一种竹木制品加工上料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及竹木制品技术领域，特别涉及一种竹木制品加工上料装置，包括上料台、固接于上料台两相对外壁的支架和设置于上料台上表面一端的运料机构，所述上料台一侧壁设有转动机构，所述上料台远离运料机构的一端设有夹持机构，且夹持机构上设有防护机构，所述转动机构包括螺栓固定于上料台一侧外壁的电机，所述电机输出端固接有转动设置于上料台侧壁的连轴，且连轴另一端固接有第一齿轮。本发明专利技术提供的一种竹木制品加工上料装置，防护套块向内移动，对原料进行防护，防止竹木制品原料在转运过程中掉落，对工作人员或机器造成损伤，不需要设置有两个或两个以上动力源，不需单独控制，设备集成度高，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种竹木制品加工上料装置


[0001]本专利技术涉及竹木制品
，具体为一种竹木制品加工上料装置。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的日益提高，各类竹木制品需求也日益增加，如一次性餐筷，其相较于塑料类餐具，更加环保，因此提高一次性竹木制餐具的生产效率能给企业带来更大的收益。
[0003]现有技术中的成型机的上料、下料，不管哪一步工序都需要通过上料结构将工件移动到对应的工位上，大都是需要人工来完成，需要大量的人力，上料还需要保证速度，浪费财力和时间，人工劳动强度大的同时，还可能发生原料的脱落的现象，存在安全隐患，并且现有技术中，上料装置需要设置夹持机构和转运机构，通常需要设置有两个或两个以上动力源，需单独控制，设备集成度低，增加成本。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种竹木制品加工上料装置。
[0005]本专利技术采用以下技术方案，一种竹木制品加工上料装置，包括上料台、固接于上料台两相对外壁的支架和设置于上料台上表面一端的运料机构，所述上料台一侧壁设有转动机构，所述上料台远离运料机构的一端设有夹持机构，且夹持机构上设有防护机构；
[0006]所述转动机构包括螺栓固定于上料台一侧外壁的电机，所述电机输出端固接有转动设置于上料台侧壁的连轴，且连轴另一端固接有第一齿轮，所述第一齿轮一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮同轴设置有第三齿轮，所述第二齿轮下侧啮合连接有第四齿轮，所述第四齿轮同轴设置有第五齿轮，所述第五齿轮和第三齿轮一侧啮合连接有第六齿轮，且第六齿轮内侧同轴设置有转板，所述转板下侧外壁固接有挤压架，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮和第六齿轮均转动设置于上料台内；
[0007]所述夹持机构包括转动设置于转板远离第六齿轮的一端的旋架，且旋架下侧设有夹持臂，所述旋架两相对侧壁均活动插接有插块，所述插块下侧设有滑动设置于旋架内的升降板，且升降板两相对外壁均设有卡齿，所述升降板外壁固接有滑动设置于旋架内的固定板，且固定板底端与旋架间固接有第一弹簧。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述旋架两相对内壁间固接有固定杆，所述固定杆外壁固接有固定块，所述固定块上表面中心处活动插接有升降架，所述升降架下端中心处固接有直齿条，所述升降架两端下表面与固定块间固接有第二弹簧，所述直齿条两相对端均啮合连接有第九齿轮，所述第九齿轮同轴设置有夹持臂。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述卡齿一侧啮合连接有转动设置于旋架内的第七齿轮，所述第七齿轮另一侧啮合连接有转动设置于旋架内的第八齿轮，所述第八齿轮远离升降板一侧壁固接有螺纹杆，所述螺纹杆转动设置于旋架两相对外壁，苏搜狐螺纹杆延伸至旋架外侧的一端外壁螺纹连接有防护套块，所述防护套块内壁固接有限位杆，且限
位杆活动插接于旋架外壁。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述第六齿轮与转板间固接有连杆，所述旋架与转板间转动设置有转杆，所述转杆和连杆外壁间设有传动带。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述挤压架靠近旋架的一侧壁固接有两个水平设置的挤压块，且挤压块靠近旋架的一端形状结构与插块相同。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述第三齿轮和第五齿轮外壁均设置半圈啮合齿，所述第三齿轮和第五齿轮外壁设置的啮合齿相反。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述升降板上端两相对侧均设置有斜坡，且斜坡位于插块下侧。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：所述直齿条两相对侧壁均设置有齿条，且齿条与第九齿轮相啮合。
[0015]本专利技术通过改进在此提供一种竹木制品加工上料装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0016]其一：当转板位于上料台下侧时，通过传动带的传动，旋架会转动至竖直位置，夹持臂转动至下侧，挤压架下侧水平端挤压块将一侧插块向内侧挤压，夹持臂向上侧转动，同时螺纹杆带动防护套块向外侧移动，当电机带动转板向上转动时，在弹力的作用下，插块向外侧移动，夹持臂闭合，两侧的防护套块向内移动，对原料进行防护，防止竹木制品原料在转运过程中掉落，对工作人员或机器造成损伤；
[0017]其二：当需要将竹木制品进行上料时，先启动运料机构，之后打开电机，通过第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮和第六齿轮的传动，电机带动转板往复运动，由于设有转动机构和夹持机构，每次上料时不需要大量的人力，上料还可以保证速度，节省大量的财力和时间；
[0018]其三：当转板转动至运料机构上侧时，在此过程中，旋架也会进行旋转，使得夹持臂位于运料机构上侧，同时挤压架上侧水平端挤压块将一侧插块向内侧挤压，从而夹持臂打开，防护套块向外侧移动，完成上料，之后以此往复运作，该装置不需要设置有两个或两个以上动力源，不需单独控制，设备集成度高，降低成本。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步解释：
[0020]图1为本专利技术实施例提供的一种竹木制品加工上料装置的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术实施例提供的一种竹木制品加工上料装置的俯视图；
[0022]图3为本专利技术实施例提供的转运机构的结构示意图一；
[0023]图4为本专利技术实施例提供的转运机构的结构示意图二；
[0024]图5为本专利技术实施例提供的夹持机构的结构示意图；
[0025]图6为本专利技术实施例提供的升降板的结构示意图；
[0026]图7为本专利技术实施例提供的传动带的结构示意图；
[0027]图8为本专利技术实施例提供的固定块的结构示意图；
[0028]图9为本专利技术实施例提供的升降架的结构示意图；
[0029]图10为本专利技术实施例提供的第九齿轮的结构示意图；
[0030]图11为图6中A处的放大图；
[0031]图12为图7中B处的放大图。
[0032]图中：1、上料台；2、运料机构；3、支架；4、转动机构；41、电机；42、连轴；43、第一齿轮；44、第二齿轮；45、第三齿轮；46、第四齿轮；47、第五齿轮；48、第六齿轮；49、转板；410、挤压架；5、夹持机构；51、旋架；52、夹持臂；53、插块；54、升降板；55、卡齿；56、第七齿轮；57、第八齿轮；58、固定板；59、第一弹簧；510、固定块；511、固定杆；512、升降架；513、直齿条；514、第九齿轮；515、第二弹簧；6、防护机构；61、螺纹杆；62、防护套块；63、限位杆；7、传动带。
具体实施方式
[0033]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0034]请参阅图1
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图12，本专利技术实施例提供一种技术方案：一种竹木制品加工上料装置，包括上料台1、固接于上料台1两相对外壁的支架3和设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹木制品加工上料装置，包括上料台(1)、固接于上料台(1)两相对外壁的支架(3)和设置于上料台(1)上表面一端的运料机构(2)，其特征在于：所述上料台(1)一侧壁设有转动机构(4)，所述上料台(1)远离运料机构(2)的一端设有夹持机构(5)，且夹持机构(5)上设有防护机构(6)；所述转动机构(4)包括螺栓固定于上料台(1)一侧外壁的电机(41)，所述电机(41)输出端固接有转动设置于上料台(1)侧壁的连轴(42)，且连轴(42)另一端固接有第一齿轮(43)，所述第一齿轮(43)一侧啮合连接有第二齿轮(44)，所述第二齿轮(44)同轴设置有第三齿轮(45)，所述第二齿轮(44)下侧啮合连接有第四齿轮(46)，所述第四齿轮(46)同轴设置有第五齿轮(47)，所述第五齿轮(47)和第三齿轮(45)一侧啮合连接有第六齿轮(48)，且第六齿轮(48)内侧同轴设置有转板(49)，所述转板(49)下侧外壁固接有挤压架(410)，所述第一齿轮(43)、第二齿轮(44)、第三齿轮(45)、第四齿轮(46)、第五齿轮(47)和第六齿轮(48)均转动设置于上料台(1)内；所述夹持机构(5)包括转动设置于转板(49)远离第六齿轮(48)的一端的旋架(51)，且旋架(51)下侧设有夹持臂(52)，所述旋架(51)两相对侧壁均活动插接有插块(53)，所述插块(53)下侧设有滑动设置于旋架(51)内的升降板(54)，且升降板(54)两相对外壁均设有卡齿(55)，所述升降板(54)外壁固接有滑动设置于旋架(51)内的固定板(58)，且固定板(58)底端与旋架(51)间固接有第一弹簧(59)。2.根据权利要求1所述的一种竹木制品加工上料装置，其特征在于：所述旋架(51)两相对内壁间固接有固定杆(511)，所述固定杆(511)外壁固接有固定块(510)，所述固定块(510)上表面中心处活动插接有升降架(512)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄京城，
申请(专利权)人：福建省尤溪志成家居用品有限公司，
类型：发明
国别省市：