一种滑杆式管道燃气自闭阀制造技术

本实用新型专利技术属于燃气输配设备技术领域，公开了一种滑杆式管道燃气自闭阀。其主要技术特征为：包括阀体，阀体设有进气口、出气口、限流阀、锥形阀口、手动球阀、上壳体，所述的上壳体设有中心导向孔、外壁卡簧槽、拉手、垫片、卡簧和超压拉手、托盘、拉杆、皮膜，拉杆与超压拉手相连接，所述的阀体设置有定位孔、导向滑槽、成对的卡槽、滚动轴、定位片、滑动支架、滑杆，滑动支架设置有定位槽、斜槽、磁块，滑杆前端设置有定位凸台、橡胶密封垫，滑杆的前部、后部为圆柱体，滑杆的中部为设有导向柱的长方体。该滑杆式管道燃气自闭阀，传动部件只有滑动支架和滑杆两个零件，成本低，累计误差小，提高了产品数据的稳定性。据的稳定性。据的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种滑杆式管道燃气自闭阀


[0001]本技术属于燃气输配设备
，尤其涉及一种滑杆式管道燃气自闭阀。

技术介绍

[0002]燃气输配系统中，在低压燃气管道上安装管道燃气自闭阀作为安全保护装置。当管道供气压力出现欠压、超压或过流时，管道燃气自闭阀能够实现自动关闭，关闭时不借助外力，且须手动开启，适用于管道天然气、液化石油气、人工煤气。当前使用的管道燃气自闭阀，内部结构较为复杂，传动部件数量多，各部件的尺寸累计误差造成产品数据不稳定，在测试过程中返修率高，影响产品性能的稳定性。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题就是提供一种结构简单，性能稳定的滑杆式管道燃气自闭阀。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：包括带有进气口和出气口的阀体，进气口设置有限流阀和锥形阀口，出气口设置有手动球阀，阀体上端设置有上壳体，所述的上壳体的上部设有中心导向孔和外壁卡簧槽，上壳体的上端设置有拉手、垫片、卡入外壁卡簧槽的卡簧和超压拉手，上壳体的下端设置有带有托盘、拉杆的皮膜，皮膜、托盘和拉杆通过螺母相固定，拉杆的上端穿过中心导向孔与超压拉手相连接，所述的阀体内与拉杆位置相匹配处设置有定位孔，定位孔前后两侧分别设置有导向滑槽、成对的卡槽，成对的卡槽内设置有滚动轴，卡槽上端设置有固定滚动轴的定位片，定位片中心设有中心通孔，定位孔内设置有滑动支架，滑动支架下部为大圆柱体、上部为小圆柱体，大圆柱体设置有定位槽与斜槽，小圆柱体的外径尺寸与定位片的中心通孔的内径尺寸相匹配，小圆柱体的中心设置有内螺纹孔，滑动支架上端设置有磁块，磁块的外径尺寸与拉杆底部的外径尺寸相匹配，与小圆柱体的内螺纹孔相匹配的螺钉将磁块与滑动支架相连接，导向滑槽内设置有滑杆，滑杆前端设置有定位凸台，定位凸台上设置有与锥形阀口相匹配的橡胶密封垫，滑杆的前部、后部为圆柱体，滑杆的中部为与滑动支架的定位槽相匹配的长方体，长方体的下端设置有与滑动支架的斜槽相匹配的导向柱。
[0005]其附加技术特征为：所述的上壳体与阀体通过卡箍铆接固定；
[0006]所述的手动球阀与阀体一体压铸成型，出气口设置有带有外螺纹的接头。
[0007]本技术所提供的一种滑杆式管道燃气自闭阀，正常工作时，手动上提拉手，拉手带动超压拉手向上移动，超压拉手向上移动带动拉杆向上移动，拉杆向上移动带动托盘、皮膜、磁块和滑动支架向上移动，滑动支架向上移动时，斜槽向前推动导向柱，导向柱带动滑杆向进气口方向移动，使得橡胶密封垫向远离锥形阀口方向移动，自闭阀打开，处于正常工作状态。
[0008]当系统压力超过允许值时，阀体内的燃气压力上升，向上推动皮膜，皮膜向上移动带动托盘、拉杆、磁块和滑动支架向上移动，滑动支架下部的大圆柱体与定位片接触后，滑
动支架由于定位片的限制不能继续上升，皮膜继续带动托盘、拉杆向上移动时，拉杆与磁块脱离，磁块带动滑动支架向下移动，磁块和定位片吸合，滑动支架向下移动时，斜槽向后推动导向柱，导向柱带动滑杆向出气口方向移动，使得橡胶密封垫向靠近锥形阀口方向移动，橡胶密封垫与锥形阀口的密封面贴合密封后，切断气流。
[0009]当系统压力低于允许值时，阀体内的燃气压力下降，推动皮膜的压力降低，磁块带动拉杆和滑动支架向下移动，磁块和定位片吸合，滑动支架向下移动时，斜槽向后推动导向柱，导向柱带动滑杆向出气口方向移动，使得橡胶密封垫向靠近锥形阀口方向移动，橡胶密封垫与锥形阀口的密封面贴合密封后，切断气流。
[0010]当系统压力流量超过允许值时，限流阀关闭，推动皮膜的压力降低，磁块带动拉杆和滑动支架向下移动，磁块和定位片吸合，滑动支架向下移动时，斜槽向后推动导向柱，导向柱带动滑杆向出气口方向移动，使得橡胶密封垫向靠近锥形阀口方向移动，橡胶密封垫与锥形阀口的密封面贴合密封后，切断气流。
[0011]本技术所提供的一种滑杆式管道燃气自闭阀，采用滑杆式结构，利用滑动支架的斜槽带动滑杆动作，其传动部件只有滑动支架和滑杆两个零件，在降低制造成本的同时也降低了因零部件尺寸累计误差造成产品数据不稳定现象，提高了产品数据的稳定性。上壳体与阀体通过卡箍铆接固定，拆装便捷。手动球阀与阀体一体压铸成型，出气口设置有带有外螺纹的接头，使用方便。
附图说明
[0012]图1为本技术一种滑杆式管道燃气自闭阀的结构示意图；
[0013]图2为阀体中部的结构示意图；
[0014]图3为滑动支架和滑杆的结构示意图；
[0015]图4为上壳体的结构示意图；
[0016]图5为阀体的立体结构示意图；
[0017]图6为滑动支架的结构示意图；
[0018]图7为滑杆的结构示意图。
实施方式
[0019]下面结合附图对本技术一种滑杆式管道燃气自闭阀的具体结构做进一步详细说明。
[0020]如图1、图2、图3、图4、图5、图6和 图7所示，本技术一种滑杆式管道燃气自闭阀包括阀体1，阀体1带有进气口2和出气口3，进气口2设置有限流阀4和锥形阀口5，出气口3设置有手动球阀6，阀体1上端设置有上壳体7，上壳体7的上部设有中心导向孔8和外壁卡簧槽9，上壳体7的上端设置有拉手10、垫片11、卡入外壁卡簧槽9的卡簧12和超压拉手13，上壳体7的下端设置有带有托盘14、拉杆15的皮膜16，皮膜16、托盘14和拉杆15通过螺母17相固定，拉杆15的上端穿过中心导向孔8与超压拉手13相连接，阀体1内与拉杆15位置相匹配处设置有定位孔18，定位孔18前后两侧分别设置有导向滑槽19、成对的卡槽20，成对的卡槽20内设置有滚动轴21，卡槽20上端设置有固定滚动轴21的定位片22，定位片22中心设有中心通孔23，定位孔18内设置有滑动支架24，滑动支架24下部为大圆柱体25、上部为小圆柱体
26，大圆柱体25设置有定位槽27与斜槽28，小圆柱体26的外径尺寸与定位片22的中心通孔23的内径尺寸相匹配，小圆柱体26的中心设置有内螺纹孔29，滑动支架24上端设置有磁块30，磁块30的外径尺寸与拉杆15底部的外径尺寸相匹配，与小圆柱体26的内螺纹孔29相匹配的螺钉31将磁块30与滑动支架24相连接，导向滑槽19内设置有滑杆32，滑杆32前端设置有定位凸台33，定位凸台33上设置有与锥形阀口5相匹配的橡胶密封垫34，滑杆32的前部、后部为圆柱体35，滑杆32的中部为与滑动支架24的定位槽27相匹配的长方体36，长方体36的下端设置有与滑动支架24的斜槽28相匹配的导向柱37，上壳体7与阀体1通过卡箍38铆接固定，手动球阀6与阀体1一体压铸成型，出气口3设置有带有外螺纹的接头39。
[0021]本技术所提供的一种滑杆式管道燃气自闭阀，正常工作时，手动上提拉手10，拉手10带动超压拉手13向上移动，超压拉手13向上移动带动拉杆15向上移动，拉杆15向上移动带动托盘14、皮膜16、磁块30和滑动支架24向上移动，滑动支架24向上移动时，斜槽28向前推动导向柱37，导向柱37带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑杆式管道燃气自闭阀，包括带有进气口和出气口的阀体，进气口设置有限流阀和锥形阀口，出气口设置有手动球阀，阀体上端设置有上壳体，其特征在于：所述的上壳体的上部设有中心导向孔和外壁卡簧槽，上壳体的上端设置有拉手、垫片、卡入外壁卡簧槽的卡簧和超压拉手，上壳体的下端设置有带有托盘、拉杆的皮膜，皮膜、托盘和拉杆通过螺母相固定，拉杆的上端穿过中心导向孔与超压拉手相连接，所述的阀体内与拉杆位置相匹配处设置有定位孔，定位孔前后两侧分别设置有导向滑槽、成对的卡槽，成对的卡槽内设置有滚动轴，卡槽上端设置有固定滚动轴的定位片，定位片中心设有中心通孔，定位孔内设置有滑动支架，滑动支架下部为大圆柱体、上部为小圆柱体，大圆柱体设置有定位槽与斜槽，小圆柱体的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁建生，刘国庆，户春环，刘志尚，李永吉，冀友广，黄新聪，李国胜，苏更新，王子强，
申请(专利权)人：河北永良燃气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：