一种树脂基摩擦材料制造技术

本发明专利技术提供一种树脂基摩擦材料，其由质量百分含量为１０～４０％的莫来石、１０～３０％的酚醛树脂、１０～３０％的丁苯橡胶、１０～３０％的硫酸钡、５～２０％的长石粉、１～１０％的炭黑及０．１～５％的硬脂酸锌组成，其中，所述树脂基摩擦材料的各组分百分含量之和为１００％。本发明专利技术将莫来石用作为摩擦材料的组分材料，利用其高比热性能来提高树脂基摩擦材料的热稳定性，大大提高了有机基摩擦材料抗热衰退性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及摩擦材料
，尤其涉及一种树脂基摩擦材料。
技术介绍
汽车行业是世界工业的主要产业，其安全性能关系到人民生命与财产安全。摩擦 材料是制动车刹车、离合器的关键材料，最为常用的摩擦材料是树脂基摩擦材料，但这种材 料中的树脂基体在工作温度超过250°C时会产生严重的热分解，使其摩擦磨损性能严重衰 退，影响到驾车的制动安全。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的汽车制动摩擦材料高温下磨损性 能严重的缺陷，提供一种抗热衰退性能较好的树脂基摩擦材料。为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种树脂基摩擦材料，其由质量百分含量为 10 40%的莫来石、10 30%的酚醛树脂、10 30%的丁苯橡胶、10 30%的硫酸钡、5 20%的长石粉、1 10%的炭黑及0. 1 5%的硬脂酸锌组成，其中，所述树脂基摩擦材料的 各组分百分含量之和为100%。进一步，所述莫来石的化学式为3Al2032Si02，其质量含量大于97%，且剩余物的质量含量小于3%。进一步，所述莫来石的中位径为4.02 μ m至12. 8μπι。进一步，所述酚醛树脂为腰果壳油改性酚醛树脂。进一步，所述的丁苯橡胶为非污染型软丁苯橡胶。本专利技术还提供一种树脂基摩擦材料的制备方法，包括以下步骤将树脂基摩擦材料的各组分原料按质量百分比进行称量，混合均勻，得到混合料，其 中，所述各组分原料的质量百分比为10 40%的莫来石、10 30%的酚醛树脂、10 30% 的硫酸钡、5 20%的长石粉、1 10%的炭黑及0. 1 5%的硬脂酸锌；将质量百分比为10 30%的丁苯橡胶加入开炼机，在前辊温度60°C，后辊温度50°C 的条件下混炼20min，再把上述混合料少量多次加入与其混炼至均勻，出片、剪片，并装入模 具。将所述装于模具中的混合料放置在平板硫化机上预热5min后热压成型， 其中，表压为IMPa，热压温度210°C，保压时间约IOmin ；将热压成型后的混合料放入电热鼓风干燥箱中，于180°C的温度下热处理8h后取出， 得到树脂基摩擦材料。进一步，在上述方法中，所述混合均勻的步骤具体为将称量后的各原料分别先进 行手工预混，再进入高速混合机中混合40min。进一步，在上述方法中，所述保压过程中需在前5min内放气2次。进一步，在上述方法中，所述莫来石的中位径为4.0211111至12.811111。进一步，在上述方法中，所述酚醛树脂为腰果壳油改性酚醛树脂。本专利技术将莫来石用作为摩擦材料的组分材料，利用其高比热性能来提高树脂基摩 擦材料的热稳定性，大大提高了有机基摩擦材料抗热衰退性能。附图说明下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中图1是本专利技术树脂基摩擦材料的制备方法较佳实施例的流程示意图。具体实施例方式本专利技术提供一种树脂基摩擦材料，其由质量百分含量为10 40%的莫来石、10 30%的酚醛树脂、10 30%的丁苯橡胶、10 30%的硫酸钡、5 20%的长石粉、1 10%的炭 黑及0. 1 5%的硬脂酸锌组成，其中，所述树脂基摩擦材料的各组分百分含量之和为100%。其中，所述莫来石的化学式为3Al2032Si02，属于矿物类物质，其质量含量大于97%， 且剩余物的质量含量小于3%。所述莫来石的中位径优选为4. 02 μ m至12. 8 μ m。所述的酚醛树脂优选腰果壳油改性酚醛树脂，可采用市售产品，如山东莱芜润达 化工有限公司牌号为PF-912的产品。所述的丁苯橡胶优选非污染型软丁苯橡胶，可采用市售产品，如吉林石化公司牌 号为1502的产品。由于莫来石具有很高的比热，其值为4. 55J/g · °C，而绝大多数用于有机基摩擦材 料的无机填料的比热小于1 J/g〃C。本专利技术将莫来石掺杂在有机基摩擦材料中作为其组 分物质之一，利用莫来石在摩擦材料受热时吸收大量的热量，同时保持摩擦材料的温度不 升高，或缓慢升高的特性，从而提高了有机基摩擦材料抗热衰退性能。此外，莫来石具有膨 胀均勻、热震稳定性极好、荷重软化点高、高温蠕变值小、抗化学腐蚀性好等特点。这些优点 进一步提高了树脂基摩擦材料的性能。因此，本专利技术将莫来石用作为摩擦材料的组分材料， 利用其高比热性能来提高树脂基摩擦材料的热稳定性，大大提高了有机基摩擦材料抗热衰 退性能。请参阅图1，图1是本专利技术树脂基摩擦材料的制备方法较佳实施例的流程示意图。 本专利技术较佳实施例的树脂基摩擦材料的制备方法包括以下步骤步骤Sl 将树脂基摩擦材料的各组分原料按质量百分比进行称量，混合均勻，得到混 合料，其中，所述各组分原料的质量百分比为10 40%的莫来石、10 30%的酚醛树脂、 10 30%的硫酸钡、5 20%的长石粉、1 10%的炭黑及0. 1 5%的硬脂酸锌。本步骤中的混合均勻具体为将称量后的各原料分别先进行手工预混，再进入高速 混合机中混合40min。步骤S2 将质量百分比为10 30%的丁苯橡胶加入开炼机，在前辊温度60°C，后 辊温度50°C的条件下混炼20min，再把上述混合料少量多次加入与其混炼至均勻，出片、剪 片，并装入模具。步骤S3 将所述装于模具中的混合料放置在平板硫化机上预热5min后热压成型， 其中，表压为IMPa，热压温度210°C，保压时间约lOmin。此步骤中的保压过程中需在前5min内放气2次。步骤S4:将热压成型后的混合料放入电热鼓风干燥箱中，于180°C的温度下热处 理8h后取出，得到树脂基摩擦材料。以下为本专利技术树脂基摩擦材料的具体实施例部分 实施例1以中位径为12. 80 μ m,质量含量为10%的莫来石为原料之一，再掺入18%的酚醛树脂、 18%的丁苯橡胶、0. 9%的硬脂酸锌、10. 8%的炭黑、27. 9%的硫酸钡、14. 4%的长石粉为原料， 经共混、干法热压工艺制成了掺莫来石的树脂基摩擦材料。所述树脂基摩擦材料在350°C时 进行摩擦磨损测试时，其摩擦系数(μ )和磨损率(V)分别为0. 38和0. 67 X 10-7cm3/ (N -m)。实施例2以中位径为5. 26 μ m,质量含量为10%的莫来石为原料之一，再掺入18%的酚醛树脂、 18%的丁苯橡胶、0. 9%的硬脂酸锌、10. 8%的炭黑、27. 9%的硫酸钡、14. 4%的长石粉为原料， 经共混、干法热压工艺制成了掺莫来石的树脂基摩擦材料。所述树脂基摩擦材料在350°C时 进行摩擦磨损测试时，摩擦系数(μ )和磨损率(V)分别为0. 40和0. 62X10-7cm3/(N · m)。实施例3以中位径为4. 02 μ m,质量含量为10%的莫来石为原料之一，再掺入18%的酚醛树脂、 18%的丁苯橡胶、0. 9%的硬脂酸锌、10. 8%的炭黑、27. 9%的硫酸钡、14. 4%的长石粉为原料， 经共混、干法热压工艺制成了掺莫来石的树脂基摩擦材料。所述树脂基摩擦材料在350°C时 进行摩擦磨损测试时，摩擦系数(μ )和磨损率(V)分别为0. 42和0. 49X10-7cm3/(N · m)。实施例4以中位径为4. 80 μ m,质量含量为10%的莫来石为原料之一，再掺入18%的酚醛树脂、 18%的丁苯橡胶、0. 9%的硬脂酸锌、10. 8%的炭黑、27. 9%的硫酸钡、14. 4%的长石粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种树脂基摩擦材料，其特征在于，其由质量百分含量为１０～４０％的莫来石、１０～３０％的酚醛树脂、１０～３０％的丁苯橡胶、１０～３０％的硫酸钡、５～２０％的长石粉、１～１０％的炭黑及０．１～５％的硬脂酸锌组成，其中，所述树脂基摩擦材料的各组分百分含量之和为１００％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯贵华，
申请(专利权)人：盐城工学院，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]