本实用新型专利技术公开了一种封罐机及其吹扫管路装置，吹扫管路装置包括置换机构，用于置于罐体顶部并向其内吹入置换气体；供气机构，用于向置换机构内通入置换气体，供气机构包括介质管路，以及均设于介质管路上的过滤组件、减压组件和流量调节组件，介质管路的一端用于外接置换气体、另一端与置换机构连接，流量调节组件包括调节阀和流量传感器，流量传感器用于实时检测介质管路内的置换气体流量；控制单元，信号连接于流量传感器和调节阀。本申请能够根据不同产能和产品，自动精准控制置换气体流量，以减少置换气体消耗和提高生产效率。以减少置换气体消耗和提高生产效率。以减少置换气体消耗和提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种封罐机及其吹扫管路装置
[0001]本技术涉及灌装生产线
，更具体地说，涉及一种吹扫管路装置。还涉及一种包括上述吹扫管路装置的封罐机。
技术介绍
[0002]在灌装生产线中，封罐机用于易拉罐、铁罐、纸罐等罐体封口作业，在封罐前需向罐内吹入置换气体(常用蒸汽、二氧化碳、氮气等惰性气体)，以将罐体顶部残留的空气进行吹扫置换，降低封口后罐内的氧气含量，延长质保时间。
[0003]目前，吹扫管路装置主要包括介质管路和置换机构，置换机构安装在罐体顶部，减压过滤后的置换气体直接通过介质管路通入置换机构中，然后通过置换机构与罐体顶部残留的空气进行吹扫置换。但是，灌装生产线在不同产能和产品下，其需要置换气体流量不同，故经常需要人工对介质管路进行流量调节，费事费力，生产效率低，且人工控制精准性差，易导致置换气体消耗量大。
[0004]综上所述，如何提供一种吹扫管路装置能够根据不同产能和产品，自动精准控制置换气体流量，以减少置换气体消耗和提高生产效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术的目的是提供一种吹扫管路装置，该吹扫管路装置能够根据不同产能和产品，自动精准控制置换气体流量，以减少置换气体消耗和提高生产效率。
[0006]本技术的另一目的是提供一种包括上述吹扫管路装置的封罐机。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种吹扫管路装置，包括：
[0009]置换机构，用于置于罐体顶部并向其内吹入置换气体；
[0010]供气机构，用于向所述置换机构内通入所述置换气体，所述供气机构包括介质管路，以及均设于所述介质管路上的过滤组件、减压组件和流量调节组件，所述介质管路的一端用于外接所述置换气体、另一端与所述置换机构连接，所述流量调节组件包括调节阀和流量传感器，所述流量传感器用于实时检测所述介质管路内的置换气体流量；
[0011]控制单元，信号连接于所述流量传感器和所述调节阀。
[0012]优选的，所述减压组件包括串联连接的第一减压阀和第二减压阀，用于逐级对所述置换气体减压。
[0013]优选的，所述介质管路上、并位于所述流量调节组件与所述置换机构之间设有加热器。
[0014]优选的，还包括用于清洗所述介质管路和所述置换机构的清洗机构，且所述介质管路上、并位于所述流量调节组件与所述加热器之间设有第一阀门；
[0015]所述清洗机构包括清洗管路和排水管路，所述清洗管路的一端用于外接水源，所
述清洗管路的另一端与所述介质管路连接、并位于所述第一阀门与所述加热器之间，所述介质管路上、并位于所述加热器与所述置换机构之间设有所述排水管路，且所述排水管路上设有第二阀门。
[0016]优选的，还包括用于风干所述介质管路和所述置换机构的风干机构，所述风干机构包括风干管路，所述风干管路的一端用于外接压缩空气、另一端与所述介质管路连接并连通于所述加热器。
[0017]优选的，所述介质管路上、并靠近所述置换气体的气源处设有第三阀门，所述清洗管路上、并靠近所述水源处设有第四阀门，所述风干管路上、并靠近所述压缩空气的气源处设有第五阀门，且所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门、所述第四阀门和所述第五阀门均信号连接于所述控制单元。
[0018]优选的，所述流量传感器为流量开关。
[0019]一种封罐机，包括吹扫管路装置，所述吹扫管路装置为上述任一项所述的吹扫管路装置。
[0020]相较于上述
技术介绍
，本技术提供的吹扫管路装置在使用时，置换机构设置在罐体顶部，供气机构中的介质管路的一端与存储有置换气体的储气装置连接、另一端与置换机构的进气口连接，置换气体通入介质管路，并经过过滤组件和减压组件的过滤减压后流入置换机构内，再利用置换机构对罐体顶部残留的空气进行吹扫置换作业。
[0021]另外，置换气体在介质管路内流动过程中，介质管路上的流量传感器实时检测管路内的置换气体流量并信号传递于控制单元，控制单元接收置换气体流量的检测数据，并将其与实际生产线上所需置换气体流量(根据产品和产能进行设定)进行对比，使得控制单元精准控制调节阀的阀门开度，以将介质管路内的置换气体流量调节并稳定在所需置换气体流量，以避免向置换机构内通入额外置换气体而导致置换气体浪费。所以，本申请通过自动控制调节阀而精准控制介质管路内的置换气体流量，减少了置换气体消耗，同时减少人工操作，提高了生产效率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术所提供的一种吹扫管路装置的结构示意图。
[0024]图中：
[0025]1为置换机构、2为供气机构、3为控制单元、4为清洗机构、5为风干机构；
[0026]20为第一储气装置、21为介质管路、22为第三阀门、23为过滤组件、24为减压组件、25为调节阀、26为流量传感器、27为第一阀门、28为单向阀、29为加热器；
[0027]40为供水装置、41为清洗管路、42为第四阀门、43为排水管路、44为第二阀门；
[0028]50为第二储气装置、51为风干管路、52为第五阀门。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]本技术的核心是提供一种吹扫管路装置，该吹扫管路装置能够根据不同产能和产品，自动精准控制置换气体流量，以减少置换气体消耗和提高生产效率。
[0031]本技术的另一核心是提供一种包括上述吹扫管路装置的封罐机。
[0032]请参考图1，本申请提供了一种吹扫管路装置包括用于置于罐体顶部并向其内吹入置换气体的置换机构1、用于向置换机构1内通入置换气体的供气机构2和控制单元3。
[0033]供气机构2包括介质管路21，以及均设于介质管路21上的过滤组件23、减压组件24和流量调节组件，介质管路21的一端用于外接置换气体、另一端与置换机构1连接，流量调节组件包括调节阀25和流量传感器26，流量传感器26用于实时检测介质管路21内的置换气体流量。
[0034]控制单元3信号连接于流量传感器26和调节阀25，用于根据流量传感器26检测出的置换气体流量控制调节阀25的阀门开度，以精确控制介质管路21内的置换气体流量。
[0035]需要说明的是，过滤组件23由过滤器组成，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吹扫管路装置，其特征在于，包括：置换机构(1)，用于置于罐体顶部并向其内吹入置换气体；供气机构(2)，用于向所述置换机构(1)内通入所述置换气体，所述供气机构(2)包括介质管路(21)，以及均设于所述介质管路(21)上的过滤组件(23)、减压组件(24)和流量调节组件，所述介质管路(21)的一端用于外接所述置换气体、另一端与所述置换机构(1)连接，所述流量调节组件包括调节阀(25)和流量传感器(26)，所述流量传感器(26)用于实时检测所述介质管路(21)内的置换气体流量；控制单元(3)，信号连接于所述流量传感器(26)和所述调节阀(25)。2.根据权利要求1所述的吹扫管路装置，其特征在于，所述减压组件(24)包括串联连接的第一减压阀和第二减压阀，用于逐级对所述置换气体减压。3.根据权利要求1所述的吹扫管路装置，其特征在于，所述介质管路(21)上、并位于所述流量调节组件与所述置换机构(1)之间设有加热器(29)。4.根据权利要求3所述的吹扫管路装置，其特征在于，还包括用于清洗所述介质管路(21)和所述置换机构(1)的清洗机构(4)，且所述介质管路(21)上、并位于所述流量调节组件与所述加热器(29)之间设有第一阀门(27)；所述清洗机构(4)包括清洗管路(41)和排水管路(43)，所述清洗管路(41)的一端用于外...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨建余，何胜，匡启敏，李海兵，
申请(专利权)人：合肥中辰轻工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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