搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种搅拌装置，包括搅拌轴及固定于搅拌轴上的搅拌桨叶搅拌桨叶，搅拌桨叶内部设有叶腔，超声波换能器的重心位于搅拌轴的轴线上，与超声波换能器连接的变幅杆上连接有振子，振子布置于叶腔内，沿搅拌轴长度方向布置的缆线一端与超声波换能器相连、另一端通过搅拌轴上端布置的电刷与外部实现电连接。本实用新型专利技术通过超声波振动组件的布置，使振子产生的振动传递到搅拌桨叶上，在使用时消除搅拌桨叶叶面上的黏附浆液或聚集的晶体，有效防止搅拌桨叶叶面上形成大片晶垢，保证晶体形貌理想、晶型大小均匀。晶型大小均匀。晶型大小均匀。

【技术实现步骤摘要】
搅拌装置


[0001]本技术涉及化工、医药、生物的生产设备，具体讲是搅拌装置。

技术介绍

[0002]目前，结晶罐在工作过程中，罐内的部分结晶浆液不可避免地黏附在搅拌桨上并产生晶体，大量晶体沉积或聚结成晶垢会导致桨叶阻力变大而搅拌转速变慢，降低了搅拌效率，同时罐内物料搅拌不均匀，还会影响传质传热效果，导致析出的晶体形貌欠佳、晶型大小不一，产品质量不高。
[0003]为避免桨叶上晶垢沉积的现象，常规的解决方法是在结晶罐停机时利用刮除机构刮除晶垢或者利用喷淋溶剂溶解晶垢。上述刮除作业或溶解作业只是待结晶罐停止作业时方能实施，在结晶反应的过程中无法实施，还有可能损坏罐内生成的正常晶体或引入杂质，进而影响产品品质，无法实现高品质产品的生产。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种搅拌装置，可振除沉积在桨叶上的黏附浆液或晶体，用于结晶罐的搅拌作业，可保证产品晶体质量。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0006]一种搅拌装置，包括搅拌轴及固定于搅拌轴上的搅拌桨叶，搅拌桨叶内部设有叶腔，超声波换能器布置于搅拌轴上或搅拌轴内，超声波换能器的重心位于搅拌轴的轴线上，与超声波换能器连接的变幅杆上连接有振子，振子布置于叶腔内，沿搅拌轴长度方向布置的缆线一端与超声波换能器相连、另一端通过搅拌轴上端布置的电刷与外部实现电连接。
[0007]一种优选方案中，所述的缆线上端与布置于搅拌轴上端的缆线接线端子相连，缆线接线端子与超声波发生器的信号线之间由电刷连接。
>[0008]一种优选方案中，所述的搅拌轴为管状轴，超声波换能器固定于搅拌轴管腔内，优选为固定于临近搅拌轴与叶腔连通处的搅拌轴管腔内。
[0009]一种优选方案中，所述的搅拌轴下端设置超声波换能器、变幅杆，搅拌轴外壁上开设有沿轴向布置凹槽,缆线嵌置于凹槽内，凹槽槽口处覆盖有槽盖，搅拌轴上端固定有环状的缆线接线端子，缆线下端与超声波换能器相连、上端与缆线接线端子相连。
[0010]一种优选方案中，所述的搅拌桨叶设置在叶轮毂上，叶轮毂与搅拌轴的下端构成拆卸式固定连接。
[0011]一种优选方案中，所述的超声波换能器和变幅杆固定于叶轮毂的管腔内或搅拌轴下端的盲孔内。
[0012]一种优选方案中，所述的叶腔内填充有导振液体介质。
[0013]一种优选方案中，所述的振子与叶腔内壁贴合。
[0014]一种优选方案中，所述的搅拌轴上端有动力输入轮与动力输出机构相连。
[0015]一种优选方案中，缆线护管穿置并固定于搅拌轴的管腔内，超声波换能器固定于
缆线护管的下端、缆线接线端子固定于缆线护管的上端。
[0016]一种优选方案中，所述的搅拌轴上端管口处设置管帽，缆线护管穿置通过管帽且两者之间为密封配合。
[0017]一种优选方案中，所述的缆线接线端子为显露于缆线护管的上端的轴芯位于铅锤向的圆柱形，电刷与缆线接线端子的导电柱面抵触式动配合。
[0018]上述方案中，将搅拌轴上的搅拌桨叶设计成空心叶腔形状，将超声波振子布置于搅拌桨叶的叶腔内，超声波换能器将振动经变幅杆变幅后传递到振子上，振子产生的振动对搅拌桨叶施加振动激励，从而消除搅拌桨叶叶面上的黏附浆液或聚集的晶体，防止搅拌桨叶叶面上形成大片晶垢，搅拌装置正常旋转过程中，搅拌均匀，晶体形貌理想、晶型大小均匀。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例1所述搅拌装置的结构图；
[0020]图2是图1中A处的局部放大示意图；
[0021]图3是本技术实施例2所述搅拌装置的结构图；
[0022]图4是图3中B处的局部放大示意图；
[0023]图5是图3中C处的局部放大示意图。
[0024]图中：1
‑
结晶罐；2
‑
罐顶；3
‑
罐底；10
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搅拌轴；10a
‑
凹槽；10b槽盖；11
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搅拌桨叶；111
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叶腔；112
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叶轮毂；12
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动力输入轮；13
‑
管帽；20
‑
缆线护管；30
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超声波换能器；40
‑
变幅杆；50
‑
振子；60
‑
超声波发生器；70
‑
电刷；80
‑
缆线；81
‑
缆线接线端子。
具体实施方式
[0025]如图1、3所示的搅拌装置，包括搅拌轴10，自结晶罐1的罐顶2向罐底3竖向延伸布置的搅拌轴10上有搅拌桨叶11，搅拌桨叶11内部为空腔状的叶腔111，搅拌轴10与搅拌桨叶11连接处固定有超声波换能器30，超声波换能器30的重心位于搅拌轴10的轴线上，超声波换能器30下部连接的变幅杆40上连接有振子50，振子50延伸布置于叶腔111内，沿搅拌轴10长度布置的缆线80下端与超声波换能器30相连、上端与搅拌轴10上端布置的缆线接线端子81相连，缆线接线端子81与超声波发生器60的信号线61之间由电刷70连接。
[0026]上述方案中，搅拌桨叶11内设置有叶腔111即搅拌桨叶11为孔心形状，一方面方便布置振子50，另一方面有利于将振子50的超声波传递至搅拌桨叶11，以消除搅拌桨叶11上粘附的结晶介质或结晶体。
[0027]为了解决将电信号传递至超声波换能器30，本技术提供了电刷形式的电连接方案，即缆线接线端子81与超声波换能器30的信号输入端子之间固定电连接，缆线接线端子81与超声波发生器60的信号线61之间由电刷70连接，这样就保证了搅拌桨叶11正常转动搅拌过程中随时可以获得振动激励。
[0028]为布置传递超声波信号的缆线80，本技术有两种优选的方案，以下详细说明。
[0029]实施例1
[0030]如图1所示，搅拌轴10为管状轴，搅拌轴10的管腔与搅拌桨叶11内的叶腔111连通处的上方的搅拌轴10的管腔处固定有超声波换能器30。
[0031]搅拌轴10管腔内固定的超声波换能器30、超声波换能器30下部连接的变幅杆40及变幅杆40上所连的振子50将随搅拌轴10同步转动，这样保证了振子50可以置于搅拌桨叶11的叶腔111内并实现以振子50抵近搅拌桨叶11的方式布置，从而将超声波振动传导至搅拌桨叶11上，以振落搅拌桨叶11上的粘性浆液或已生成的晶垢或阻止搅拌桨叶11上生成晶垢。
[0032]振子50与搅拌桨叶11之间传递振动的方式有两种，其一是搅拌桨叶11的叶腔111内填充有导振液体介质；其二是所述的振子50与搅拌桨叶11的叶腔111内壁贴合。上述两种振动传递方式均可实现超声波振动的振子50激励搅拌桨叶11振动以振落搅拌桨叶11上的粘性浆液或晶体或阻止晶垢的产生。
[0033]所述的搅拌轴10上端有动力输入轮12与动力输出机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌装置，包括搅拌轴(10)及固定于搅拌轴(10)上的搅拌桨叶(11)，其特征在于：搅拌桨叶(11)内部设有叶腔(111)，超声波换能器(30)的重心位于搅拌轴(10)的轴线上，与超声波换能器(30)连接的变幅杆(40)上连接有振子(50)，振子(50)布置于叶腔(111)内，沿搅拌轴(10)长度方向布置的缆线(80)一端与超声波换能器(30)相连、另一端通过搅拌轴(10)上端布置的电刷(70)与外部实现电连接。2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于：所述的缆线(80)上端与布置于搅拌轴(10)上端的缆线接线端子(81)相连，缆线接线端子(81)与超声波发生器(60)的信号线之间由电刷(70)连接。3.根据权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌轴(10)为管状轴，超声波换能器(30)固定于搅拌轴(10)的管腔内。4.根据权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌轴(10)下端设置超声波换能器(30)、变幅杆(40)，搅拌轴(10)外壁上开设有沿轴向布置凹槽(10a),缆线(80)嵌置于凹槽(10a)内，凹槽(10a)槽口处覆盖有槽盖(10b)，搅拌轴(10)上端固定有环状的缆线接线端子(81)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭昊，姚臻豪，郑华宝，
申请(专利权)人：杭州欧合生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：