一种电动缸测试平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电动缸测试平台，平台包括用于对电动缸进行性能测试的测试机架，测试机架上设有用于对电动缸进行运行时分区降温的控温台，控温台内部设有用于对电动缸不同位置表面温度进行监测的温度传感器，测试机架上设有移动通槽，控温台滑移连接在移动通槽内部，控温台包括用于对电动缸前端螺旋丝杆位置进行控温的前端降温组件和用于对电动缸电机位置进行控温的后端降温组件，旨在对电动缸不同位置进行分区控温，按照电动缸不同位置的过热程度进行多模式控温，精准化对不同尺寸的电动缸进行温度控制，避免电动缸频繁往复测试中过热影响电动缸寿命。中过热影响电动缸寿命。中过热影响电动缸寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种电动缸测试平台


[0001]本技术涉及电动缸领域，具体是一种电动缸测试平台。

技术介绍

[0002]伺服电动缸是以伺服电机或步进电机为动力源，通过机械传功机构，把电机的旋转运动转换为直线运动，并提供精确定位的装置。与PLC智能控制系统结合能够实现位置、推力及速度的精确控制。
[0003]以伺服电动缸为代表的直线传动装置出现在各个制造企业的自动化生产流水线上，大大助力了企业生产效率的提高和生产规模的扩大。伺服电动缸在集成到自动化设备应用之前，需要通过安装在测试台上的位移传感器、压力传感器等检测装置对电动缸的负载能力、定位精度和行程进行测试，以对电动缸的性能作出评估；
[0004]伺服电动缸测试系统由运动控制卡、工控机、PLC、相应的传感器构成，工控机是上位机，通过PLC采集力、位移信息反馈到上位机实时显示，有参数设定、测试项目选择、实时数据动态显示、监控等功能。负载能力测试，双轴联动模式下设定的速度并启动，当压力传感器上的力达到设定值后，同时保持加载状态，维持加载力不变。定位精度测试，在上位机上对伺服电动缸设定一定的速度，使做重复做直线运动，设定一个目标位置记录运动，当运动实际位置与目标位置有偏差时，每次往同一个方向趋近，得到的多次测量结果为重复定位精度。行程测试通过测量伺服电动缸从一个限位开关运动至另一个限位开关所经过的距离来确定行程，装配的推杆位置可以进行反馈，实现更大行程的自动测试。
[0005]目前国内现有的测试设备对电动缸进行测试时经常检测电动缸的最大负载力，推拉力及压力等，因电动缸频繁往复运动经常会出现温度过热和电机停机的问题，本申请旨在对电动缸不同位置进行分区控温，按照电动缸不同位置的过热程度进行多模式控温，精准化对不同尺寸的电动缸进行温度控制，避免电动缸频繁往复测试中过热影响电动缸寿命。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种电动缸测试平台，以解决现有技术中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种电动缸测试平台，平台包括用于对电动缸进行性能测试的测试机架，测试机架上设有用于对电动缸进行运行时分区降温的控温台，控温台内部设有用于对电动缸不同位置表面温度进行监测的温度传感器，测试机架上设有移动通槽，控温台滑移连接在移动通槽内部，控温台包括用于对电动缸前端螺旋丝杆位置进行控温的前端降温组件和用于对电动缸电机位置进行控温的后端降温组件，前端降温组件包括前端控温板，后端降温组件包括后端控温板。
[0009]通过采用上述技术方案：测试机架能够对不同尺寸的电动缸进行控温，控温台能够对测试机架上的电动缸测试时进行控温，温度传感器能够对电动缸不同位置的位置进行
监测，前端降温组件能够对电动缸前端螺旋丝杆位置进行控温，后端降温组件能够对电动缸电机位置进行控温。
[0010]进一步设置：前端降温组件包括前端水冷箱，前端水冷箱滑移连接在移动通槽内部，前端控温板与前端水冷箱可拆卸连接，前端控温板的数量为两个，前端控温板内部设有半封闭空腔，前端控温板内部设有若干用于对电动缸前端进行水冷降温的水冷管，水冷管嵌设在半封闭空腔内部，水冷管靠近后端控温板一侧的位置设有进水管，进水管分别与若干水冷管可拆卸连接，进水管与后端控温板之间设有用于调节前端控温板和后端控温板之间位置的伸缩连管，伸缩连管上设有控制水冷管引流的控制泵。
[0011]通过采用上述技术方案：前端水冷箱能够进行储水，前端控温板对电动缸前端螺旋丝杆表面两侧位置进行温度控制，水冷管能够通过进水管将前端水冷箱和后端水冷箱内的冷水导入至水冷管中，伸缩连管能够调节前端控温板和后端控温板之间的位置，对不同尺寸的电动缸进行降温。
[0012]进一步设置：后端降温组件包括后端水冷箱，后端水冷箱滑移连接在移动通槽内部，后端控温板与后端水冷箱可拆卸连接，后端水冷箱和前端水冷箱之间设有用于对后端水冷箱和前端水冷箱连接储水的伸缩进液管，伸缩进液管分别嵌设连接在后端水冷箱和前端水冷箱内部，后端水冷箱与外部导水管连接，后端控温板内部设有用于将水冷管接入后端水冷箱的引流管，伸缩连管与引流管可拆卸连接。
[0013]通过采用上述技术方案：后端水冷箱通过伸缩进液管与前端水冷箱连接，将外部导水管内部的水流通过伸缩进液管导入前端水冷箱内部进行储水，伸缩进液管能够根据伸缩连管调节的管道长度调节伸缩进液管的程度，配合调节前端控温板和后端控温板之间的位置，引流管能够使得伸缩连管接入后端水冷箱，将后端水冷箱内部储水通过引流管、伸缩连管、进水管导入至水冷管内部对电动缸进行水冷降温，控制泵能够对后端水冷箱内部储水引流至水冷管内部，控制泵与温度传感器电连接。
[0014]进一步设置：后端控温板内部设有滑移槽，滑移槽内部设有用于对不同尺寸电动缸电机位置进行风冷降温的降温板，降温板包括升降板和顶板，升降板滑移连接在滑移槽内部，滑移槽内部设有用于带动升降板进行升降的气缸，升降板和顶板内部设有通口，通口内部设有用于对电动缸进行风冷降温的散热风扇。
[0015]通过采用上述技术方案：降温板通过气缸移动升降在滑移槽内部，能够对不同尺寸的电动缸电机位置进行容纳，通过升降板和顶板内部的散热风扇对电动缸表面进行降温，散热风扇与温度传感器电连接。
[0016]进一步设置：后端水冷箱上设有支撑管道，支撑管道上设有用于贴覆电动缸表面进行降温的降温面板，降温面板内部设有伸缩槽，伸缩槽内部设有用于对电动缸电机位置进行降温的制冷板，制冷板内部设有制冷片，伸缩槽内部设有带动制冷板伸缩的微型气缸。
[0017]通过采用上述技术方案：通过降温面板贴覆在电动缸表面进行降温，微型气缸带动制冷板贴覆在电动缸表面，制冷片对其降温，制冷片与温度传感器电连接。
[0018]进一步设置：制冷板内部设有用于感应电动缸位置的位置传感器，位置传感器分别与制冷片、微型气缸电连接。
[0019]通过采用上述技术方案：位置传感器能够感应电动缸表面位置，从而控制微型气缸带动制冷板进行移动贴覆。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：旨在对电动缸不同位置进行分区控温，按照电动缸不同位置的过热程度进行多模式控温，精准化对不同尺寸的电动缸进行温度控制，避免电动缸频繁往复测试中过热影响电动缸寿命。
附图说明
[0021]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0022]图1为本技术一种电动缸测试平台的结构示意图；
[0023]图2为本技术一种电动缸测试平台的局部图；
[0024]图3为本技术一种电动缸测试平台的剖面示意图。
[0025]图中，1、测试机架；2、温度传感器；3、前端控温板；4、后端控温板；5、前端水冷箱；6、后端水冷箱；7、伸缩进液管；8、水冷管；9、进水管；10、伸缩连管；11、引流管；12、升降板；13、顶板；14、散热风扇；15、支撑管道；1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动缸测试平台，其特征在于：所述平台包括用于对电动缸进行性能测试的测试机架（1），测试机架（1）上设有用于对电动缸进行运行时分区降温的控温台，控温台内部设有用于对电动缸不同位置表面温度进行监测的温度传感器（2），测试机架（1）上设有移动通槽，控温台滑移连接在移动通槽内部，控温台包括用于对电动缸前端螺旋丝杆位置进行控温的前端降温组件和用于对电动缸电机位置进行控温的后端降温组件，前端降温组件包括前端控温板（3），后端降温组件包括后端控温板（4）。2.根据权利要求1所述的一种电动缸测试平台，其特征在于:所述前端降温组件包括前端水冷箱（5），前端水冷箱（5）滑移连接在移动通槽内部，前端控温板（3）与前端水冷箱（5）可拆卸连接，前端控温板（3）的数量为两个，前端控温板（3）内部设有半封闭空腔，前端控温板（3）内部设有若干用于对电动缸前端进行水冷降温的水冷管（8），水冷管（8）嵌设在半封闭空腔内部，水冷管（8）靠近后端控温板（4）一侧的位置设有进水管（9），进水管（9）分别与若干水冷管（8）可拆卸连接，进水管（9）与后端控温板（4）之间设有用于调节前端控温板（3）和后端控温板（4）之间位置的伸缩连管（10），伸缩连管（10）上设有控制水冷管（8）引流的控制泵（18）。3.根据权利要求1所述的一种电动缸测试平台，其特征在于:所述后端降温组件包括后端水冷箱（6），后端水冷箱（6）滑移连接在移动通槽内部，后端控温板（4）与后端水冷箱（6）可...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘易，刘洋，
申请(专利权)人：深圳迈茨工业有限公司，
类型：新型
国别省市：