一种收获机制造技术

本实用新型专利技术涉及农业机械领域，具体涉及一种收获机。收获机包括机架、喂入加速辊、喂入口、脱粒凹板总成、排料装置、滚筒传动机构、滚筒安装架、导流罩、单纵轴流脱粒分离滚筒和上护罩；喂入加速辊、脱粒凹板总成、喂入口、排料装置、滚筒安装架、导流罩、单纵轴流脱粒分离滚筒和上护罩均在机架上；喂入加速辊通过喂入口设在单纵轴流脱粒分离滚筒一端，排料装置在另一端；脱粒凹板总成在单纵轴流脱粒分离滚筒下方；单纵轴流脱粒分离滚筒通过滚筒安装架安装在机架内部；单纵轴流脱粒分离滚筒上有导流罩和上护罩、滚筒传动机构。本实用新型专利技术使物料喂入更顺畅，减小堵塞风险；提升了收获效果，降低籽粒破碎率，具有非常广阔的推广和应用前景。具有非常广阔的推广和应用前景。具有非常广阔的推广和应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种收获机


[0001]本技术涉及农业机械领域，具体而言，涉及一种收获机。

技术介绍

[0002]谷物收获机在机械作业过程中能同时完成谷物的收割、脱粒、分离、清选和卸料输送等作业并最终获得清洁谷粒，其广泛应用于现代农业当中。
[0003]谷物脱粒分离装置是谷物收获机械的核心部件之一，它直接影响到整机的性能。脱粒分离装置根据作物沿脱粒滚筒的流向可分为切流式和轴流式两种。
[0004]切流式和轴流式是两种不同结构型式的脱粒分离装置，各自具有相应的优缺点和适用范围。传统切流脱粒装置收获小麦、水稻、高粱等麦类作物较为适合；而纵轴流脱粒装置因其将脱粒与分离装置合二为一，脱粒时谷物流在脱粒空间内作螺旋运动，脱粒柔和且时间较长，脱粒和分离比较充分，在脱净率、分离率、破碎率等各项指标方面均优于切流装置，所以在实际生产中的应用越来越广泛。
[0005]现阶段国内纵轴流脱粒分离装置主要应用到大喂入量收获机上，以单纵轴流居多，这种机型使用中的最主要问题是脱粒滚筒前端的喂入口两侧存在死区，脱粒滚筒前段螺旋叶片设计不好就会很容易出现谷物秸秆堵塞，滚筒转不动的现象，很容易损坏喂入过桥的输送耙杆或者滚筒传动系统。收获玉米时滚筒前段螺旋叶片抓取物料时与喂入口底部会切断玉米果穗，致使收获后的玉米籽粒破碎率偏高。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种收获机，其能够解决上述技术问题。
[0007]本技术的实施例是这样实现的：
[0008]本技术提供一种收获机，包括机架、喂入加速辊、喂入口、脱粒凹板总成、排料装置、滚筒传动机构、滚筒安装架、导流罩、单纵轴流脱粒分离滚筒和上护罩；
[0009]所述喂入加速辊、所述喂入口、所述脱粒凹板总成、所述排料装置、所述滚筒安装架、所述导流罩、所述单纵轴流脱粒分离滚筒上护罩均设置在所述机架上；
[0010]所述喂入加速辊设置在所述单纵轴流脱粒分离滚筒的一端，所述喂入口设置在所述喂入加速辊与所述单纵轴流脱粒分离滚筒之间，所述排料装置设置在所述单纵轴流脱粒分离滚筒的另一端；
[0011]所述脱粒凹板总成设置在所述单纵轴流脱粒分离滚筒的下方；
[0012]所述单纵轴流脱粒分离滚筒通过所述滚筒安装架安装在所述机架内部；
[0013]所述单纵轴流脱粒分离滚筒上设置有所述导流罩和所述上护罩；
[0014]所述单纵轴流脱粒分离滚筒的端部设置有所述滚筒传动机构。
[0015]在可选的实施方式中，所述喂入加速辊包括第一安装座、转动轴、安装轮毂和拨齿板；
[0016]所述转动轴设置在所述机架上，所述安装轮毂通过所述第一安装座设置在所述转
动轴上，所述拨齿板设置在所述安装轮毂的外壁上。
[0017]在可选的实施方式中，所述转动轴的端部设置有传动机构，所述传动机构用于连接动力装置。
[0018]在可选的实施方式中，所述拨齿板上设置有拨动齿。
[0019]在可选的实施方式中，所述单纵轴流脱粒分离滚筒包括滚筒本体、支撑轴、导流叶片、脱粒结构和连接支座；
[0020]所述支撑轴设置在所述滚筒本体的一端，所述连接支座设置在所述滚筒本体的另一端，且所述滚筒本体通过所述连接支座与所述滚筒传动机构连接；
[0021]所述导流叶片设置在所述滚筒本体靠近所述支撑轴的一端的外壁上，所述脱粒结构设置在所述滚筒本体靠近所述连接支座的一端的外壁上。
[0022]在可选的实施方式中，所述脱粒结构包括脱粒纹杆和脱粒钉齿；
[0023]所述脱粒钉齿设置在靠近所述连接支座的一端，所述脱粒纹杆设置在靠近所述导流叶片的一端。
[0024]在可选的实施方式中，所述脱粒凹板总成包括凹板主架、凹板本体和间隙调节机构；
[0025]所述凹板本体设置在所述凹板主架上，构成筛网；
[0026]所述凹板主架通过所述间隙调节机构与所述机架连接，所述间隙调节机构用于调节所述凹板主架与所述单纵轴流脱粒分离滚筒之间的间隙。
[0027]在可选的实施方式中，所述间隙调节机构包括螺纹螺杆和蜗杆结构中的至少一种。
[0028]在可选的实施方式中，所述排料装置包括排料架、排料凹板和排料辊；
[0029]所述排料架设置在所述机架上，所述排料辊转动设置在所述机架上，所述排料凹板设置在所述机架上，且设置在所述排料辊的下方。
[0030]在可选的实施方式中，还包括挡料板；
[0031]所述挡料板设置在所述喂入加速辊的上方。
[0032]本技术实施例的有益效果是：
[0033]通过在单纵轴流脱粒分离滚筒的前段增加喂入加速辊，使得物料在进入单纵轴流脱粒分离滚筒时更加均匀，喂入更顺畅，减小堵塞风险；对易脱粒谷物进行提前脱粒，提升了收获效果，降低籽粒破碎率，具有非常广阔的推广和应用前景。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0035]图1为本技术实施例提供的收获机的侧视图；
[0036]图2为本技术实施例提供的收获机的俯视图；
[0037]图3为本技术实施例提供的收获机的喂入加速辊的左视图；
[0038]图4为图3的A
‑
A剖视图；
[0039]图5为本技术实施例提供的收获机的单纵轴流脱粒分离滚筒的装配示意图；
[0040]图6为本技术实施例提供的收获机的前端凹板主体的装配示意图；
[0041]图7为图6的B
‑
B剖视图；
[0042]图8为本技术实施例提供的收获机的前端凹板主体的主视图；
[0043]图9为本技术实施例提供的收获机的后端凹板主体的主视图；
[0044]图10为本技术实施例提供的收获机的后端凹板主体的侧视图；
[0045]图11为本技术实施例提供的收获机的排料装置的主视图；
[0046]图12为本技术实施例提供的收获机的排料装置的侧视图；
[0047]图13为本技术实施例提供的收获机的滚动传动机构的主视图；
[0048]图14为本技术实施例提供的收获机的滚动传动机构的侧视图；
[0049]图15为本技术实施例提供的收获机的排料辊的主视图；
[0050]图16为图15的C
‑
C剖视图；
[0051]图17为本技术实施例提供的收获机的后安装架的主视图；
[0052]图18为本技术实施例提供的收获机的安装支架的侧视图；
[0053]图19为本技术实施例提供的收获机的导流罩的主视图；
[0054]图20为本技术实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种收获机，其特征在于，包括机架、喂入加速辊、喂入口、脱粒凹板总成、排料装置、滚筒传动机构、滚筒安装架、导流罩、单纵轴流脱粒分离滚筒和上护罩；所述喂入加速辊、所述喂入口、所述脱粒凹板总成、所述排料装置、所述滚筒安装架、所述导流罩、所述单纵轴流脱粒分离滚筒、上护罩均设置在所述机架上；所述喂入加速辊设置在所述单纵轴流脱粒分离滚筒的一端，所述喂入口设置在所述喂入加速辊与所述单纵轴流脱粒分离滚筒之间，所述排料装置设置在所述单纵轴流脱粒分离滚筒的另一端；所述脱粒凹板总成设置在所述单纵轴流脱粒分离滚筒的下方；所述单纵轴流脱粒分离滚筒通过所述滚筒安装架安装在所述机架内部；所述单纵轴流脱粒分离滚筒上设置有所述导流罩和所述上护罩；所述单纵轴流脱粒分离滚筒的端部设置有所述滚筒传动机构；所述导流罩包括导流框架、一级罩体、二级罩体、三级罩体、检修盖和导流条；所述导流框架设置在所述机架上，所述一级罩体、所述二级罩体和所述三级罩体均设置在所述导流框架上，且所述一级罩体、所述二级罩体和所述三级罩体由前端向后端依次连接，且其直径或高度依次增加，所述检修盖设置在所述三级罩体远离所述二级罩体的一端；所述一级罩体、所述二级罩体和所述三级罩体的内壁上均设置有导流条，用于对谷物果穗进行导流，谷物果穗能够由前端向后端移动。2.根据权利要求1所述的收获机，其特征在于，所述喂入加速辊包括第一安装座、转动轴、安装轮毂和拨齿板；所述转动轴设置在所述机架上，所述安装轮毂通过所述第一安装座设置在所述转动轴上，所述拨齿板设置在所述安装轮毂的外壁上。3.根据权利要求2所述的收获机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊三，李远良，孙利峰，李谦绪，王维鹏，翟河江，
申请(专利权)人：新疆新研牧神科技有限公司，
类型：新型
国别省市：