一种阵列冲压式冲压结构制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压装置技术领域，且公开了一种阵列冲压式冲压结构，包括操作台、冲压装置以及夹持装置，操作台分为设备箱和支撑台，设备箱和支撑台是一种一体式结构，设备箱内部开设有一个容纳槽，冲压装置安装在容纳槽内部，夹持装置安装在支撑台的顶部表面上。通过在设备箱内安装冲压装置，当启动驱动电机时，驱动电机带动传动杆进行转动，从而使得偏心轮旋转带动冲压块开始上下运动，当冲压块向下运动时，四个冲头阵列式接触工件，随即三根弹簧开始收缩，以便于对工件进行固定，继续下压冲压块即可完成工作，冲压块抬起时，弹簧恢复原位，冲头即离开工件，有效的防止冲压时触碰工件而使得冲压偏移，便于对工件起到固定防护的作用。护的作用。护的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种阵列冲压式冲压结构


[0001]本技术涉及冲压装置
，具体为一种阵列冲压式冲压结构。

技术介绍

[0002]工业生产中，经常需要对工件进行冲孔，而为了实现冲孔作业，需要采用冲压装置来实现。
[0003]现有的冲压设备在使用的过程中，冲压组件通常使用单冲头式冲压结构，这种冲压结构在冲压时不仅耗时长，而且不稳定，此外在冲压时通常采用人工将工件进行固定，容易产生偏差，且具有一定的安全隐患，使用效果不好；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种阵列冲压式冲压结构。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种阵列冲压式冲压结构，具备的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到的的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种阵列冲压式冲压结构，包括操作台、冲压装置以及夹持装置，所述操作台分为设备箱和支撑台，所述设备箱和支撑台是一种一体式结构，所述设备箱内部开设有一个容纳槽，冲压装置安装在容纳槽内部，所述夹持装置安装在支撑台的顶部表面上；
[0006]所述冲压装置由冲压块、第一连接杆、第二连接杆、偏心轮、定位块以及传动杆构成；
[0007]所述冲压块的顶部中间位置固定连接第一连接杆的下端，所述冲压块的底部固定焊接有四个冲头，四个所述冲头等距对称焊接，所述第一连接杆的上端固定连接定位块的底部中间位置，所述定位块和冲压块之间安装有三根弹簧，三根所述弹簧呈品字形分别安装在冲压块的顶部表面和定位块的底部表面。
[0008]作为本技术所述的一种阵列冲压式冲压结构可选方案，其中：所述定位块的顶部位置固定连接第二连接杆的下端，所述第二连接杆的上端固定安装在偏心轮内部，所述偏心轮的左右两端分别开设有一个圆形孔洞，所述偏心轮左侧的圆形孔洞外接有固定杆的一端，所述固定杆的另一端连接在容纳槽左侧表面上，所述传动杆的一端贯穿连接圆形孔洞并安装在偏心轮内部，所述传动杆的另一端与驱动电机连接在一起，同时所述传动杆和固定杆与圆形孔洞连接处都加装有固定环。
[0009]作为本技术所述的一种阵列冲压式冲压结构可选方案，其中：所述夹持装置由限位板、第一螺纹杆、第二螺纹杆以及夹持板构成。
[0010]作为本技术所述的一种阵列冲压式冲压结构可选方案，其中：所述限位板和夹持板固定安装在支撑台顶部表面上，所述支撑台顶部表面左右两侧分别对称开设有两条滑道，所述限位板和夹持板底部分别对称加装有两个滑块，通过所述滑块与滑道之间相互嵌合连接，从而使得限位板和夹持板与支撑台连接在一起，所述夹持板前后表面分别开设
有两个夹持孔洞，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆分别穿过固定块与两个夹持孔洞实现螺旋连接，所述固定块安装在支撑台顶部表面边缘处。
[0011]作为本技术所述的一种阵列冲压式冲压结构可选方案，其中：所述固定块底部对称开设有两条凸形接口，所述支撑台顶部表面固定对称焊接有两个连接板，两个所述连接板内侧表面向内凹陷分别形成两条凹形槽，所述凸形接口和凹形槽之间相互配套嵌合，从而使得固定块安装在支撑台上，同时在凸形接口和凹形槽的连接处通过螺丝固定安装有一个固定挡板。
[0012]本技术具备以下有益效果：
[0013]1、该阵列冲压式冲压结构，通过在设备箱内安装冲压装置，当启动驱动电机时，驱动电机带动传动杆进行转动，从而使得偏心轮旋转带动冲压块开始上下运动，当冲压块向下运动时，四个冲头阵列式接触工件，随即三根弹簧开始收缩，以便于对工件进行固定，继续下压冲压块即可完成工作，冲压块抬起时，弹簧恢复原位，冲头即离开工件，有效的防止冲压时触碰工件而使得冲压偏移，便于对工件起到固定防护的作用。
[0014]2、该阵列冲压式冲压结构，通过在支撑台顶部表面安装夹持装置，当冲压工件安放至支撑台上后，由于在支撑台表面开设有两条滑道，而夹持板和限位板底部又安装有滑块，从而使得当顺时针旋转第一螺纹杆和第二螺纹杆从而使得夹持杆向前推进夹持，从而实现对冲压工件的夹持固定，有效的避免了人工对工件进行固定，容易产生偏差的问题，且减少了一定的安全隐患。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的各结构连接示意图。
[0017]图3为本技术的冲压装置结构示意图。
[0018]图4为本技术的夹持装置结构示意图。
[0019]图5为本技术的A处结构放大示意图
[0020]图6为本技术的B处结构放大示意图。
[0021]图中：1、操作台；101、支撑台；102、固定块；103、滑道；104、连接板；105、凹形槽；106、凸形接口；107、设备箱；108、固定挡板；2、冲压装置；201、冲压块；202、传动杆；203、偏心轮；204、固定环；205、第二连接杆；206、弹簧；207、冲头；208、第一连接杆；209、固定杆；210、定位块；3、夹持装置；301、第一螺纹杆；302、夹持板；303、滑块；304、夹持孔洞；305、限位板；306、第二螺纹杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]本实施例意在促进解决冲压组件通常使用单冲头式冲压结构，这种冲压结构在冲
压时不仅耗时长，而且不稳定的问题，请参阅图1
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图3，一种阵列冲压式冲压结构，包括操作台1、冲压装置2以及夹持装置3，操作台1分为设备箱107和支撑台101，设备箱107和支撑台101是一种一体式结构，设备箱107内部开设有一个容纳槽，冲压装置2安装在容纳槽内部，夹持装置3安装在支撑台101的顶部表面上。
[0025]冲压装置2由冲压块201、第一连接杆208、第二连接杆205、偏心轮203、定位块210以及传动杆202构成。
[0026]冲压块201的顶部中间位置固定连接第一连接杆208的下端，冲压块201的底部固定焊接有四个冲头207，四个冲头207等距对称焊接，第一连接杆208的上端固定连接定位块210的底部中间位置，定位块210和冲压块201之间安装有三根弹簧206，三根弹簧206呈品字形分别安装在冲压块201的顶部表面和定位块210的底部表面。
[0027]定位块210的顶部位置固定连接第二连接杆205的下端，第二连接杆205的上端固定安装在偏心轮203内部，偏心轮203的左右两端分别开设有一个圆形孔洞，偏心轮203左侧的圆形孔洞外接有固定杆209的一端，固定杆209的另一端连接在容纳槽左侧表面上，传动杆202的一端贯穿连接圆形孔洞并安装在偏心轮203内部，传动杆202的另一端与驱动电机连接在一起，同时传动杆202和固定杆209与圆形孔洞本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阵列冲压式冲压结构，包括操作台(1)、冲压装置(2)以及夹持装置(3)，其特征在于：所述操作台(1)分为设备箱(107)和支撑台(101)，所述设备箱(107)和支撑台(101)是一种一体式结构，所述设备箱(107)内部开设有一个容纳槽，冲压装置(2)安装在容纳槽内部，所述夹持装置(3)安装在支撑台(101)的顶部表面上；所述冲压装置(2)由冲压块(201)、第一连接杆(208)、第二连接杆(205)、偏心轮(203)、定位块(210)以及传动杆(202)构成；所述冲压块(201)的顶部中间位置固定连接第一连接杆(208)的下端，所述冲压块(201)的底部固定焊接有四个冲头(207)，四个所述冲头(207)等距对称焊接，所述第一连接杆(208)的上端固定连接定位块(210)的底部中间位置，所述定位块(210)和冲压块(201)之间安装有三根弹簧(206)，三根所述弹簧(206)呈品字形分别安装在冲压块(201)的顶部表面和定位块(210)的底部表面。2.根据权利要求1所述的一种阵列冲压式冲压结构，其特征在于：所述定位块(210)的顶部位置固定连接第二连接杆(205)的下端，所述第二连接杆(205)的上端固定安装在偏心轮(203)内部，所述偏心轮(203)的左右两端分别开设有一个圆形孔洞，所述偏心轮(203)左侧的圆形孔洞外接有固定杆(209)的一端，所述固定杆(209)的另一端连接在容纳槽左侧表面上，所述传动杆(202)的一端贯穿连接圆形孔洞并安装在偏心轮(203)内部，所述传动杆(202)的另一端与驱动电机连接在一起，同...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐锋，孙同耀，
申请(专利权)人：上海埃曼流体技术有限公司，
类型：新型
国别省市：