一种开袋套袋机储袋换袋机构制造技术

一种开袋套袋机储袋换袋机构，包括输送线，所述输送线一侧设置有支架，支架内设置有工作区域和储袋区域，工作区域和储袋区域内摆放有托盘，所述工作区域侧面的支架上安装有驱动装置，驱动装置上连接有工作背板，所述工作背板表面安装有顶升装置，工作背板两侧连接有支撑臂，支撑臂之间连接有第一支撑柱，所述储袋区域的支架之间设置有多层第二支撑柱，第一支撑柱和第二支撑柱上方放置托盘，所述支撑臂侧面安装有气缸，气缸的活动端上连接有气缸支架板，气缸支架板上安装有锁紧气缸，每层托盘侧面同样安装有锁紧气缸，锁紧气缸锁紧托盘。本实用新型专利技术在工作区域旁设置储袋区域，实现包装袋自动上料，避免人工补充包装袋造成停机待料。料。料。

【技术实现步骤摘要】
一种开袋套袋机储袋换袋机构


[0001]本技术涉及包装设备领域，具体是指一种开袋套袋机储袋换袋机构。

技术介绍

[0002]PCB板一般用于电子产品，PCB板在加工后，需要套袋，以防止PCB板表面划伤以及受潮，现有的套袋设备上只设置了一个工作区域，工作区域内的包装袋用完后，需要人工添加包装袋，造成停机待料，降低生产加工效率，不利于自动化生产。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种开袋套袋机储袋换袋机构。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种开袋套袋机储袋换袋机构，包括输送线，所述输送线一侧设置有支架，支架内分成两个区域，分别为工作区域和储袋区域，工作区域和储袋区域内摆放有托盘，所述工作区域侧面的支架上安装有可上下升降的驱动装置，驱动装置上连接有工作背板，所述工作背板表面安装有顶升装置，工作背板两侧连接有支撑臂，支撑臂之间连接有第一支撑柱，所述储袋区域的支架之间设置有多层第二支撑柱，第一支撑柱和第二支撑柱上方放置托盘，所述支撑臂侧面安装有气缸，气缸的活动端上连接有气缸支架板，气缸支架板表面一侧安装有第一锁紧气缸，所述储袋区域每层托盘侧面均安装有第二锁紧气缸，所述托盘两侧设置有锁孔板，第一锁紧气缸和第二锁紧气缸的活塞端插入至锁孔板内。
[0006]进一步的，所述驱动装置包括工作电机一，工作电机一的轴伸上连接有丝杆一，丝杆一上设置有丝杆一滑块，所述丝杆一滑块表面安装有工作背板，工作背板两侧通过第一导轨副与支架连接，所述支撑臂连接在工作背板两侧。
[0007]进一步的，所述顶升装置包括工作电机二，工作电机二安装在工作背板底部，工作电机二的轴伸上连接有丝杆二，丝杆二上设置有第二丝杆滑块，所述第二丝杆滑块表面安装有顶升背板，顶升背板两侧通过第二导轨副与工作背板连接，顶升背板两侧连接有顶升臂，顶升臂上设置有顶升支撑柱。
[0008]进一步的，所述托盘包括外框以及设置在外框内的下托板，所述下托板表面连接有定位座，所述锁孔板连接在外框两侧。
[0009]进一步的，所述气缸采用无杆气缸。
[0010]进一步的，所述气缸支架板与支撑臂表面之间设置有第三导轨副。
[0011]与现有技术相比，本技术的一种开袋套袋机储袋换袋机构，在工作区域旁设置储袋区域，储袋区域内的托盘与工作区域内的托盘可进行切换，实现包装袋自动上料，避免人工补充包装袋造成停机待料，提高生产效率。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术的侧视图；
[0014]图3是图2中A
‑
A处的剖视图；
[0015]图4是本技术的俯视图；
[0016]图5是本技术托盘的结构示意图；
[0017]其中，1、输送线，2、支架，3、工作区域，4、储袋区域，5、托盘，6、工作背板，7、支撑臂，8、气缸，9、气缸支架板，10、滑动导轨副，11、工作电机一，12、丝杆一，13、丝杆一滑块，14、第一导轨副，15、第一锁紧气缸，16、第二锁紧气缸，17、工作电机二，18、丝杆二，19、第二丝杆滑块，20、顶升背板，21、第二导轨副，22、顶升臂，23、顶升支撑柱，511、外框，512、下托板，513、定位座，514、锁孔板。
具体实施方式
[0018]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]如图1～图5所示，一种开袋套袋机储袋换袋机构，包括输送线1，所述输送线1一侧设置有支架2，支架2内分成两个区域，分别为工作区域3和储袋区域4，工作区域3和储袋区域4内均摆放有托盘5，托盘5表面摆放有包装袋，工作区域3和储袋区域4内的托盘可进行切换，实现包装袋自动补充、上料。
[0020]其中，工作区域3侧面的支架2上安装有驱动装置，驱动装置控制其表面的工作背板6上下升降，所述工作背板6表面安装有顶升装置，工作背板6两侧连接有支撑臂7，支撑臂7之间连接有第一支撑柱，所述储袋区域4的支架2之间设置有多层第二支撑柱，第一支撑柱和第二支撑柱上方放置托盘5，所述支撑臂7侧面安装有气缸8，气缸8采用亚德客磁耦合无杠气缸，所述气缸8的活动端上连接有气缸支架板9，气缸支架板9与支撑臂7之间设置有滑动导轨副10，通过气缸8的动作，使气缸支架板9沿滑动导轨副10前后移动。
[0021]在本实施例中，驱动装置包括工作电机一11，工作电机一11的轴伸上连接有丝杆一12，丝杆一12上设置有丝杆一滑块13，所述丝杆一滑块13表面安装有工作背板6，工作背板6两侧通过第一导轨副14与支架2连接，所述支撑臂7连接在工作背板6两侧，所述气缸支架板9表面一侧安装有第一锁紧气缸15，所述储袋区域3每层托盘侧面均安装有第二锁紧气缸16，所述托盘15两侧设置有锁孔板，第一锁紧气缸15和第二锁紧气缸16的活塞端插入至锁孔板内，将托盘5固定，当工作区域内托盘表面的包装袋用完后，由工作电机一11驱动，丝杆一滑块13表面的工作背板6上下升降，带动支撑臂7上方的托盘5到储袋区域4的托盘空置位置，通过气缸8动作，将托盘移动至储袋区域4内，然后第一锁紧气缸15的活塞端与锁孔板脱离，气缸8上的气缸支架板9复位，然后工作电机一11带动支撑臂7至储袋区域4的托盘放置位置，通过气缸8动作移动气缸支架板9，接着气缸支架板9的第一锁紧气缸15的活塞端插入锁孔板，而第二锁紧气缸16与锁孔板脱离，气缸8带动托盘移动至工作区域，由工作电机一11驱动，将托盘上升。
[0022]所述顶升装置包括工作电机二17，工作电机二17安装在工作背板6底部，工作电机二17的轴伸上连接有丝杆二18，丝杆二18上设置有第二丝杆滑块19，所述第二丝杆滑块19表面安装有顶升背板20，顶升背板20两侧通过第二导轨副21与工作背板6连接，顶升背板20
两侧连接有顶升臂22，顶升臂22上设置有顶升支撑柱23，所述托盘5包括外框511以及设置在外框511内的下托板512，所述下托板512表面连接有定位座513，定位座513呈三角形布置，用于定位包装袋，防止包装袋左右移动，所述锁孔板514连接在外框511两侧，由于工作时，包装袋在不断消耗，由工作电机二17驱动顶升臂22，顶升臂22上的顶升支撑柱23顶升托盘5内的下托板512，使下托板512上的包装袋逐步上升供料。
[0023]本技术并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本技术的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本技术的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开袋套袋机储袋换袋机构，包括输送线，其特征在于：所述输送线一侧设置有支架，支架内分成两个区域，分别为工作区域和储袋区域，工作区域和储袋区域内摆放有托盘，所述工作区域侧面的支架上安装有可上下升降的驱动装置，驱动装置上连接有工作背板，所述工作背板表面安装有顶升装置，工作背板两侧连接有支撑臂，支撑臂之间连接有第一支撑柱，所述储袋区域的支架之间设置有多层第二支撑柱，第一支撑柱和第二支撑柱上方放置托盘，所述支撑臂侧面安装有气缸，气缸的活动端上连接有气缸支架板，气缸支架板表面一侧安装有第一锁紧气缸，所述储袋区域每层托盘侧面均安装有第二锁紧气缸，所述托盘两侧设置有锁孔板，第一锁紧气缸和第二锁紧气缸的活塞端插入至锁孔板内。2.根据权利要求1所述的一种开袋套袋机储袋换袋机构，其特征在于：所述驱动装置包括工作电机一，工作电机一的轴伸上连接有丝杆一，丝杆一上设置有丝杆一滑块，所述丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国华，钱建华，张锦龙，
申请(专利权)人：江苏腾通包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：