一种耐火电缆制造技术

本实用新型专利技术提供一种耐火电缆，涉及电缆技术领域，以提高电缆耐火性；该耐火电缆，包括线芯，线芯外依次包裹有绝缘层、填充层与保护层，保护层内设置有阻火环，阻火环沿保护层轴向方向设置有若干；填充层内开设有空腔，空腔内设置有第一分隔环，第一分隔环沿填充层轴向方向设置有若干，第一分隔环将空腔分割为若干连续的填充腔；填充腔内填充有灭火干粉；绝缘层内固定设置有充气管，充气管内填充有惰性气体，充气管上连通有连通管，连通管远离充气管的一端连通于填充腔，连通管对应填充腔设置有若干。本实用新型专利技术的耐火电缆的保护层起火后，阻火环阻止火焰沿保护层轴向方向延伸，火焰蔓延至填充层后，惰性气体与灭火干粉共同作用，快速熄灭火焰。速熄灭火焰。速熄灭火焰。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火电缆


[0001]本技术涉及电缆
，具体的，涉及一种耐火电缆。

技术介绍

[0002]电缆通常为由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。对于防火要求较高的建筑，要使用耐火电缆。
[0003]目前，耐火电缆一般是用耐火材料制作保护层或者在电缆保护层内填充惰性气体；耐火材料保护层不易燃烧，达到耐火效果；在电缆保护层内填充惰性气体，当电缆外侧燃烧至保护气体处时，保护气体释放，扑灭火焰，达到耐火效果。
[0004]针对上述相关技术，申请人发现，耐火材料在使用初期耐火性能可以满足使用需求，但是耐火材料在外界环境，如紫外线照射等的影响下，会发生老化，其耐火性能明显下降，无法满足低温使用需求；而通过在电缆保护层内填充惰性气体的方法来提高耐火性能的，电缆表面被点燃后，火焰不仅会沿着电缆的径向方向蔓延，还会沿着电缆的轴向方向蔓延，可能会导致烧开的保护气体释放口过大，电缆内储存的惰性气体快速释放，会瞬时扑灭火焰，但是这种情况下，火焰极易容易复燃。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提出一种耐火电缆，以提高电缆的耐火性能。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]一种耐火电缆，包括线芯，线芯外依次包裹有绝缘层、填充层与保护层，
[0008]所述保护层内设置有阻火环，阻火环沿保护层轴向方向设置有若干；
[0009]所述填充层内开设有空腔，空腔内设置有第一分隔环，第一分隔环沿填充层轴向方向设置有若干，第一分隔环将空腔分割为若干连续的填充腔；填充腔内填充有灭火干粉；
[0010]所述绝缘层内固定设置有充气管，充气管内填充有惰性气体，充气管上连通有连通管，连通管远离充气管的一端连通于填充腔，连通管对应填充腔设置有若干。
[0011]通过采用上述技术方案，当保护层处起火后，火焰会沿着保护层的轴向、周向、径向方向蔓延，阻火环不具备可燃性，可以阻挡火焰沿保护层轴向方向延伸，即在一定程度上阻止了火势大范围蔓延；火焰向保护层周向以及径向方向蔓延，在径向方向将保护层完全燃烧后，火焰会蔓延至填充腔内的灭火干粉处，灭火干粉与火焰接触混合，发生一系列物理化学作用，使得火焰熄灭；同时充气管内的充气管内气体通过连通管涌向着火点，进行灭火，惰性气体与灭火干粉共同作用，快速熄灭火焰，有效阻止火焰蔓延。
[0012]实际使用中还可以配套生产与充气管适配的管塞，若电缆一处被点燃，在惰性气体与灭火干粉共同作用下，火焰会快速熄灭，则电缆只有着火点处被损坏，将被损坏处切除后，剩余的电缆仍可以继续使用；此种情况下，因为填充腔在电缆长度方向设置有多个，一处的损坏不影响其他填充腔的功能正常发挥作用，向充气管内填充惰性气体，然后用管塞对充气管进行封堵，电缆仍具备有效的耐火功能，大大降低了资源浪费。
[0013]进一步的，每个所述填充腔内设置有第二分隔环，第二分隔环将填充腔分隔为储气腔与储粉腔，连通管连通于储气腔，第一分隔环与第二分隔环上均开设有第一通孔，第一通孔连通相邻的储气腔与储粉腔。
[0014]通过采用上述技术方案，在对充气管内填惰性充气体时，储气腔内也会被填充惰性气体，当保护层起火后，填充腔内的气体通过第一通孔吹向火焰，且储粉腔两侧的填充腔都会通过第一通孔向储粉腔吹气，使得惰性气体可以快速的隔绝火焰燃烧所需的氧气，加快火焰的熄灭。
[0015]进一步的，所述充气管内设置有第三分隔环，第三分隔环沿充气管的轴向方向均匀设置有若干，第三分隔环将充气管内腔分割为不同的腔室，第三分隔板上开设有第二通孔，第二通孔连通相邻的两个腔室。
[0016]通过采用上述技术方案，充气管内的惰性气体向着火点运动时，除了与着火点处直接连通的腔室，其他腔室的惰性气体需要穿过第二通孔，可以减慢惰性气体吹向火焰的速度，保证惰性气体连续的吹向火焰，与灭火干粉配合熄灭火焰，降低火焰复燃的几率。
[0017]进一步的，相邻的两个所述第三分隔板上的第二通孔交错设置。
[0018]通过采用上述技术方案，进一步延缓惰性气体吹向火焰的速度，保证惰性气体连续的吹向火焰，与灭火干粉配合熄灭火焰，降低火焰复燃的几率。
[0019]进一步的，所述绝缘层内设置有支撑组件，支撑组件包括若干组沿绝缘层轴向方向分布的支撑板与支撑杆，支撑杆沿绝缘层径向方向延伸，支撑板固定连接于支撑杆一端，支撑板远离固定杆一端与绝缘层靠近填充层一侧对齐。
[0020]填充腔的设置会导致电缆的抗压性能降低，通过采用上述技术方案，支撑板与支撑杆配合对填充层起到支撑作用，提高电缆的抗压性能。
[0021]进一步的，所述伸缩杆包括固定杆与滑动杆，滑动杆固定连接于支撑板，固定杆固定连接于绝缘层，固定杆一端开设有容置槽，固定杆插设在容置槽内，滑动杆滑动连接于固定杆，容置槽内设置有弹簧，弹簧形变方向平行于滑动杆的移动方向。
[0022]通过采用上述技术方案，弹簧采用弹性系数较大的弹簧，当外界作用于保护层的压力较小时，弹簧不会发生形变，滑动杆静止，保证支撑杆对支撑板的支撑作用；当有瞬时的较大的冲击作用于保护层时，滑动杆向靠近弹簧的方向移动，弹簧被压缩，吸收一部分冲击力，有效提高电缆的抗压性能。
[0023]进一步的，所述支撑板为向远离支撑杆方向凸起的弧形结构。
[0024]通过采用上述技术方案，弧形结构的支撑板可以增加支撑板与填充层的接触面积，提高支撑板对填充层的支撑效果，提高电缆的抗压性能。
[0025]进一步的，所述支撑板与支撑杆沿绝缘层周向方向设置若干。
[0026]通过采用上述技术方案，多方位对填充层提供支撑，进一步提高电缆的抗压性能。
[0027]本技术的工作原理及有益效果为：
[0028]本技术提供的耐火电缆，保护层起火后，阻火环阻止火焰沿保护层轴向方向延伸，使得火焰在两个阻火环的范围内，沿保护层周向与径向方向蔓延，在径向方向将保护层完全燃烧后，火焰会蔓延与灭火干粉处接触，同时充气管内气体通过连通管涌向着火点，惰性气体与灭火干粉共同作用，快速熄灭火焰，有效阻止火焰蔓延。
附图说明
[0029]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0030]图1为本申请实施例整体结构示意图；
[0031]图2为展示绝缘层内部的剖视图；
[0032]图3为图2中A处的局部放大图；
[0033]图中：1、线芯；2、绝缘层；21、充气管；211、连通管；212、第三分隔环；2121、第二通孔；22、支撑杆；221、固定杆；2211、容置槽；2212、弹簧；222、滑动杆；23、支撑板；3、耐火层；4、填充层；41、第一分隔环；411、第一通孔；42、第二分隔环；43、储粉腔；44、灭火干粉；45、储气腔；5、保护层；51、阻火环；6、管塞。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火电缆，包括线芯(1)，线芯(1)外依次包裹有绝缘层(2)、填充层(4)与保护层(5)，其特征在于：所述保护层(5)内设置有阻火环(51)，阻火环(51)沿保护层(5)轴向方向设置有若干；所述填充层(4)内开设有空腔，空腔内设置有第一分隔环(41)，第一分隔环(41)沿填充层(4)轴向方向设置有若干，第一分隔环(41)将空腔分割为若干连续的填充腔；填充腔内填充有灭火干粉(44)；所述绝缘层(2)内固定设置有充气管(21)，充气管(21)内填充有惰性气体，充气管(21)上连通有连通管(211)，连通管(211)远离充气管(21)一端连通于填充腔，连通管(211)对应填充腔设置有若干。2.根据权利要求1所述的一种耐火电缆，其特征在于：每个所述填充腔内设置有第二分隔环(42)，第二分隔环(42)将填充腔分隔为储气腔(45)与储粉腔(43)，连通管(211)连通于储气腔(45)，第一分隔环(41)与第二分隔环(42)上均开设有第一通孔(411)，第一通孔(411)连通相邻的储气腔(45)与储粉腔(43)。3.根据权利要求1所述的一种耐火电缆，其特征在于：所述充气管(21)内设置有第三分隔环(212)，第三分隔环(212)沿充气管(21)的轴向方向均匀设置有若干，第三分隔环(212)将充气管(21)内腔分割为不同的腔室，第三分隔板上开设有第二通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹永超，高楼，李晓昭，高梦飞，
申请(专利权)人：河北方科电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：