一种连续冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域，尤其是一种连续冲压模具，包括机壳，所述机壳的内部下方设置有脱模装置，所述机壳的内部右侧与第一液压缸相固接，所述机壳的前端右上方通过支架与第一电机相固接，所述第一电机的输出端固接有直齿轮，所述直齿轮的外壁与齿条啮合连接，所述齿条的顶部通过滑槽与机壳滑动连接。通过第二电机、双头螺纹杆、螺母、斜板和支杆之间的配合，使得第二电机的输出端带动双头螺纹杆转动，双头螺纹杆会使两个螺母同时向中间移动，螺母通过倾斜的滑槽使前端的斜板向上移动，斜板带动支杆移动，支杆会同时将两个模型推出下模具，实现快速的进行脱模，缩短了连续冲压之间的时间间隔，从而提高了连续冲压的工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种连续冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为一种连续冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备。
[0003]例如授权公告号为CN216226372U的一种连续冲压模具，在上述文件中的连续冲压模具使用时，通过控制伺服电机带动承载盘转动，承载盘将冲压好的模型替换为未冲压的，以实现连续冲压，但是由于在连续冲压的过程中，上下模具之间所受到的作用力较大，导致完成冲压的模型会紧紧的卡在下模具的内部，上述文件中的连续冲压模具无法快速的进行脱模，虽能实现连续冲压，但是连续冲压之间的时间间隔过长，从而造成冲压的频率降低，影响连续冲压的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述文件中的连续冲压模具，无法快速的进行脱模，使得连续冲压之间的时间间隔过长，从而造成冲压的频率降低，影响连续冲压的工作效率，而提出的一种连续冲压模具。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种连续冲压模具，包括机壳，所述机壳的内部下方设置有脱模装置，所述机壳的内部右侧与第一液压缸相固接，所述机壳的前端右上方通过支架与第一电机相固接，所述第一电机的输出端固接有直齿轮，所述直齿轮的外壁与齿条啮合连接，所述齿条的顶部通过滑槽与机壳滑动连接。
[0007]优选的，所述脱模装置包括第二电机，所述第二电机的外壁通过支架与机壳相固接，所述第二电机的输出端固接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆的两端通过轴承与机壳转动连接，所述双头螺纹杆的外壁与两个螺母啮合连接，两个所述螺母的底部通过滑槽与机壳滑动连接，两个所述螺母的前端通过滑槽与斜板滑动连接，所述斜板的外壁固接有支杆。
[0008]优选的，所述支杆的外壁通过滑槽与下模具滑动连接，所述下模具的外壁与机壳相固接。
[0009]优选的，所述齿条的外壁与第二液压缸相固接，所述第二液压缸的输出端与上模具相固接。
[0010]优选的，所述机壳的前端中间设置有传送带。
[0011]本技术提出的一种连续冲压模具，有益效果在于：通过第二电机、双头螺纹杆、螺母、斜板和支杆之间的配合，接通第二电机的外接电源，使得第二电机的输出端带动双头螺纹杆转动，双头螺纹杆会使两个螺母同时向中间移动，螺母通过倾斜的滑槽使前端的斜板向上移动，斜板带动支杆移动，第二液压缸、上模具和下模具组成冲压模具，支杆会同时将两个模型推出下模具，实现快速的进行脱模，缩短了连续冲压模具之间的时间间隔，
从而提高了连续冲压模具的工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为图1中内部连接结构主视剖面示意图；
[0014]图3为图2中A处连接结构示意图；
[0015]图4为图2中B处连接结构示意图。
[0016]图中：1、机壳，2、下模具，3、脱模装置，301、第二电机，302、双头螺纹杆，303、螺母，304、斜板，305、支杆，4、压板装置，401、套筒，402、氮气弹簧，403、压制杆，5、第一液压缸，6、第一电机，7、直齿轮，8、齿条，9、第二液压缸，10、上模具，11、传送带。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0018]实施例1：
[0019]请参阅图1
‑
4，本实施例中：一种连续冲压模具，包括机壳1，机壳1的内部下方设置有用于对下模具2快速脱模的脱模装置3，机壳1的内部右侧与第一液压缸5相固接，第一液压缸5的型号根据实际需求选择，满足工作需求即可，第一液压缸5是一种三层套管的伸缩液压缸，机壳1的前端右上方通过支架与第一电机6相固接，第一电机6的型号根据实际需求选择，满足工作需求即可，第一电机6为步进电机，可以提前预设转动圈数，以保证第二液压缸9精准的移动到右侧的下模具2正上方，第一电机6的输出端固接有直齿轮7，第一电机6的输出端带动直齿轮7转动，直齿轮7的外壁与齿条8啮合连接，直齿轮7带动齿条8左右移动，齿条8的顶部通过滑槽与机壳1滑动连接。
[0020]请参阅图2和3，述脱模装置3包括第二电机301、双头螺纹杆302、螺母303、斜板304和支杆305，第二电机301的外壁通过支架与机壳1相固接，第二电机301的型号根据实际需求选择，满足工作需求即可，第二电机301的输出端固接有双头螺纹杆302，第二电机301的输出端带动双头螺纹杆302转动，双头螺纹杆302的两端通过轴承与机壳1转动连接，双头螺纹杆302的外壁与两个螺母303啮合连接，由于双头螺纹杆302两侧的螺纹方向相反，使得双头螺纹杆302在转动时会带动两个螺母303反向移动，两个螺母303的底部通过滑槽与机壳1滑动连接，机壳1通过滑槽限制两个螺母303的移动方向，两个螺母303的前端通过滑槽与斜板304滑动连接，螺母303在移动时通过倾斜的滑槽使斜板304上下移动，斜板304的外壁固接有支杆305，斜板304带动支杆305移动，支杆305的外壁通过滑槽与下模具2滑动连接，支杆305用于将卡在下模具2中的模型推出，下模具2的外壁与机壳1相固接，齿条8的外壁与第二液压缸9相固接，齿条8带动第二液压缸9左右移动，第二液压缸9的输出端与上模具10相固接，第二液压缸9的型号根据实际需求选择，满足工作需求即可，第二液压缸9的输出端推动上模具10上下移动，机壳1的前端中间设置有传送带11，传送带11用于向装置内部输送材料；
[0021]接通第二电机301的外接电源，使得第二电机301的输出端带动双头螺纹杆302转动，双头螺纹杆302会使两个螺母303同时向中间移动，螺母303通过倾斜的滑槽使前端的斜板304向上移动，斜板304带动支杆305移动，支杆305会同时将两个模型推出下模具2，实现
快速的进行脱模，缩短了连续冲压之间的时间间隔，从而提高了连续冲压的工作效率。
[0022]工作原理：
[0023]该连续冲压模具在使用时，首先，使用者通过传送带11，将需要冲压的材料送到装置内部，此时调节第二液压缸9，使得第二液压缸9的输出端推动上模具10向下移动，上模具10与下模具2共同配合对材料进行冲压，第二液压缸9、上模具10和下模具2组成冲压模具，完成此处的冲压后，接通第一电机6的外接电源，使得第一电机6的输出端装置直齿轮7顺时针转动，直齿轮7会使齿条8向右移动，齿条8带动第二液压缸9移动，在第二液压缸9移动到右侧下模具2的上方后停止，再次调节第二液压缸9，对此处材料进行冲压，实现连续冲压，完成冲压后，接通第二电机301的外接电源，使得第二电机301的输出端带动双头螺纹杆302转动，双头螺纹杆302会使两个螺母303同时向中间移动，螺母303通过倾斜的滑槽使前端的斜板304向上移动，斜板304带动支杆305移动，支杆305会同时将两个模型推出下模具2，实现快速的进行脱模，缩短了连续冲压之间的时间间隔，从而提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续冲压模具，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的内部下方设置有脱模装置(3)，所述机壳(1)的内部右侧与第一液压缸(5)相固接，所述机壳(1)的前端右上方通过支架与第一电机(6)相固接，所述第一电机(6)的输出端固接有直齿轮(7)，所述直齿轮(7)的外壁与齿条(8)啮合连接，所述齿条(8)的顶部通过滑槽与机壳(1)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种连续冲压模具，其特征在于：所述脱模装置(3)包括第二电机(301)，所述第二电机(301)的外壁通过支架与机壳(1)相固接，所述第二电机(301)的输出端固接有双头螺纹杆(302)，所述双头螺纹杆(302)的两端通过轴承与机壳(1)转动连接，所述双头螺纹杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王聪，李永成，
申请(专利权)人：大连泽诚精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：