一种玻璃纤维增强硫氧镁板制造技术

本发明专利技术涉及建筑材料技术领域，公开了一种玻璃纤维增强硫氧镁板，该玻璃纤维增强硫氧镁板由上层羧酸改性玻纤布与下层羧酸改性玻纤布之间涂覆料浆层制得；其中，料浆层按质量份计包括以下组分：轻烧氧化镁粉

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维增强硫氧镁板


[0001]本专利技术涉及建筑材料
，特别涉及一种玻璃纤维增强硫氧镁板
。

技术介绍

[0002]硫氧镁水泥是由轻烧氧化镁与硫酸镁水溶液混合，经充分水化后形成的一种气硬性胶凝材料，具有低导热系数
、
质轻隔声
、
防火阻燃
、
耐磨
、
耐腐蚀
、
不返卤及对钢筋腐蚀低等诸多优点，广泛用于建筑结构材料
、
墙体材料
、
装饰材料
、
及防火制品等
。
但在实际应用中，硫氧镁水泥材料存在早期强度低
、
易变性翘曲等问题，导致其在建筑行业的应用领域受到一定限制
。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种玻璃纤维增强硫氧镁板，通过酸酐对玻纤布进行改性，再将酸酐开环得到羧酸改性玻纤布，提高纤维与硫氧镁水泥的结合力，使得制备的硫氧镁板具有优异的抗压和抗折强度
。
[0004]技术方案：本专利技术提供了一种玻璃纤维增强硫氧镁板，所述玻璃纤维增强硫氧镁板由上层羧酸改性玻纤布与下层羧酸改性玻纤布之间涂覆料浆层制得；其中，所述料浆层包括以下质量份的组分：轻烧氧化镁粉
25~35
份
、
七水硫酸镁
30~40
份
、
水
25~30
份
、
粉煤灰
10~15
份和外加剂
0.15~0.35
份
。
[0005]进一步地，所述轻烧氧化镁粉中活性氧化镁的含量不低于
60wt%。
[0006]进一步地，所述外加剂为柠檬酸
、
磷酸
、
丙二酸
、
酒石酸或氨基三亚甲基膦酸中的至少一种
。
[0007]进一步地，所述羧酸改性玻纤布为中碱玻纤布，孔径为
3~5mm
，面密度为
80~160g/m2。
[0008]进一步地，所述羧酸改性玻纤布的制备方法具体包括以下步骤：
S1、
将
γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷与去离子水混合搅拌均匀，得到有机硅烷水溶液；
S2、
将玻纤布高温煅烧，冷却至室温后浸入所述有机硅烷水溶液中进行反应，干燥，得到氨基硅烷改性玻纤布；
S3、
将二酐溶解于
N,N
‑
二甲基甲酰胺中得混合溶液，在所述混合溶液中加入所述氨基硅烷改性玻纤布，常温搅拌反应，得到酸酐改性玻纤布；
S4、
将所述酸酐改性玻纤布浸入氢氧化钠溶液中，碱化后取出，再将其浸入磷酸溶液中，酸化，得到羧酸改性玻纤布
。
[0009]进一步地，
S1
中，所述有机硅烷水溶液中按质量份计包括
1~5
份
γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷和
100
份水；和
/
或，
S3
中，所述混合溶液中按质量份计包括
5~10
份二酐和
100
份
N,N
‑
二甲基甲酰胺
。
[0010]进一步地，所述二酐为均苯四甲酸二酐
、3,3',4,4'
‑
联苯四羧酸二酐
、
偏苯三酸
酐
、3,4,9,10
‑
苝四羧酸二酐
、4,4'
‑
氧二邻苯二甲酸酐或
1,4,5,8
‑
萘四甲酸酐中的至少一种
。
[0011]进一步地，
S2
中，所述高温煅烧的具体条件为：
600~800℃
温度下煅烧
30~60 min
；和
/
或，
S2
中，所述反应的具体条件为：
80℃
温度下反应
1~2h。
[0012]进一步地，
S4
中，所述氢氧化钠溶液的浓度为
0.1mol/L
；和
/
或，
S4
中，所述磷酸溶液的浓度为
0.1mol/L。
[0013]优选地，
S4
中，所述碱化时间为
30~60min
；和
/
或，
S4
中，所述酸化时间为
30~60min。
[0014]有益效果：本专利技术制备的玻璃纤维增强硫氧镁板具有优异的抗压和抗折强度，其具体有益效果如下：玻纤布具有优异的力学性能，与硫氧镁水泥结合，可以提供一定的承载作用
。
本专利技术采用的羧酸改性玻纤布中羧基上的氧和硅烷上的氮可以提供孤对电子，与料浆层中镁离子提供的空轨道结合，发生配位作用，提高玻纤布与硫氧镁水泥的结合力
。
同时，玻纤布表面接枝的羧酸能够与
MgO
水解生成的水合羟基镁离子（
[Mg(OH)(H2O)
x
]+
）发生螯合反应，诱导体系生成
5Mg(OH)2·
MgSO4·
7H2O
相，抑制
Mg(OH)2相的生成
。5Mg(OH)2·
MgSO4·
7H2O
针棒状晶体相互穿插
、
纵横交错可形成致密而坚固的三维网络状结构，相比于
Mg(OH)2片状晶体的松散堆积结构，具有一定的支撑强度
。
此外，细长的针棒状晶体可以填充基体中的缝隙和孔洞，使得硫氧镁水泥更加致密
。
上述多方面的共同作用，使得本专利技术制备的玻璃纤维增强硫氧镁板具备优异的抗压和抗折强度
。
具体实施方式
[0015]下面结合实施方式对本专利技术进行详细的介绍
。
[0016]实施方式1本实施方式提供了一种玻璃纤维增强硫氧镁板，按照如下步骤制得：将
50g γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷加入
1Kg
水中搅拌均匀，得到有机硅烷水溶液
。
然后将在
800℃
下煅烧
30min
后的玻纤布浸入有机硅烷溶液中，在
80℃
下反应
1h
，取出后放入真空干燥箱，在
100℃
下干燥，得到氨基硅烷改性玻纤布；将
50g
均苯四甲酸二酐溶解于
1Kg N,N
‑
二甲基甲酰胺中，加入上述氨基硅烷改性玻纤布，常温搅拌反应
1h
，得到酸酐改性玻纤布
。
然后将其浸入
0.1mol/L
的氢氧化钠溶液中，碱化
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种玻璃纤维增强硫氧镁板，其特征在于：所述玻璃纤维增强硫氧镁板由上层羧酸改性玻纤布与下层羧酸改性玻纤布之间涂覆料浆层制得；其中，所述料浆层包括以下质量份的组分：轻烧氧化镁粉
25~35
份
、
七水硫酸镁
30~40
份
、
水
25~30
份
、
粉煤灰
10~15
份和外加剂
0.15~0.35
份
。2.
根据权利要求1所述的玻璃纤维增强硫氧镁板，其特征在于：所述轻烧氧化镁粉中活性氧化镁的含量不低于
60wt%。3.
根据权利要求1所述的玻璃纤维增强硫氧镁板，其特征在于：所述外加剂为柠檬酸
、
磷酸
、
丙二酸
、
酒石酸或氨基三亚甲基膦酸中的至少一种
。4.
根据权利要求1所述的玻璃纤维增强硫氧镁板，其特征在于：所述羧酸改性玻纤布为中碱玻纤布，孔径为
3~5mm
，面密度为
80~160g/m2。5.
根据权利要求4所述的玻璃纤维增强硫氧镁板，其特征在于，所述羧酸改性玻纤布的制备方法具体包括以下步骤：
S1、
将
γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷与去离子水混合搅拌均匀，得到有机硅烷水溶液；
S2、
将玻纤布高温煅烧，冷却至室温后浸入所述有机硅烷水溶液中进行反应，干燥，得到氨基硅烷改性玻纤布；
S3、
将二酐溶解于
N,N
‑
二甲基甲酰胺中得混合溶液，在所述混合溶液中加入所述氨基硅烷改性玻纤布，常温搅拌反应，得到酸酐改性玻纤布；
S4、
将所述酸酐改性玻纤布浸入氢氧化钠溶液中，碱化后取出，再将其浸入磷酸溶液中，酸化，得到羧酸改性玻纤布
。6.
根据权利要求5所述的玻璃纤维增强硫氧镁板，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：李浩扬，李桂军，张锋，冯会生，甄雷雷，蔡鹏，
申请(专利权)人：江苏华缘高科股份有限公司，
类型：发明
国别省市：