一种基于燃煤电厂煤粉锅炉处置石子煤的系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种基于燃煤电厂煤粉锅炉处置石子煤的系统及方法，包括石子煤存储系统、粉碎系统、锅炉炉膛、破碎筛分系统、风机系统及石子煤燃烧器；石子煤存储系统的出口与粉碎系统的入口连接；锅炉炉膛的尾部烟道上的高温烟气接口与粉碎系统的烟气入口连接；粉碎系统的出口与破碎筛分系统的入口连接，破碎筛分系统的粉末化物料出口与风机系统的入口连接；破碎筛分系统的粗颗粒物料出口与石子煤存储系统的倒运物料入口连接；风机系统的出口与石子煤燃烧器的入口连接，石子煤燃烧器的出口与锅炉炉膛相连接，该系统及方法能够将石子煤中的原煤进行资源化处置利用，同时确保石子煤中的杂质成分不影响锅炉及制粉系统。的杂质成分不影响锅炉及制粉系统。的杂质成分不影响锅炉及制粉系统。

【技术实现步骤摘要】
一种基于燃煤电厂煤粉锅炉处置石子煤的系统及方法


[0001]本专利技术属于固体废弃物处置
，涉及一种基于燃煤电厂煤粉锅炉处置石子煤的系统及方法。

技术介绍

[0002]石子煤是一种燃煤电厂常见的固体废弃物，其产生于电厂制粉系统的磨煤机运行过程。石子煤主要由煤矸石、碎煤块、石子和矿石等杂物构成，通常其中原煤含量较多。当前燃煤电厂对于石子煤的处置方式主要分为两种，一种方式是将石子煤直接丢弃，该方式虽然简单可行，但是极大地浪费了石子煤中的原煤成分，经济性较差；另一种方式是将石子煤重新进入中速磨煤机中研磨，该方法虽然能够回收石子煤中的原煤，但是石子煤中含有的石子和矿石等杂物是磨煤机难以处置的，这些杂物会加剧磨煤机的磨损，减少磨煤机的使用寿命，甚至危害制粉系统的正常运行。显然，以上两种石子煤处置方式均有不足之处，因此迫切需要提出一种既能将石子煤中的原煤资源化处置利用，又能确保石子煤中的杂质成分不影响锅炉及制粉系统的处置方式。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种基于燃煤电厂煤粉锅炉处置石子煤的系统及方法，该系统及方法能够将石子煤中的原煤进行资源化处置利用，同时确保石子煤中的杂质成分不影响锅炉及制粉系统。
[0004]为达到上述目的，本专利技术公开了一种基于燃煤电厂煤粉锅炉处置石子煤的系统，包括石子煤存储系统、粉碎系统、锅炉炉膛、破碎筛分系统、风机系统及石子煤燃烧器；
[0005]石子煤存储系统的出口与粉碎系统的入口连接；锅炉炉膛的尾部烟道上的高温烟气接口与粉碎系统的烟气入口连接；粉碎系统的出口与破碎筛分系统的入口连接，破碎筛分系统的粉末化物料出口与风机系统的入口连接；破碎筛分系统的粗颗粒物料出口与石子煤存储系统的倒运物料入口连接；风机系统的出口与石子煤燃烧器的入口连接，石子煤燃烧器的出口与锅炉炉膛相连接。
[0006]石子煤存储系统的出口经输运系统与粉碎系统的入口连接。
[0007]破碎筛分系统的粗颗粒物料出口经物料倒运系统与石子煤存储系统的倒运物料入口连接。
[0008]还包括污染物脱除系统及烟囱，锅炉炉膛的尾部烟道出口经污染物脱除系统与烟囱相连通。
[0009]破碎筛分系统的粉末化物料出口经密闭管道与风机系统相连通。
[0010]本专利技术公开了一种基于燃煤电厂煤粉锅炉处置石子煤的方法，包括以下步骤：
[0011]石子煤存储系统输出的石子煤均匀输送至粉碎系统中，与此同时，通过高温烟气接口从锅炉炉膛的尾部烟道中抽取高温烟气，并送入粉碎系统中，在粉碎系统中，以高温烟气作为惰性介质辅助粉碎系统粉碎石子煤，经粉碎系统初步粉碎处理后的物料进入破碎筛
分系统中，物料在破碎筛分系统中进一步粉末化，粉末化的物料通过破碎筛分系统的粉末化物料出口排出，然后进入到风机系统中，随后在锅炉炉膛的负压作用下，经石子煤燃烧器送入锅炉炉膛中无害化焚烧，在破碎筛分系统中难以破碎的粗物料排出至石子煤存储系统中。
[0012]所述高温烟气的温度小于等于350℃。
[0013]物料在破碎筛分系统中进一步粉末化至微米级颗粒。
[0014]本专利技术具有以下有益效果：
[0015]本专利技术所述的基于燃煤电厂煤粉锅炉处置石子煤的系统及方法在具体操作时，从尾部烟道中抽取高温烟气送入粉碎系统中，使其作为惰性介质辅助粉碎系统炭化粉碎石子煤，在高温烟气、粉碎系统以及破碎筛分系统的共同作用下，使石子煤粉碎至微米级的粉末化物料，以适应煤粉锅炉悬浮焚烧方式的要求，解决石子煤难以被电厂粉碎回收利用的难题，实现石子煤的充分资源化利用。另外，本专利技术中，破碎筛分系统可以将难以破碎的粗物料颗粒分离并排出，再回收至石子煤存储系统中，实现物料全流程倒运处理，确保石子煤中的杂质成分不影响锅炉及制粉系统，同时避免人为转运物料可能携带杂物的情况。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构图。
[0017]其中，1为石子煤存储系统、2为输运系统、3为粉碎系统、4为破碎筛分系统、5为风机系统、6为石子煤燃烧器、7为高温烟气接口、8为锅炉炉膛、9为物料倒运系统、10为污染物脱除系统。
具体实施方式
[0018]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本专利技术公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本专利技术公开的概念。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0019]在附图中示出了根据本专利技术公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
[0020]参考图1，本专利技术所述的基于燃煤电厂煤粉锅炉处置石子煤的系统包括石子煤存储系统1、输运系统2、粉碎系统3、破碎筛分系统4、风机系统5、石子煤燃烧器6、高温烟气接口7、锅炉炉膛8、物料倒运系统9及污染物脱除系统10；
[0021]石子煤存储系统1的出口与输运系统2的入口连接，输运系统2的出口与粉碎系统3的入口连接；锅炉炉膛8的尾部烟道上的高温烟气接口7与粉碎系统3的烟气入口连接；粉碎系统3的出口与破碎筛分系统4的入口连接，破碎筛分系统4的粉末化物料出口与风机系统5
的入口连接；破碎筛分系统4的粗颗粒物料出口与物料倒运系统9的入口连接，物料倒运系统9的出口与石子煤存储系统1的倒运物料入口连接；风机系统5的出口与石子煤燃烧器6的入口连接，石子煤燃烧器6的出口与锅炉炉膛8相连接，锅炉炉膛8的尾部烟道出口经污染物脱除系统10与烟囱相连通。
[0022]基于所述基于燃煤电厂煤粉锅炉处置石子煤的系统，本专利技术还公开了一种基于燃煤电厂煤粉锅炉处置石子煤的方法，包括以下步骤：
[0023]石子煤存储系统1输出的石子煤经输运系统2均匀输送至粉碎系统3中，与此同时，通过高温烟气接口7从锅炉炉膛8的尾部烟道中抽取小于等于350℃的高温烟气，并送入粉碎系统3中，在粉碎系统3中，以高温烟气作为惰性介质辅助粉碎系统3粉碎石子煤，经粉碎系统3初步粉碎处理后的物料进入破碎筛分系统4中，物料在破碎筛分系统4中进一步粉末化至微米级颗粒，粉末化的物料通过破碎筛分系统4的粉末化物料出口排出，然后经密闭管道进入到风机系统5中，随后在锅炉炉膛8的负压作用下，经石子煤燃烧器6送入锅炉炉膛8中无害化焚烧。在破碎筛分系统4中难以破碎的粗物料通过破碎筛分系统4的粗物料出口排出至物料倒运系统9，然后经物料倒运系统9运输至石子煤存储系统1中，使其进行二次粉碎，直至粉末化并进入锅炉炉膛8中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于燃煤电厂煤粉锅炉处置石子煤的系统，其特征在于，包括石子煤存储系统(1)、粉碎系统(3)、锅炉炉膛(8)、破碎筛分系统(4)、风机系统(5)及石子煤燃烧器(6)；石子煤存储系统(1)的出口与粉碎系统(3)的入口连接；锅炉炉膛(8)的尾部烟道上的高温烟气接口(7)与粉碎系统(3)的烟气入口连接；粉碎系统(3)的出口与破碎筛分系统(4)的入口连接，破碎筛分系统(4)的粉末化物料出口与风机系统(5)的入口连接；破碎筛分系统(4)的粗颗粒物料出口与石子煤存储系统(1)的倒运物料入口连接；风机系统(5)的出口与石子煤燃烧器(6)的入口连接，石子煤燃烧器(6)的出口与锅炉炉膛(8)相连接。2.根据权利要求1所述的基于燃煤电厂煤粉锅炉处置石子煤的系统，其特征在于，石子煤存储系统(1)的出口经输运系统(2)与粉碎系统(3)的入口连接。3.根据权利要求1所述的基于燃煤电厂煤粉锅炉处置石子煤的系统，其特征在于，破碎筛分系统(4)的粗颗粒物料出口经物料倒运系统(9)与石子煤存储系统(1)的倒运物料入口连接。4.根据权利要求1所述的基于燃煤电厂煤粉锅炉处置石子煤的系统，其特征在于，还包括污染物脱除系统(10)及烟囱，锅炉炉膛(8)的尾部烟道出口经污染物脱除系统(10)与烟囱相连通。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：周虹光，刘国龙，李帅英，严万军，方芳，李启明，袁野，苏逸峰，刘钰天，张朋飞，张伟，李玉鹏，黄晶晶，
申请(专利权)人：华能长江环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：