本实用新型专利技术属于模具制造技术领域，具体的说是一种具有液氮通道的模具制造装置，包括冲模机；所述冲模机外侧设有液压罐；所述液压罐外侧安装有控制箱；所述冲模机侧壁固接有液氮管道；所述液氮管道远离冲模机的一侧与液压罐固接；所述液氮管道位于冲模机内部的端部固接有多个液氮冷却管；多个所述液氮冷却管外侧固接有金属保护套；所述冲模机内部固接有冷却板；所述冷却板内部开设有若干排气孔；若干所述金属保护套与液氮冷却管贯穿冷却板内部排气孔；所述冷却板上固接有冲压板；通过冷却板表面开设的排气孔与内部放置的液氮冷却管，减少了模具冲压完成时，因温度过高，还会发生形变的可能，增加了对模具冷却的效果，使得模具冲压效果更佳。冲压效果更佳。冲压效果更佳。
【技术实现步骤摘要】
一种具有液氮通道的模具制造装置
[0001]本技术属于模具制造
，具体的说是一种具有液氮通道的模具制造装置。
技术介绍
[0002]现有的模具制造装置通常都是用冷却液，水冷等装置，对冲压的模具进行冷却处理。
[0003]液氮冷却是在铝型材料冲压过程中，通过少量的液氮进行冷却，在不干扰生产质量的前提下，提升挤压速度，在提升速度的同时，通过液氮的冷却，使模具温度保持在温度可控范围内，使模具能够长期的使用，保持生产效率。
[0004]在液氮对模具冷却时，模具造型不一，大小不易，冷却效果不佳，大部分模具底部冷却不完全，工作速度提升较低，可能导致型材表面过烧，模具磨损加剧等问题。
[0005]为此，本技术提供一种具有液氮通道的模具制造装置。
技术实现思路
[0006]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种具有液氮通道的模具制造装置，包括冲模机；所述冲模机外侧设有液压罐；所述液压罐外侧安装有控制箱；所述冲模机侧壁固接有液氮管道；所述液氮管道远离冲模机的一侧与液压罐固接；所述液氮管道位于冲模机内部的端部固接有多个液氮冷却管；多个所述液氮冷却管外侧固接有金属保护套；所述冲模机内部固接有冷却板；所述冷却板内部开设有若干排气孔；若干所述金属保护套与液氮冷却管贯穿冷却板内部排气孔；所述冷却板上固接有冲压板；所述冲压板顶部开设有多个固定孔；通过冷却板表面开设的排气孔与内部放置的液氮冷却管，将温度传导至冲压板，从而将模具冷却，减少了模具冲压完成时，因温度过高，还会发生形变的可能，增加了对模具冷却的效果，使得模具冲压效果更佳。
[0008]优选的，所述冲模机内部滑动连接有一对滑动块；所述滑动块在冲模机内部为水平方向滑动；所述滑动块顶部固接有电机；所述电机输出端固接有多个扇叶；多个所述扇叶位于冷却板底部；通过扇叶将冷却板内部排气孔的灰尘清理，减少了排气孔内部金属保护套表面的灰尘堆积，增加了金属保护套温度传导的效果。
[0009]优选的，所述冲模机一侧开设有排气管道；所述冲模机内部固接有固定支架；所述固定支架内部安装有排气扇；此步骤通过排气扇的转动，将冲模机内部有毒有害气体排出，减少了对工作人员的损害，增加了工作时的安全性。
[0010]优选的，所述冲模机内部固接有液压杆；所述液压杆输出端固接在滑动块外侧；所述液压杆为水平放置；此步骤增加了电机与扇叶对冷却板的清理效果，使得冷却板内部清理更加均匀。
[0011]优选的，所述冲模机一侧固接有进水管；所述进水管输出端固接有雾化喷头；所述
雾化喷头固接在冷却板上方；此步骤增加了模具冷却的效果，与对冲压模具清理，减少了灰尘的外扬。
[0012]优选的，所述冲模机内部为滑动连接有灰尘收集座；所述灰尘收集座在一对滑动块底部滑动连接；所述灰尘收集座在冲模机内部为抽拉设置；此步骤通过灰尘收集座对冲模机内部灰尘的收集，方便了工作时对冲模机的清洁，减少了冲模机内部灰尘的堆积。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术所述的一种具有液氮通道的模具制造装置，通过在冲模机工作时，通过控制箱控制液压罐，而后由液压罐通过液氮管道将液氮输出至液氮冷却管，通过液氮冷却管外侧金属保护套将液氮的温度传导至冷却板，减少了模具冲压完成时，因温度过高，还会发生形变的可能，增加了对模具冷却的效果，使得模具冲压效果更佳。
[0015]2.本技术所述的一种具有液氮通道的模具制造装置，在冲模机进行冲压时，灰尘会通过冷却板内部排气孔落下，排气孔内部金属保护套可能存在积灰，通过电机带动扇叶，此步骤，通过扇叶将冷却板内部排气孔的灰尘清理，减少了排气孔内部金属保护套表面的灰尘堆积，增加了金属保护套温度传导的效果。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0017]图1是本技术中的立体图；
[0018]图2是本技术中金属保护套的结构示意图；
[0019]图3是本技术中冲压板的结构示意图；
[0020]图4是本技术中滑动块的结构示意图；
[0021]图5是图4中A处局部放大图；
[0022]图6是图3中B处局部放大图；
[0023]图中：1、冲模机；11、液氮管道；12、金属保护套；13、液氮冷却管；14、排气孔；15、冲压板；16、固定孔；111、液压罐；112、控制箱；113、冷却板；2、滑动块；21、电机；22、扇叶；3、排气管道；31、排气扇；32、固定支架；4、液压杆；5、进水管；51、雾化喷头；6、灰尘收集座；7、过滤网。
具体实施方式
[0024]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]如图1至4所示，本技术实施例所述的一种具有液氮通道的模具制造装置，包括冲模机1；所述冲模机1外侧连接有液压罐111；所述液压罐111外侧连接有控制箱112；所述冲模机1外侧固接有液氮管道11；所述液氮管道11远离冲模机1的一侧与液压罐111固接；所述液氮管道11输出端固接有多个液氮冷却管13；多个所述液氮冷却管13外侧固接有金属保护套12；所述冲模机1内部固接有冷却板113；所述冷却板113内部开设有若干排气孔14；若干所述金属保护套12与液氮冷却管13贯穿冷却板113内部排气孔14；所述冷却板113上固接有冲压板15；所述冲压板15顶部开设有多个固定孔16；在冲模机1工作时，通过控制箱112控制液压罐111，而后由液压罐111通过液氮管道11将液氮输出至液氮冷却管13，通过液氮
冷却管13外侧金属保护套12将液氮的温度传导至冷却板113，再由冷却板113内部开设的排气孔14，将温度更加有效的传导，而后冷却板113将温度传导至冲压板15，继而冲压板15将冲压的模具进行冷却，此步骤通过冷却板113表面开设的排气孔14与内部放置的液氮冷却管13，将温度传导至冲压板15，从而将模具冷却，减少了模具冲压完成时，因温度过高，还会发生形变的可能，增加了对模具冷却的效果，使得模具冲压效果更佳。
[0026]如图3至图4所示，所述冲模机1内部滑动连接有一对滑动块2；所述滑动块2在冲模机1内部为水平方向滑动；所述滑动块2顶部固接有电机21；所述电机21输出端固接有多个扇叶22；多个所述扇叶22位于冷却板113底部；在冲模机1进行冲压时，灰尘会通过冷却板113内部排气孔14落下，排气孔14内部金属保护套12可能存在积灰，通过电机21带动扇叶22，将排气孔14与冲模机1内部灰尘吹动清理，此步骤，通过扇叶22将冷却板113内部排气孔14的灰尘清理，减少了排气孔14内部金属保护套12表面的灰尘堆积，增加了金属保护套12温度传导的效果。
[0027]如图3与图6所示，所述冲模机1一侧开设有排气管道3；所述冲模机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有液氮通道的模具制造装置，包括冲模机(1)；所述冲模机(1)外侧设有液压罐(111)；所述液压罐(111)外侧安装有控制箱(112)；其特征在于：所述冲模机(1)侧壁固接有液氮管道(11)；所述液氮管道(11)远离冲模机(1)的一侧与液压罐(111)固接；所述液氮管道(11)位于冲模机(1)内部的端部固接有多个液氮冷却管(13)；多个所述液氮冷却管(13)外侧固接有金属保护套(12)；所述冲模机(1)内部固接有冷却板(113)；所述冷却板(113)内部开设有若干排气孔(14)；若干所述金属保护套(12)与液氮冷却管(13)贯穿冷却板(113)内部排气孔(14)；所述冷却板(113)上固接有冲压板(15)；所述冲压板(15)顶部开设有多个固定孔(16)。2.根据权利要求1所述的一种具有液氮通道的模具制造装置，其特征在于：所述冲模机(1)内部滑动连接有一对滑动块(2)；所述滑动块(2)在冲模机(1)内部为水平方向滑动；所述滑动块(2)顶部固接有电机(21)；所述电机(21)...
【专利技术属性】
技术研发人员：游黄璟，
申请(专利权)人：山东兴邦模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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