一种合成基钻井液用乳化剂及其加工工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种合成基钻井液用乳化剂及其加工工艺，属于油田化工用品技术领域，它解决了现有乳化剂加工制备效率低

【技术实现步骤摘要】
一种合成基钻井液用乳化剂及其加工工艺


[0001]本专利技术属于油田化工用品
，涉及一种合成基钻井液用乳化剂的加工工艺，特别是一种合成基钻井液用乳化剂
。

技术介绍

[0002]随着环保政策的日趋严格，环保型钻井液越来越受到各方关注，逐渐成为钻井液的主要研究方向
。
合成基钻井液不仅具有润滑
、
强抑制
、
重复利用性能，而且具有绿色环保
、
可生物降解性的优点
。
目前合成基钻井液体系所选用的乳化剂依旧是针对矿物油基钻井液研发而成，与该类乳化剂相配套的基液主要是柴油
、
白油等，导致了传统乳化剂与基液的配伍性较差，特别是在高温条件下乳化剂在油水界面容易解吸附而失去作用，导致油水分层，重晶石沉降，严重影响了体系的整体性能
。
因此，开发合成基钻井液用乳化剂具有重要意义
。
[0003]经检索，如中国专利文献公开了用于油基钻井液的复合乳化剂及其制备方法和应用
【
申请号：
201410738697.2
；公开号：
CN105713579B】。
还专利主要解决现有技术中油基钻井液乳化剂品种少，乳化性能
、
耐温性能差的问题
。
该专利技术通过采用一种用于油基钻井液用的乳化剂，包括以下组分：
(1)
主乳化剂，选自式
(I)
所示结构中的至少一种；
(2)
辅助乳化剂，选自式
(Ⅱ)
所示结构中的至少一种；虽然形成的油基钻井液稳定性
、
耐温性较好，可满足油田中强水敏
、
高温地层钻井及大位移特殊钻井
、
海上水平井等特殊需要，但是乳化率差
、
电稳定性差，同时该加工制备方法效率低，不能高效稳定的生产加工合成基钻井液用乳化剂
。
[0004]基于此，我们提出一种合成基钻井液用乳化剂的加工工艺，实现稳定快速注料，无注料等待时间，并依次进行添加物料，进行流水线式输送
、
混合搅拌，生产效率高；可按照物料的重量比，进行配比，注料配比稳定，抽料注料不间断，效率高；一种合成基钻井液用乳化剂，外观
、
乳化率
、
电稳定性均满足技术指标
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种合成基钻井液用乳化剂及其加工工艺，该专利技术要解决的技术问题是：如何实现快速稳定的加工制备合成基钻井液用乳化剂，并确保乳化率
、
电稳定性好
。
[0006]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]一种合成基钻井液用乳化剂的加工工艺，包括以下加工步骤：
[0008]步骤一，生产准备：清理生产现场，确定产品工艺和配方，检查机械设备是否能正常运转，按配比准备原材料；
[0009]步骤二，一次混合：启动第一个毛细搅拌罐，通过若干定量注料器分别将对应的储存罐内部的乳化剂
A、
乳化剂
B、
乳化剂
C
和乳化剂
D
按比例加入到第一个毛细搅拌罐中，边加入边搅拌，常温条件下充分混合后，反应
2h
，得到
I
号乳化液，第
2h
时，空压机向第一个毛细
搅拌罐内部快速注入一定量的空气，将
I
号乳化液推出，再通过若干定量注料器分别将对应的储存罐内部的乳化剂
A、
乳化剂
B、
乳化剂
C
和乳化剂
D
按比例快速加入到第一个毛细搅拌罐中，搅拌好的
I
号乳化液和未搅拌的物料之间形成空气柱，
I
号乳化液快速全部排出，进入第二个毛细搅拌罐，未搅拌的各物料注满第一个毛细搅拌罐；
[0010]步骤三，二次混合：启动第二个毛细搅拌罐，通过导热油炉调节第二个毛细搅拌罐温度升至
140℃
，
I
号乳化液按比例进入第二个毛细搅拌罐中，同时通过定量注料器将乳化剂
E
按比例加入第二个毛细搅拌罐中，边加入边搅拌，搅拌反应
1.5h
，得到
II
号乳化液，第
1.5h
时，空压机向第二个毛细搅拌罐内部快速注入一定量的空气，将
II
号乳化液推出，再次分别将
I
号乳化液和乳化剂
E
按比例快速加入到第一个毛细搅拌罐中，此时搅拌好的
II
号乳化液和未搅拌的物料之间形成空气柱，向下将
II
号乳化液快速全部排出，未搅拌好的
I
号乳化液和乳化剂
E
注满第二个毛细搅拌罐，继续搅拌；全部排出的
II
号乳化液注入保温通料箱，通过导热油炉调节保温通料箱的温度至
170℃
，计时保温除水
2h
，得到除水的
II
号乳化液，第
2h
时，空压机向保温通料箱内部快速注入一定量的空气，将除水的
II
号乳化液推出，再次将未除水
II
号乳化液注入保温通料箱，此时未除水
II
号乳化液和除水的
II
号乳化液之间形成空气柱，向下将除水的
II
号乳化液快速全部排出，进入第三个毛细搅拌罐，未除水
II
号乳化液注满保温通料箱；
[0011]步骤四，三次混合：启动第三个毛细搅拌罐，通过导热油炉将第三个毛细搅拌罐温度升至
150℃
，通过导热油炉对装有晶体马来酸酐的储存罐进行加热，内部的晶体马来酸酐加热后形成液体马来酸酐，除水的
II
号乳化液按比例加入第三个毛细搅拌罐中，同时通过粉料定量器将对应的储存罐内部的液体马来酸酐按比例加入第三个毛细搅拌罐中，边加入边搅拌，搅拌保温
2h
，得到
III
号乳化液；第
2h
时，空压机向第三个毛细搅拌罐内部快速注入一定量的空气，将
III
号乳化液推出，再将除水的
II
号乳化液和液体马来酸酐按比例快速加入到第三个毛细搅拌罐中，搅拌好的
III
号乳化液和未搅拌的
II
号乳化液及液体马来酸酐之间形成空气柱，
III
号乳化液快速全部排出，进入第四个毛细搅拌罐，未搅拌的
II
号乳化液及液体马来酸酐注满第三个毛细搅拌罐；
[0012]步骤五，四次混合：启动第四个毛细搅拌罐，通过导热油炉将第四个毛细搅拌罐温度升至
150℃
，
III
号乳化液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种合成基钻井液用乳化剂的加工工艺，其特征在于，包括以下加工步骤：步骤一，生产准备：清理生产现场，确定产品工艺和配方，检查机械设备是否能正常运转，按配比准备原材料；步骤二，一次混合：启动第一个毛细搅拌罐，通过若干定量注料器分别将对应的储存罐内部的乳化剂
A、
乳化剂
B、
乳化剂
C
和乳化剂
D
按比例加入到第一个毛细搅拌罐中，边加入边搅拌，常温条件下充分混合后，反应
2h
，得到
I
号乳化液，第
2h
时，空压机向第一个毛细搅拌罐内部快速注入一定量的空气，将
I
号乳化液推出，再通过若干定量注料器分别将对应的储存罐内部的乳化剂
A、
乳化剂
B、
乳化剂
C
和乳化剂
D
按比例快速加入到第一个毛细搅拌罐中，搅拌好的
I
号乳化液和未搅拌的物料之间形成空气柱，
I
号乳化液快速全部排出，进入第二个毛细搅拌罐，未搅拌的各物料注满第一个毛细搅拌罐；步骤三，二次混合：启动第二个毛细搅拌罐，通过导热油炉调节第二个毛细搅拌罐温度升至
140℃
，
I
号乳化液按比例进入第二个毛细搅拌罐中，同时通过定量注料器将乳化剂
E
按比例加入第二个毛细搅拌罐中，边加入边搅拌，搅拌反应
1.5h
，得到
II
号乳化液，第
1.5h
时，空压机向第二个毛细搅拌罐内部快速注入一定量的空气，将
II
号乳化液推出，再次分别将
I
号乳化液和乳化剂
E
按比例快速加入到第一个毛细搅拌罐中，此时搅拌好的
II
号乳化液和未搅拌的物料之间形成空气柱，向下将
II
号乳化液快速全部排出，未搅拌好的
I
号乳化液和乳化剂
E
注满第二个毛细搅拌罐，继续搅拌；全部排出的
II
号乳化液注入保温通料箱，通过导热油炉调节保温通料箱的温度至
170℃
，计时保温除水
2h
，得到除水的
II
号乳化液，第
2h
时，空压机向保温通料箱内部快速注入一定量的空气，将除水的
II
号乳化液推出，再次将未除水
II
号乳化液注入保温通料箱，此时未除水
II
号乳化液和除水的
II
号乳化液之间形成空气柱，向下将除水的
II
号乳化液快速全部排出，进入第三个毛细搅拌罐，未除水
II
号乳化液注满保温通料箱；步骤四，三次混合：启动第三个毛细搅拌罐，通过导热油炉将第三个毛细搅拌罐温度升至
150℃
，通过导热油炉对装有晶体马来酸酐的储存罐进行加热，内部的晶体马来酸酐加热后形成液体马来酸酐，除水的
II
号乳化液按比例加入第三个毛细搅拌罐中，同时通过粉料定量器将对应的储存罐内部的液体马来酸酐按比例加入第三个毛细搅拌罐中，边加入边搅拌，搅拌保温
2h
，得到...

【专利技术属性】
技术研发人员：何晓聪，周其秀，
申请(专利权)人：安徽陆海石油助剂科技有限公司，
类型：发明
国别省市：