一种纱线张力器制造技术

本发明专利技术公开了一种纱线张力器，包括旋转座、底座，旋转座与底座通过轴承连接，旋转座包括凸台、凸环，凸台、凸环之间安装有张力组件，张力组件包括横杆，横杆滑动连接安装有主滑块，主滑块外侧抵接有辅助块，辅助块外侧抵接有弹簧，弹簧外侧抵接凸环内壁，凸台下端安装有导向组件，对应的张力组件与导向组件位于旋转座同一侧，导向组件随旋转座同轴转动，导向组件包括导向块、旋转块，旋转块可绕其自身轴线转动，旋转块设有通孔，通孔轴线位于旋转块轴线一侧，导向块设有限位孔二，底座安装有限位块，限位块设有限位孔一，限位孔二、限位孔一分别位于通孔上下两侧。本发明专利技术中提供一种纱线张力器，倍捻各路纱线张力均匀，成型后抗拉性能好。能好。能好。

【技术实现步骤摘要】
一种纱线张力器


[0001]本专利技术涉及纺纱
，尤其是涉及一种纱线张力器。

技术介绍

[0002]目前纱线进行倍捻时，多股纱线倍捻前需通过张力器产生一定张力，由于多股纱线汇合前通过单独的张力器控制，导致倍捻时，不同的纱线之间产生的张力值存在差异，松紧程度不一，导致倍捻后，成型纱线的抗拉性较依赖于其中张力较大的纱线，而张力较小的纱线对成型纱线的抗拉性能作用较小，因而使得其整体的抗拉性能不足。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种纱线张力器，倍捻各路纱线张力均匀，成型后抗拉性能好。
[0004]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是：
[0005]一种纱线张力器，包括旋转座以及位于旋转座下方的底座，旋转座与底座通过轴承连接，旋转座可绕其轴线转动，旋转座包括位于下方的凸台以及位于凸台外侧的凸环，凸台、凸环之间安装有张力组件，张力组件随旋转座同轴转动，张力组件包括横杆，横杆滑动连接安装有主滑块，主滑块套入横杆且可沿横杆外壁移动，主滑块外侧抵接有辅助块，辅助块外侧抵接有弹簧，弹簧外侧抵接凸环内壁，旋转座转动时可带动横杆转动，以使主滑块沿横杆向外移动；
[0006]凸台下端安装有与张力组件一一对应的导向组件，对应的张力组件与导向组件位于旋转座同一侧，导向组件随旋转座同轴转动，导向组件包括导向块以及位于导向块下方的旋转块，旋转块与导向块同轴设置且通过轴承连接，旋转块可绕其自身轴线转动，旋转块设有通孔，通孔轴线位于旋转块轴线一侧，导向块设有限位孔二，底座安装有限位块，限位块设有限位孔一，限位孔二、限位孔一分别位于通孔上下两侧。
[0007]主滑块设有纱线孔，纱线孔包括位于上方的孔一，孔一向上沿旋转座中心一侧倾斜。
[0008]底座包括顶部的顶盘，顶盘设有滑槽，限位块插入滑槽，限位块外径小于滑槽内径。
[0009]限位孔二下部沿导向块中心穿透导向块底部，旋转块的旋转中心与导向块同轴。
[0010]底座上端固定安装有固定座，固定座外壁固定安装有齿轮部件，齿轮部件与旋转块啮合。
[0011]凸台包括位于底部的凸台延伸部，凸台延伸部径向设有侧气道孔，旋转座中心设有主气道孔，侧气道孔内侧与主气道孔连通，侧气道孔外侧穿透凸台延伸部。
[0012]导向块设有气道孔一，气道孔一通过气管与侧气道孔外侧连通。
[0013]气道孔一底部安装有气道接头，气道接头设有气道孔二以及位于气道孔二下方的气道孔三，气道孔一、气道孔二、气道孔三连通，气道孔三出口指向通孔内壁。
[0014]旋转块下方设置有排料斗，排料斗上端面贴近旋转块下端面。
[0015]排料斗侧壁底部设置有排料口。
[0016]本专利技术的有益效果是：
[0017]通过旋转座驱动多个主滑块向外移动对纱线产生张力，使得每一路纱线产生的张力值趋于接近，有利于倍捻后各路纱线的张力一致并起到相辅相成的作用，提高成型纱线的抗拉性能，而且不需要增加额外的控制元件来保证张力的一致性，降低了生产成本。
[0018]旋转座转动的同时，通过齿轮部件将旋转块产生自转，与旋转块自转中心不同轴的通孔内壁对纱线外周形成摩擦，纱线向上传输并配合向下吹气，对纱线外周各个位置进行杂质刮落处理，有利于提高纱线的纯净度。
附图说明
[0019]图1为实施例的剖视图；
[0020]图2为图1中A处的放大图；
[0021]图3为图1中B处的放大图；
[0022]图4为图3中C处的放大图。
[0023]图中：旋转座1、凸台11、凸台延伸部111、侧气道孔1111、凸环12、主气道孔13、底座2、顶盘21、、限位块一22、限位块二23、限位槽24、电机3、导向组件4、导向块41、连接块411、空腔4111、气道孔一412、限位孔二413、旋转块42、通孔421、气道接头43、气道孔二431、气道孔三432、张力组件5、横杆51、主滑块52、纱线孔521、孔一5211、孔二5212、固定杆53、弹簧54、辅助块55、纱线6、固定座7、排料斗8、排料口81、齿轮部件9。
具体实施方式
[0024]下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步说明。
[0025]如图1
‑
图4所示一种纱线张力器，包括旋转座1以及位于旋转座1下方的底座2，旋转座1包括位于下方的凸台11以及位于凸台11外侧的凸环12,旋转座1顶部为圆盘结构，凸台11沿旋转座1顶部圆盘中心下端向下延伸成圆柱体结构，凸环12沿旋转座1顶部圆盘外周下端向下延伸成环状结构，凸台11外壁与凸环12内壁之间形成间隔。
[0026]如图1所示，凸台11包括位于底部的凸台延伸部111，凸台延伸部111沿凸台11下端中心向下延伸，底座2包括位于上端的顶盘21，顶盘21上端固定连接安装有固定座7，凸台延伸部111下部插入固定座7且二者通过轴承内外连接，凸台延伸部111底部连接电机3输出端，旋转座1可通过电机3驱动绕其轴线旋转。电机3安装于顶盘21底部，电机3输出轴穿过顶盘21并插入凸台延伸部111底部。
[0027]旋转座1设有主气道孔13，主气道孔13沿旋转座1中心顶部向下延伸至凸台延伸部111且部穿透凸台延伸部111底部，凸台延伸部111设有多个侧气道孔1111，侧气道孔1111沿凸台延伸部111周向均布，侧气道孔1111沿凸台延伸部111径向设置，侧气道孔1111内侧与主气道孔13连通，侧气道孔1111外侧穿透凸台延伸部111外壁。
[0028]如图1、2所示，凸台11、凸环12之间安装有多个张力组件5，张力组件5沿旋转座1周向设置有多个，张力组件5跟随旋转座1同轴转动，张力组件5包括横杆51，横杆51长度方向沿旋转座1径向设置，横杆51内侧插入凸台11，外侧插入凸环12，横杆51滑动连接安装有主
滑块52，主滑块52套入横杆51且可沿横杆51外壁移动，主滑块52设有纱线孔521，纱线孔521贯穿主滑块52上下两端，纱线孔521包括位于上端的孔一5211以及位于孔一5211下端的孔二5212，孔一5211、孔二5212上下连通，孔一5211向上沿旋转座1中心一侧倾斜。
[0029]如图2所示，横杆51穿过主滑块52，单个张力组件5设有两个横杆51，使得主滑块52沿旋转座1中心转动时，主滑块52只可沿横杆51长度方向移动，其自身不发生转动，因此其上下位置保持相对固定，从而使孔一5211、孔二5212位置保持相对不变。纱线6从孔二5212底部穿入，经孔一5211穿出主滑块52，并最终穿过旋转座1顶部离开。
[0030]张力组件5包括固定杆53，固定杆53插入凸环12并伸出凸环12内侧，固定杆53外壁套有弹簧54，弹簧54外侧抵接凸环12内壁，弹簧54内侧抵接有辅助块55，辅助块55外侧套入固定杆53且可沿固定杆53外壁移动。旋转座1转动时，张力组件5同轴旋转，主滑块52在离心力作用下沿横杆51向外移动，从而将纱线6向外侧拉动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纱线张力器，其特征在于：包括旋转座(1)以及位于旋转座(1)下方的底座(2)，所述旋转座(1)与底座(2)通过轴承连接，所述旋转座(1)可绕其轴线转动，所述旋转座(1)包括位于下方的凸台(11)以及位于凸台(11)外侧的凸环(12)，所述凸台(11)、凸环(12)之间安装有张力组件(5)，所述张力组件(5)随所述旋转座(1)同轴转动，所述张力组件(5)包括横杆(51)，所述横杆(51)滑动连接安装有主滑块(52)，所述主滑块(52)套入所述横杆(51)且可沿所述横杆(51)外壁移动，所述主滑块(52)外侧抵接有辅助块(55)，所述辅助块(55)外侧抵接有弹簧(54)，所述弹簧(54)外侧抵接所述凸环(12)内壁，所述旋转座(1)转动时可带动所述横杆(51)转动，以使所述主滑块(52)沿所述横杆(51)向外移动；所述凸台(11)下端安装有与所述张力组件(5)一一对应的导向组件(4)，对应的所述张力组件(5)与导向组件(4)位于所述旋转座(1)同一侧，所述导向组件随所述旋转座(1)同轴转动，所述导向组件(4)包括导向块(41)以及位于导向块(41)下方的旋转块(42)，所述旋转块(42)与导向块(41)同轴设置且通过轴承连接，所述旋转块(42)可绕其自身轴线转动，所述旋转块(42)设有通孔(421)，所述通孔(421)轴线位于所述旋转块(42)轴线一侧，所述导向块(41)设有限位孔二(413)，所述限位孔二(413)位于所述通孔(421)上方。2.如权利要求1所述一种纱线张力器，其特征在于：所述主滑块(52)设有纱线孔(521)，所述纱线孔(521)包括位于上方的孔一(5211)，所述孔一(5211)向上沿所述旋转座(1)中心一侧倾斜。3.如权利要求1所述一种纱线张力器，其特征在于：所述底座(2)包括顶部的顶盘(21)，所述顶盘(21)外壁安装有限位块一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凯，
申请(专利权)人：绍兴程盛纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：