随着切割盘的切割，铝合金棒的切割位置被快速加热，当铝合金棒被压板挤压力过大时可能会导致铝合金棒表面变形，挤压力过小时难以有效限制铝合金棒；因此铝合金棒的切割限制结构需要进一步优化。
[0004]为此，本专利技术提供一种铝合金棒自动化切割设备。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种铝合金棒自动化切割设备，包括工作台，所述工作台的顶面设置有驱动组件，所述驱动组件用于对待切割的铝合金棒进行夹持驱动；所述工作台的底面设置有切割组件，所述切割组件包括升降结构、输出电机、切割盘，用于对待切割铝合金棒切割；使用时工作台的顶面开设有切割口，转动的切割盘通过切割口对待切割的铝合金棒切割；所述工作台的侧面设置有第一液压缸，所述第一液压缸输出端的顶面固接有连接架，所述连接架远离第一液压缸的一端固接有主压板，所述主压板的下方设置有一对连接件，所述连接件基于工作台中心对称，且表面设置有第二液压缸，所述第二液压缸输出端的端部固接有第一辅助压板，所述第一辅助压板设置成弧形且抵压面与待切割铝合金棒表面契合；所述工作台的顶面且位于第二液压缸的一侧设置有一对第三液压缸，所述第三液压缸输出端的端部固接有第二辅助压板；切割口位于第一辅助压板与第二辅助压板之间。
[0007]优选的，所述第二液压缸输出端的内部开设有缺口，缺口的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端驱动远离第二液压缸壳体的缺口端部连接。
[0008]优选的，所述连接件包括连板、第四液压缸，所述第四液压缸的壳体安装在工作台的端部，输出端端部固接在连板的侧面，所述第二液压缸的壳体安装在连板的表面。
[0009]优选的，所述工作台的顶面开设有矩形孔，所述矩形孔的内壁开设有多个插接槽，所述插接槽内插接有承接辊，承接辊的表面套接有传送带，所述传送带转动到最上方位置
时与工作台的顶面等高。
[0010]优选的，所述矩形孔的孔口处基于传送带对称设置有一对垫块，所述垫块的将传送带与矩形孔之间位于孔口处的间隙填充。
[0011]优选的，所述第一辅助压板的抵压面设置有橡胶片。
[0012]优选的，所述工作台的端部设置有第一喷气头，所述第一喷气头的喷口指向工作台的表面；所述第一喷气头的侧面设置有第一气泵，所述第一气泵的输出端与第一喷气头连通。
[0013]优选的，所述第二液压缸输出端的侧面设置有固定板，所述固定板的表面设置有一对伸缩杆，伸缩杆基于第二液压缸输出端对称；所述伸缩杆输出端的端部设置有调节杆，所述调节杆的端部设置有安装条，所述安装条安装在第一辅助压板的表面。
[0014]优选的，所述第二辅助压板的一侧设置有弧形刮板，所述弧形刮板的表面与工作台之间设置有固定杆；待切割铝合金棒移动时弧形刮板与铝合金棒的表面接触。
[0015]优选的，所述主压板的顶面设置有第二喷气头，所述第二喷气头的喷气口指向弧形刮板，所述第二喷气头的一侧设置有第二气泵，所述第二气泵的输出端与第二喷气头之间连通有导管。
[0016]本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术所述的一种铝合金棒自动化切割设备，通过在主压板下方设置第一辅助压板与第二辅助压板，使用时启动第二液压缸与第三液压缸，第二液压缸带动第一辅助压板对铝合金棒的侧面进行抵压，第三液压缸带动第二辅助压板对铝合金棒的侧面抵压，铝合金棒被第一辅助压板与第二辅助压板配合将铝合金棒侧面抵压限制，实现铝合金棒的多角度抵压限制，且第一辅助压板与第二辅助压板与铝合金棒表面的抵压面积较大，因此铝合金棒被低压时不易变形损坏，同时可减小主压板的抵压力度，避免主压板将铝合金棒抵压变形，通过第一辅助压板与第二辅助压板可确保铝合金棒被稳定限制。
[0017]2.本专利技术所述的一种铝合金棒自动化切割设备，通过在第二辅助压板的一侧设置弧形刮板；在对铝合金棒切割时，切割产生的金属碎屑会飞溅到铝合金棒的表面，同时切割时喷出的冷却水会导致铝合金棒表面潮湿，因此飞溅到铝合金棒表面的金属碎屑可能会通过冷却水的作用粘附在表面，导致第一辅助压板与第二辅助压板抵压在铝合金棒表面时同时将金属碎屑覆压，进而导致铝合金棒表面被金属碎屑挤压出现凹陷，故设置有弧形刮板，弧形刮板会将粘附在铝合金棒表面的金属碎屑刮除，预防铝合金棒表面被金属碎屑挤压出凹陷。
附图说明
[0018]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0019]图1是本专利技术的立体图；图2是本专利技术的工作台下方结构示意图；图3是本专利技术的工作台上方结构示意图；图4是本专利技术的图3中A部分放大示意图；图5是本专利技术的连接件示意图；图6是本专利技术的第二液压缸上结构示意图；
图7是本专利技术的第二液压缸侧面示意图；图8是本专利技术的工作台示意图；图9是本专利技术的传送带示意图；图10是本专利技术的图3中B部分放大示意图；图11是本专利技术的弧形刮板示意图。
[0020]图中：1、工作台；11、驱动组件；12、切割组件；2、第一液压缸；21、连接架；22、主压板；3、连接件；301、连板；302、第四液压缸；31、第二液压缸；311、第三液压缸；312、第二辅助压板；32、第一辅助压板；33、伺服电机；4、固定板；41、伸缩杆；42、调节杆；43、安装条；5、矩形孔；51、传送带；52、垫块；6、第一喷气头；61、第一气泵；7、弧形刮板；71、固定杆；8、第二气泵；81、第二喷气头。
具体实施方式
[0021]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0022]如图1至图5所示，本专利技术实施例的一种铝合金棒自动化切割设备，包括工作台1，工作台1的顶面设置有驱动组件11，驱动组件11用于对待切割的铝合金棒进行夹持驱动；工作台1的底面设置有切割组件12，切割组件12包括升降结构、输出电机、切割盘，用于对待切割铝合金棒切割；使用时工作台1的顶面开设有切割口，转动的切割盘通过切割口对待切割的铝合金棒切割；工作台1的侧面设置有第一液压缸2，第一液压缸2输出端的顶面固接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金棒自动化切割设备，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）的顶面设置有驱动组件（11），所述驱动组件（11）用于对待切割的铝合金棒进行夹持驱动；所述工作台（1）的底面设置有切割组件（12），所述切割组件（12）包括升降结构、输出电机、切割盘，用于对待切割铝合金棒切割；使用时工作台（1）的顶面开设有切割口，转动的切割盘通过切割口对待切割的铝合金棒切割；所述工作台（1）的侧面设置有第一液压缸（2），所述第一液压缸（2）输出端的顶面固接有连接架（21），所述连接架（21）远离第一液压缸（2）的一端固接有主压板（22），所述主压板（22）的下方设置有一对连接件（3），所述连接件（3）基于工作台（1）中心对称，且表面设置有第二液压缸（31），所述第二液压缸（31）输出端的端部固接有第一辅助压板（32），所述第一辅助压板（32）设置成弧形且抵压面与待切割铝合金棒表面契合；所述工作台（1）的顶面且位于第二液压缸（31）的一侧设置有一对第三液压缸（311），所述第三液压缸（311）输出端的端部固接有第二辅助压板（312）；切割口位于第一辅助压板（32）与第二辅助压板（312）之间。2.根据权利要求1所述的一种铝合金棒自动化切割设备，其特征在于：所述第二液压缸（31）输出端的内部开设有缺口，缺口的内部设置有伺服电机（33），所述伺服电机（33）的输出端驱动远离第二液压缸（31）壳体的缺口端部连接。3.根据权利要求2所述的一种铝合金棒自动化切割设备，其特征在于：所述连接件（3）包括连板（301）、第四液压缸（302），所述第四液压缸（302）的壳体安装在工作台（1）的端部，输出端端部固接在连板（301）的侧面，所述第二液压缸（31）的壳体安装在连板（301）的表面。4.根据权利要求3所述的一种铝合金棒自动化切割设备，其特征在于：所述工作台（1）的顶面开设有矩形孔（5），所述矩形孔（5）的内壁开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔春华，仲小俊，仲天宇，
申请(专利权)人：泰州俊宇不锈钢材料有限公司，
类型：发明
国别省市：