一种链轮生产加工用车床制造技术

本实用新型专利技术涉及金属加工技术领域，且公开了一种链轮生产加工用车床，包括车床本体，所述车床本体的表面设置有活动门和观察窗；三抓卡盘本体，所述三抓卡盘本体设置在车床本体的内部；夹持组件，夹持组件设置在三抓卡盘本体内，夹持组件对链轮基板进行夹持限位。本实用新型专利技术通过支撑结构、夹持结构、定位结构和驱动结构等组件的配合，从而在对链轮基板进行夹持工作的时候，可以通过支撑结构和夹持结构对链轮基板上端前后两侧的边缘起到了夹持的作用，然后通过定位结构对链轮基板的底部进行支撑，从而避免链轮基板在进行切削的时候，发生掉落，然后通过驱动结构控制链轮基板转动，从而方便进行切削工作。方便进行切削工作。方便进行切削工作。

【技术实现步骤摘要】
一种链轮生产加工用车床


[0001]本技术涉及金属加工
，更具体地说，本技术涉及一种链轮生产加工用车床。

技术介绍

[0002]链轮是一种中间空心，边缘带有嵌齿式扣链齿的轮子，而在通过车床生产链轮的时候，为了避免三抓卡盘对链轮基板进行夹持固定的时候，影响切削装置对链轮基板表面的加工，多采用先对链轮基板的边缘进行夹持，然后中间预打孔，然后在取下，然后再对其中心进行夹持定位，再加工边缘的方式，完成一个链轮的加工工作，这种方式，虽然在加工时，可以对链轮基板起到良好的加工效果，但是在进行工作的时候，需要将链轮基板取下，再进行安装夹持，从而导致工序较为繁琐，因此需要一个可以对链轮进出夹持，同时不影响边缘和中间加工的夹持结构。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种链轮生产加工用车床，具有方便对链轮进行夹持和方便对废水与废渣进行收集的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种链轮生产加工用车床，包括
[0005]车床本体，所述车床本体的表面设置有活动门和观察窗；
[0006]三抓卡盘本体，所述三抓卡盘本体设置在车床本体的内部；
[0007]夹持组件，所述夹持组件设置在三抓卡盘本体内，所述夹持组件对链轮基板进行夹持限位；
[0008]其中夹持组件包括有支撑结构，所述支撑结构的表面设置有夹持结构，所述支撑结构与夹持结构配合对链轮基板进行夹持限位，所述支撑结构的底部设置有定位结构，定位结构对链轮基板的底部进行支撑，所述夹持结构的表面设置有驱动结构，驱动结构驱动链轮基板转动；
[0009]回收组件，设置在车床本体的下方；
[0010]切削组件，设置在车床本体的上方。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述回收组件包括有集料结构、刮料结构、废渣收集箱和废水收集箱；
[0012]所述集料结构固定安装在车床本体的底部，所述刮料结构活动设置在集料结构的上方，对切削产生的废料进行集中，所述废渣收集箱放置在车床本体的右侧，并与集料结构的右侧相互连通，对切削产生的废料进行收集，所述废水收集箱放置在车床本体的底部，并与集料结构的底部相互连通，对切削产生的废水进行收集。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述切削组件包括有升降结构、第一位移结构、第二位移结构以及切削结构；
[0014]所述升降结构固定安装在车床本体的上方，控制切削的高度，所述第一位移结构
活动安装在升降结构的底部，控制切削深度，所述第二位移结构活动安装在第一位移结构的底部，控制切削位置，所述切削结构固定安装在第二位移结构的底部，根据工作需求改变不同规格的切削刀具。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降结构包括有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部固定安装有升降板；
[0016]所述第一位移结构包括有第一调整螺杆，所述第一调整螺杆活动安装在升降板的底部，所述第一调整螺杆的表面活动安装有第一调整块；
[0017]所述第二位移结构包括有第二调整螺杆，所述第二调整螺杆活动安装在第一调整块的内部，所述第二调整螺杆的表面活动安装有第二调整块；
[0018]所述切削结构包括有旋转盘，所述旋转盘固定安装在第二调整块的底部，所述旋转盘的表面圆周阵列设置有切削刀片。
[0019]作为本技术的一种优选技术方案，所述集料结构包括有集料斗，所述集料斗为凹陷状结构，漏板固定安装在集料斗的底部；
[0020]所述刮料结构包括有位移螺杆、刮板和凸块，所述位移螺杆对称安装在车床本体底部的两端，所述刮板活动安装在位移螺杆的表面，所述刮板底部的右侧固定安装有凸块。
[0021]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑结构包括有夹持棱柱，所述夹持棱柱放置在三抓卡盘本体的内部，所述夹持棱柱的前端固定连接有定位板；
[0022]所述夹持结构包括有限位导杆，所述限位导杆的前端固定连接有限位块，所述限位导杆的后端贯穿定位板的表面设置有拉簧；
[0023]所述定位结构包括有支撑杆，所述支撑杆设置在定位板的底部，所述支撑杆的上方设置有活动顶板，所述支撑杆的中部插接有调整螺杆，所述支撑杆的顶部设置与活动顶板的底部固定连接；
[0024]所述驱动结构包括有电机，所述电机圆周阵列安装在定位板的边缘，所述定位板的内侧圆周阵列设置有滚轮。
[0025]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位板设置成四分之三圆状，所述定位板的中心开设有通孔。
[0026]作为本技术的一种优选技术方案，所述刮板的形状大小与集料斗的形状大小相同，所述凸块的厚度值与车床本体的厚度值相同。
[0027]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0028]1、本技术通过支撑结构、夹持结构、定位结构和驱动结构等组件的配合，从而在对链轮基板进行夹持工作的时候，可以通过支撑结构和夹持结构对链轮基板上端前后两侧的边缘起到了夹持的作用，然后通过定位结构对链轮基板的底部进行支撑，从而避免链轮基板在进行切削的时候，发生掉落，然后通过驱动结构控制链轮基板转动，从而方便进行切削工作。
[0029]2、本技术通过集料结构、刮料结构、废水收集箱和废水收集箱等组件的配合，从而在进行工作的时候，通过集料结构和刮料结构的配合，从而将切削产生的碎屑刮到废渣收集箱中，从而完成了废渣的收集工作，同时由于漏板的作用，使得工作产生的废水会通过漏板进入到废水收集箱中，从而完成废水的收集工作，从而避免污水和残渣留在车床本体的底部，减少维护难度。
附图说明
[0030]图1为本技术整体外观结构示意图；
[0031]图2为本技术主视剖面结构示意图；
[0032]图3为本技术右视剖面结构示意图；
[0033]图4为本技术夹持组件结构示意图；
[0034]图5为本技术夹持组件剖面结构示意图。
[0035]图中：1、车床本体；2、三抓卡盘本体；3、夹持组件；301、支撑结构；3011、夹持棱柱；3012、定位板；302、夹持结构；3021、限位导杆；3022、限位块；3023、拉簧；303、定位结构；3031、支撑杆；3032、活动顶板；3033、调整螺杆；304、驱动结构；3041、电机；3042、滚轮；4、回收组件；401、集料结构；4011、集料斗；4012、漏板；402、刮料结构；4021、位移螺杆；4022、刮板；4023、凸块；403、废渣收集箱；404、废水收集箱；5、切削组件；501、升降结构；5011、液压伸缩杆；5012、升降板；502、第一位移结构；5021、第一调整螺杆；5022、第一调整块；503、第二位移结构；5031、第二调整螺杆；5032、第二调整块；504、切削结构；5041、旋转盘；5042、切削刀片。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链轮生产加工用车床，其特征在于：包括车床本体(1)，所述车床本体(1)的表面设置有活动门和观察窗；三抓卡盘本体(2)，所述三抓卡盘本体(2)设置在车床本体(1)的内部；夹持组件(3)，所述夹持组件(3)设置在三抓卡盘本体(2)内，所述夹持组件(3)对链轮基板进行夹持限位；其中夹持组件(3)包括有支撑结构(301)，所述支撑结构(301)的表面设置有夹持结构(302)，所述支撑结构(301)与夹持结构(302)配合对链轮基板进行夹持限位，所述支撑结构(301)的底部设置有定位结构(303)，定位结构(303)对链轮基板的底部进行支撑，所述夹持结构(302)的表面设置有驱动结构(304)，驱动结构(304)驱动链轮基板转动；回收组件(4)，设置在车床本体(1)的下方；切削组件(5)，设置在车床本体(1)的上方。2.根据权利要求1所述的一种链轮生产加工用车床，其特征在于：所述回收组件(4)包括有集料结构(401)、刮料结构(402)、废渣收集箱(403)和废水收集箱(404)；所述集料结构(401)固定安装在车床本体(1)的底部，所述刮料结构(402)活动设置在集料结构(401)的上方，对切削产生的废料进行集中，所述废渣收集箱(403)放置在车床本体(1)的右侧，并与集料结构(401)的右侧相互连通，对切削产生的废料进行收集，所述废水收集箱(404)放置在车床本体(1)的底部，并与集料结构(401)的底部相互连通，对切削产生的废水进行收集。3.根据权利要求1所述的一种链轮生产加工用车床，其特征在于：所述切削组件(5)包括有升降结构(501)、第一位移结构(502)、第二位移结构(503)以及切削结构(504)；所述升降结构(501)固定安装在车床本体(1)的上方，控制切削的高度，所述第一位移结构(502)活动安装在升降结构(501)的底部，控制切削深度，所述第二位移结构(503)活动安装在第一位移结构(502)的底部，控制切削位置，所述切削结构(504)固定安装在第二位移结构(503)的底部，根据工作需求改变不同规格的切削刀具。4.根据权利要求3所述的一种链轮生产加工用车床，其特征在于：所述升降结构(501)包括有液压伸缩杆(5011)，所述液压伸缩杆(5011)的底部固定安装有升降板(5012)；所述第一位移结构(502)包括有第一调整螺杆(5021)，所述第一调整螺杆(5021)活动安装在升降板(5012)的底部，所述第一调整螺杆(5021)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金栋，李维雷，
申请(专利权)人：天津天特链传动设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：