离心泵壳体固定工装制造技术

本申请提供了一种离心泵壳体固定工装，包括支撑座，以及环绕于支撑座中心处间隔分布多个定位组件；定位组件包括支架、转动件、平动件和压制件；其中，支架沿上下方向滑动连接在所述支撑座上；转动件铰接在所述支架的上端，连接有转动驱动构件；平动件滑动连接在转动件上，连接有直线驱动构件；压制件与平动件的一端相连，用于与泵壳上端抵接，从而限制泵壳相对于支撑座的移动。在对不同规格的泵壳进行固定时，可利用直线驱动构件调整压制件的水平位置，并且利用支撑座和支架的纵向移动来调整压制件的竖向位置。本申请提供的离心泵壳体固定工装，能够适配不同规格的离心泵壳体，提高其通用性的同时，确保泵体加工过程的稳定性。确保泵体加工过程的稳定性。确保泵体加工过程的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
离心泵壳体固定工装


[0001]本申请属于泵体加工
，具体涉及一种离心泵壳体固定工装。

技术介绍

[0002]离心泵是依靠叶轮旋转所产生的离心力来输送液体的动力设备，有立式、卧式、单级、多级、单吸、双吸、自吸等多种形式，在其启动之前，需要使泵壳内充满液体，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和液体做高速的旋转运动，令液体发生离心运动，从而被甩向叶轮的外边缘，并最终经过蜗形的流道进入压水管路。
[0003]根据上述工作原理可知，泵壳的密封性十分重要；在对离心泵的壳体进行生产加工、维修养护的过程中，需要对泵壳位置进行固定，从而确保泵体处于一个稳定的状态。申请号为CN202220223048.9的专利文件公开了一种离心泵的加工装置，其能够通过三组连杆配合，实现对泵壳的压制性限位。
[0004]专利技术人发现，现有的离心泵壳体固定机构较为单一，其对不同规格的离心泵壳体进行固定时的稳定性不同，且无法对规格相差过大的泵壳进行固定，影响泵体加工过程的稳定性。

技术实现思路

[0005]本申请实施例提供一种离心泵壳体固定工装，旨在另其适配不同规格的离心泵壳体，提高其通用性的同时，确保泵体加工过程的稳定性。
[0006]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：
[0007]提供一种离心泵壳体固定工装，包括支撑座和多个定位组件；其中，所述支撑座上表面的中心处用于供泵壳放置，多个所述定位组件环绕于所述支撑座的中心处间隔分布；所述定位组件包括：
[0008]支架，沿上下方向滑动连接在所述支撑座上，定义其朝向所述支撑座中心的方向为第一方向；
[0009]转动件，铰接在所述支架的上端，连接有转动驱动构件；所述转动件的铰接轴向与水平方向平行，且与所述第一方向垂直；
[0010]平动件，沿所述第一方向滑动连接在所述转动件上，连接有直线驱动构件，其适于相对于所述转动件沿所述第一方向平动，且其还适于随所述转动件相对于所述支架摆动；以及
[0011]压制件，与所述平动件朝向所述支撑座中心的一端相连，用于与泵壳的上端抵接，以限制泵壳的移动。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述支撑座包括：
[0013]底板，用于固定在水平面上，其上表面固定连接有支撑筒；以及
[0014]支撑板，采用横截面为圆形的板体结构，且其同轴固定连接在所述支撑筒的上端面；
[0015]其中，所述支撑板上具有与多个所述定位组件一一对应的多个预留孔，所述预留孔适于供对应的所述支架嵌入。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述支撑板上具有与多个所述预留孔一一对应的多个限位环，且每个所述限位环均与所述支撑板的上表面可拆卸连接；每个所述支架的下端均具有沿水平方向向外延伸、适于与对应的所述限位环抵接的凸起部。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述支撑板上还具有与多个所述预留孔一一对应的多个导向筒，每个所述导向筒均与所述支撑板的下表面相连，且与对应的所述预留孔连通；所述导向筒的内壁适于与所述凸起部的外端面滑动接触，且所述导向筒的底端具有沿水平方向向内延伸、适于与所述凸起部抵接的阻动部。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述离心泵壳体固定工装还包括：
[0019]直线气缸，固定连接在所述底板上，其动力输出轴向与上下方向平行，且其动力输出端朝向上方设置；以及
[0020]多个传动臂，均固定连接在所述直线气缸的动力输出端，沿所述直线气缸动力输出轴的周向间隔分布，且均沿所述直线气缸动力输出轴的径向向外延伸；
[0021]其中，多个所述传动臂与多个所述定位组件一一对应；每个所述传动臂的延伸端均具有自下至上延伸、与对应的所述支架下端相连的连接臂。
[0022]在一种可能的实现方式中，每个所述传动臂的下表面均具有自上至下延伸的连杆；所述底板的上表面固定连接有多个轴套，每个所述轴套均适于供对应的所述连杆插入。
[0023]在一种可能的实现方式中，所述转动驱动构件包括：
[0024]转动电机，固定连接在所述支架上，其动力输出轴向与所述转动件的铰接轴平行；以及
[0025]嵌接件，固定连接在所述转动电机的动力输出端，且其横截面为六边形；
[0026]其中，所述转动件的一端开设有对接槽；所述对接槽与所述嵌接件相适配，且其适于供所述嵌接件嵌入，以同步所述转动电机动力输出轴和所述转动件的转动。
[0027]在一种可能的实现方式中，所述直线驱动构件包括：
[0028]传动螺母，固定连接在所述转动件上，其轴向与所述平动件的滑动方向平行；以及
[0029]手旋螺杆，转动连接在所述平动件上，与所述传动螺母螺纹连接；
[0030]其中，在所述手旋螺杆相对于所述平动件转动时，通过其与所述传动螺母的螺纹连接关系，适于带动所述平动件相对于所述转动件沿直线移动。
[0031]在一种可能的实现方式中，所述压制件包括：
[0032]固定部，固定连接在所述平动件朝向所述支撑座中心的一端；以及
[0033]吸盘，其中一端与所述固定部铰接，其铰接轴向与所述转动件的铰接轴向平行；
[0034]其中，所述吸盘的另一端用于吸附在泵壳表面，以限制泵壳相对于所述支撑座移动。
[0035]在一种可能的实现方式中，所述支撑座上表面的中心处具有用于支撑泵壳的支撑盘，且所述支撑盘的上表面具有防滑纹。
[0036]本申请实施例中，通过支撑座的中心支撑泵壳，并通过多个定位组件对泵壳进行定位，实现泵壳的稳定放置；其中，定位组件对泵壳的定位过程具体包括以下步骤：
[0037]首先，通过转动驱动构件对转动件的传动效果，带动平动件摆动至压制件适于与
泵壳上端抵接；随后，通过直线驱动构件带动平动件相对于转动件移动，同时通过上下移动支架的方式，调整压制件与泵壳的抵接位置，从而确保压制件对泵壳的定位效果。
[0038]本实施例提供的离心泵壳体固定工装，与现有技术相比，能够适配不同规格的离心泵壳体，提高了本工装的通用性，确保泵体加工过程的稳定性。
附图说明
[0039]图1为本申请实施例提供的离心泵壳体固定工装的立体结构示意图；
[0040]图2为本申请实施例所采用的定位组件的结构示意图；
[0041]图3为本申请实施例所采用的支撑座的爆炸示意图；
[0042]图4为本申请实施例所采用的支架、支撑板和传动臂的局部剖视图；
[0043]图5为本申请实施例所采用的转动件和直线驱动构件的局部爆炸示意图；
[0044]图6为本申请实施例所采用的转动驱动构件的立体结构示意图；
[0045]图7为本申请实施例所采用的转动件和嵌接件之间的爆炸示意图(为了便于显示，对嵌接件做剖视化处理)；
[0046]附图标记说明：1、支撑座；11、底板；111、支撑筒；112、轴套；12、支撑板；121、预留孔；122、限位环；123、导向筒；1231、阻动部；2、支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.离心泵壳体固定工装，包括支撑座和多个定位组件；其中，所述支撑座上表面的中心处用于供泵壳放置，多个所述定位组件环绕于所述支撑座的中心处间隔分布；其特征在于，所述定位组件包括：支架，沿上下方向滑动连接在所述支撑座上，定义其朝向所述支撑座中心的方向为第一方向；转动件，铰接在所述支架的上端，连接有转动驱动构件；所述转动件的铰接轴向与水平方向平行，且与所述第一方向垂直；平动件，沿所述第一方向滑动连接在所述转动件上，连接有直线驱动构件，其适于相对于所述转动件沿所述第一方向平动，且其还适于随所述转动件相对于所述支架摆动；以及压制件，与所述平动件朝向所述支撑座中心的一端相连，用于与泵壳的上端抵接，以限制泵壳的移动。2.如权利要求1所述的离心泵壳体固定工装，其特征在于，所述支撑座包括：底板，用于固定在水平面上，其上表面固定连接有支撑筒；以及支撑板，采用横截面为圆形的板体结构，且其同轴固定连接在所述支撑筒的上端面；其中，所述支撑板上具有与多个所述定位组件一一对应的多个预留孔，所述预留孔适于供对应的所述支架嵌入。3.如权利要求2所述的离心泵壳体固定工装，其特征在于，所述支撑板上具有与多个所述预留孔一一对应的多个限位环，且每个所述限位环均与所述支撑板的上表面可拆卸连接；每个所述支架的下端均具有沿水平方向向外延伸、适于与对应的所述限位环抵接的凸起部。4.如权利要求3所述的离心泵壳体固定工装，其特征在于，所述支撑板上还具有与多个所述预留孔一一对应的多个导向筒，每个所述导向筒均与所述支撑板的下表面相连，且与对应的所述预留孔连通；所述导向筒的内壁适于与所述凸起部的外端面滑动接触，且所述导向筒的底端具有沿水平方向向内延伸、适于与所述凸起部抵接的阻动部。5.如权利要求2所述的离心泵壳体固定工装，其特征在于，所述离心泵壳体固定工装还包括：直线气缸，固定连接在所述底板上，其动力输出轴向与上下方向平行，且其动力输出端朝向上...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵树彬，赵奇，陈一凡，陈术国，杨孝稳，任贵亮，张衡，
申请(专利权)人：唐山市华屿石化机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：