一种用于高钛酸渣的焙烧罐制造技术

一种用于高钛酸渣的焙烧罐，主要由底板上部设有出料口，出料口上部设有圆底封头，在圆底封头上部设有筒体A，在筒体A上部设有法兰，法兰上部设有密封垫，在密封垫的上部设有盖子底板，盖子底板上设有筒体B，在筒体B上部设有盖子面板，在盖子面板上设有气流管和加料管。把组装好的焙烧罐用天车吊入焙烧炉内，打开盲板，从加料管处装入高钛酸渣，封山盲板，气流管处进行抽空脱水后，然后从气流管处充氩至正压，关上阀门，再把焙烧炉进行高温焙烧，焙烧完成后，吊出焙烧罐冷却至室温，打开底板后，高钛渣顺出料口流出。实现高钛酸渣的焙烧成高钛渣。渣。渣。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高钛酸渣的焙烧罐


[0001]本技术涉及镁的生产装置，特别涉及一种用于高钛酸渣的焙烧罐。

技术介绍

[0002]海绵钛作为一种特殊的材料，在日常生活中得到广泛应用，高钛渣作为四氯化钛的主要原料，而四氯化钛是生产海绵钛的主要原料，其高钛渣二氧化钛含量越高，生产的四氯化钛时质量越好，且生产数据越理想，钛铁矿中的二氧化钛含量低，钛铁矿经过钛渣熔炼得到高含量的高钛渣，钛铁矿也可以经过酸浸反应得到高钛酸渣、再经过高温焙烧得到高钛酸渣，本技术方案提供了一种用于高钛酸渣的焙烧罐。

技术实现思路

[0003]本技术是为了提供一种用于高钛酸渣的焙烧罐，解决高钛酸渣的高温焙烧时的盛装问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种用于高钛酸渣的焙烧罐，包括底板、出料口、圆底封头、筒体A、法兰、密封垫、盖子底板、保温层、盖子面板、气流管、阀门、加料管、盲板、筒体B；
[0006]所述底板上部设有出料口，出料口上部设有圆底封头，在圆底封头上部设有筒体A，在筒体A上部设有法兰，法兰上部设有密封垫，在密封垫的上部设有盖子底板，盖子底板上设有筒体B，在筒体B上部设有盖子面板，在盖子面板上设有气流管和加料管；
[0007]在所述的气流管上设有阀门；
[0008]在所述的加料管上部设有盲板；
[0009]在所述的盖子底板、筒体B和盖子面板形成一个腔体，腔体内设有保温层。
[0010]采用上述技术方案的有益效果是：
[0011]1、本技术实现了高钛酸渣的焙烧罐大型化，一次性可生产高钛渣达到15吨。
[0012]2、本技术实现了高钛酸渣的盛装焙烧，且结构简单。
附图说明
[0013]图1 是本技术的结构示意图；
[0014]图中：1－底板、2一出料口、3－圆底封头、4－筒体A、5－法兰、6－密封垫、7－盖子底板、8－保温层、9－盖子面板、10－气流管、11－阀门、12－气流管、13－盲板、14－筒体B。
具体实施方式
[0015]以下结合附图对本技术作进一步详细说明，但不应就此理解为本技术所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本技术上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本技术的范围内。
[0016]一种用于高钛酸渣的焙烧罐，如图1所示，它包括底板1、出料口2、圆底封头3、筒体A4、法兰5、密封垫6、盖子底板7、保温层8、盖子面板9、气流管10、阀门11、加料管12、盲板13、筒体B14；
[0017]所述底板1上部设有出料口2，出料口2上部设有圆底封头3，在圆底封头3上部设有筒体A4，在筒体A4上部设有法兰5，法兰5上部设有密封垫6，在密封垫6的上部设有盖子底板7，盖子底板7上设有筒体B14，在筒体B14上部设有盖子面板9，在盖子面板9上设有气流管10和加料管12；
[0018]在所述的气流管10上设有阀门11；
[0019]在所述的加料管12上部设有盲板13；
[0020]在所述的盖子底板7、筒体B14和盖子面板9形成一个腔体，腔体内设有保温层8。
[0021]把组装好的焙烧罐用天车吊入焙烧炉内，打开盲板13，从加料管12处装入高钛酸渣，封上盲板13，气流管10处进行抽空脱水后，然后从气流管10处充氩至正压，关上阀门11，再把焙烧炉进行高温焙烧，焙烧完成后，吊出焙烧罐冷却至室温，打开底板1后，高钛渣顺出料口2流出。实现高钛酸渣的焙烧成高钛渣。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高钛酸渣的焙烧罐，其特征在于：它包括底板（1）、出料口（2）、圆底封头（3）、筒体A（4）、法兰（5）、密封垫（6）、盖子底板（7）、保温层（8）、盖子面板（9）、气流管（10）、阀门（11）、加料管（12）、盲板（13）、筒体B（14）；所述底板（1）上部设有出料口（2），出料口（2）上部设有圆底封头（3），在圆底封头（3）上部设有筒体A（4），在筒体A（4）上部设有法兰（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁强，徐本军，李金泽，
申请(专利权)人：遵义钛业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：