一种可回收粗粉的筛粉室制造技术

本实用新型专利技术是一种可回收粗粉的筛粉室，包括筛粉室主体，及倾斜设置于筛粉室主体内的可拆卸的旋转筛，在筛粉室主体的前端部设置有粗粉回收装置，所述粗粉回收装置包括集粉室及位于集粉室下方的进粉管和出粉管；所述集粉室固定于筛粉室主体的前端部，其为中空的圆柱状，中间位置与筛粉室主体贯通；此款可回收粗粉的筛粉室具有使用自动回收粗粉，且可直接循环研磨粗粉的优点。磨粗粉的优点。磨粗粉的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种可回收粗粉的筛粉室


[0001]本技术涉及一种可回收粗粉的筛粉室。

技术介绍

[0002]在粉末物料的生产过程中都需要进行过筛作业已确保粉末物料是否符合要求，不同的筛网可以过筛不同大小的物料，过筛中的整体机构称为筛粉室；在筛粉室内通过旋转筛的转动，能够通过旋转筛掉落的粉末物料都是符合要求的，而留在旋转筛内的物料即为粗粉物料，粗粉物料可进行再次研磨来达到合格标准。
[0003]现有的粗粉都是在加工完成后，人为的从旋转筛上收集，然后再放到下一批待研磨的物料中，从上料开始重新进行作业，这样不但需要人为收集粗粉，而且粗粉也要重头开始，收集时需要等旋转筛停止作业，也需要耗费人力，总体延长作业时长外，也影响粗粉再加工的效率。

技术实现思路

[0004]本技术主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种自动回收粗粉，且可直接循环研磨粗粉的可回收粗粉的筛粉室。
[0005]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
[0006]本技术的一种可回收粗粉的筛粉室，包括筛粉室主体，及倾斜设置于筛粉室主体内的可拆卸的旋转筛，在筛粉室主体的前端部设置有粗粉回收装置，所述粗粉回收装置包括集粉室及位于集粉室下方的进粉管和出粉管；所述集粉室固定于筛粉室主体的前端部，其为中空的圆柱状，中间位置与筛粉室主体贯通。
[0007]作为优选，所述进粉管与出粉管之间设置有漏斗。
[0008]作为优选，所述漏斗的一侧边端部连接有进气管，对称的另一侧边端部连接出粉管，上方连接进粉管。
[0009]作为优选，所述出粉管一端与漏斗连接，另一端与主磨机构相连。
[0010]作为优选，所述集粉室下端的中间位置开设有一进粉口与进粉管相连通。
[0011]作为优选，所述筛粉室主体的一侧开设有窗口，在窗口外壁的两侧对称设置有导轨，在导轨上设置有窗板。
[0012]作为优选，所述导轨的下方分别设置有可固定窗板的挂钩。
[0013]作为优选，所述旋转筛安装到筛粉室主体内后，旋转筛的后端部高于前端部，让旋转筛形成倾斜状。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]在现有筛粉室的前端设置集粉室，通过旋转筛的倾斜设置，让无法过筛的粗粉物料自动进入到集粉室内，然后将出粉管直接连接到主磨机构上，这样就实现了粗粉的自动回收，不需要人为的再将粗粉通过送料机构从头开始进行再次加工，直接可进行继续研磨，再进入到筛粉室内，减少劳动强度、提高粗粉利用率，提升研磨效率；
[0016]在侧边开设窗口，让操作者在停机后可以从侧面对筛粉室内部进行观察、清洁或者拆卸旋转筛的时候进行侧面的操作，因为筛粉室是纵深较大的结构，因此只从前端对其内部进行清洁等作业是很困难的。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的俯视角度结构示意图；
[0020]图3为图2的局部放大图；
[0021]图4为本技术的分解结构示意图；
[0022]图5为图4的局部放大示意图。
[0023]图中：1
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筛粉室主体、2
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集粉室、3
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进粉管、4
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漏斗、5
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进气管、6
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出粉管、7
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窗板、8
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导轨、9
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旋转筛、10
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挂钩、2.1
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进粉口
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0025]如图1
‑
5所示，一种可回收粗粉的筛粉室，主要是对立式磨粉机上的筛粉室进行改良，让其可进一步进行粗粉的直接回收。包括筛粉室主体1，及倾斜设置于筛粉室主体1内的可拆卸的旋转筛9，在筛粉室主体1的前端部设置有粗粉回收装置，所述粗粉回收装置包括集粉室2及位于集粉室2下方的进粉管3和出粉管6；所述集粉室2固定于筛粉室主体1的前端部，其为中空的圆柱状，中间位置与筛粉室主体1贯通。
[0026]所述进粉管3与出粉管6之间设置有漏斗4。漏斗4的主要结构可参见申请人另外申请的专利技术创造名称为：一种辅料喂料机的专利申请。
[0027]所述漏斗4的一侧边端部连接有进气管5，对称的另一侧边端部连接出粉管6，上方连接进粉管3。具体的说，进气管5的一端连接风机，因此进气管5通过风机往漏斗4内吹气，之后进入到漏斗4内的粉末物料就会被吹入到出粉管6内。
[0028]所述出粉管6一端与漏斗4连接，另一端与主磨机构相连。主磨机构为立式磨粉机上的一个研磨部分，为现有技术，申请人只通过常规技术手段将出粉管6的一端直接连通道主磨机构上，因此不在此详细描述主磨机构。
[0029]所述集粉室2下端的中间位置开设有一进粉口2.1与进粉管3相连通。具体的说，粗粉进入到集粉室2内，通过进粉口2.1落入到进粉管3内，继而进入到漏斗4内，被进气管5内的风吹入到出粉管6后自动进入到主磨机构内。
[0030]所述筛粉室主体1的一侧开设有窗口(未标注)，在窗口外壁的两侧对称设置有导轨8，在导轨8上设置有窗板7。
[0031]所述导轨8的下方分别设置有可固定窗板7的挂钩10。具体的说，窗板7卡设在导轨8上，可进行上下滑动打开，需要关上窗板7时，将窗板7向上滑动，之后将窗板7的下端两侧卡入到挂钩10上即可固定住窗板7。也可以采取上下翻动的结构设置窗板7，申请人在此就不一一列述了。
[0032]所述旋转筛9安装到筛粉室主体1内后，旋转筛9的后端部高于前端部，让旋转筛9形成倾斜状。具体的说，旋转筛9的倾斜度数小于等10
°
；所述筛粉室主体1与旋转筛9都为现有结构，旋转筛9如何在筛粉室主体1内实现转动的，也是现有技术，因此申请人不做详细描述。为了便于理解，申请人在此说明本申请中提及的立式磨粉机为“山东圣士达机械科技股份有限公司制造的，型号为：ACM
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50的立式磨粉机”。
[0033]作业过程中，经过研磨的粉末物料进入到旋转筛9内，在旋转筛9转动中符合要求的粉末物料直接从筛粉室主体1的下方落出，而有些不符合要求的粗粉，将遗留在旋转筛9内，在粗粉堆积到一定重量后，由于旋转筛9的倾斜，粗粉将掉落到集粉室2内，通过进粉管3进入到漏斗4内，从而被从进气管5内出去的气吹入到出粉管6内，继而自动回到主磨机构内。
[0034]本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可回收粗粉的筛粉室，包括筛粉室主体(1)，及倾斜设置于筛粉室主体(1)内的可拆卸的旋转筛(9)，其特征在于：在筛粉室主体(1)的前端部设置有粗粉回收装置，所述粗粉回收装置包括集粉室(2)及位于集粉室(2)下方的进粉管(3)和出粉管(6)；所述集粉室(2)固定于筛粉室主体(1)的前端部，其为中空的圆柱状，中间位置与筛粉室主体(1)贯通。2.根据权利要求1所述的一种可回收粗粉的筛粉室，其特征在于：所述进粉管(3)与出粉管(6)之间设置有漏斗(4)。3.根据权利要求2所述的一种可回收粗粉的筛粉室，其特征在于：所述漏斗(4)的一侧边端部连接有进气管(5)，对称的另一侧边端部连接出粉管(6)，上方连接进粉管(3)。4.根据权利要求3所述的一种可回收粗粉的筛粉室，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：金跃善，刘杰，邱红，
申请(专利权)人：浙江双金粉末涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：