本申请涉及液体注塑混料设备的技术领域，具体是一种液体注塑成型机的混料装置，包括混料罐体、连接部、转轴、第一螺旋拨片、中段管体、第二螺旋拨片、传动轮、驱动电机、驱动轮、传动带、进料支管和出料管道，所述混料罐体外观呈横置的圆柱状，所述连接部分别设置在混料罐体的两端，所述转轴的两端分别转动连接在连接部内，所述第一螺旋拨片设置有两个，两个第一螺旋拨片分别固定连接在混料罐体中间位置两侧对应的转轴外表面，所述第一螺旋拨片相对一端的螺旋面直径小于相互远离一端的螺旋面直径，本申请具有物料混合比例均匀程度高，混料稳定性好，能够适应连续生产场景的效果。能够适应连续生产场景的效果。能够适应连续生产场景的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种液体注塑成型机的混料装置
[0001]本申请涉及液体注塑混料设备的
，尤其是涉及一种液体注塑成型机的混料装置。
技术介绍
[0002]液体注塑是一种以液体形式原料进行生产的工艺，通过将不同组分的液体原料混合后，并进行加热，使得原料快速反应并形成工件模型，其具有生产速度快，操作简便，工艺流程简洁的优势，但是这种原料的注塑流程中，需要将液体原料在进入压力模具之前进行充分混合，混合充分后才可以保证产品质量均匀，现有的搅拌方式中，多采用罐式搅拌机将不同的原料进行倾倒，进而在搅拌架的搅拌下发生混合，并在底部或者侧面进行排出，这种搅拌方式中对于一边加料一边使用的连续生产场景中，容易出现搅拌不均匀的现象发生，进而影响到后续的注塑产品质量，因此需要对现有的搅拌设备进行改进，来解决连续生产时混料不均匀的问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本申请的目的是提供一种物料混合比例均匀程度高，混料稳定性好，能够适应连续生产场景的液体注塑成型机的混料装置。
[0004]本申请的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种液体注塑成型机的混料装置，包括混料罐体、连接部、转轴、第一螺旋拨片、中段管体、第二螺旋拨片、传动轮、驱动电机、驱动轮、传动带、进料支管和出料管道，所述混料罐体外观呈横置的圆柱状，所述连接部分别设置在混料罐体的两端，所述转轴的两端分别转动连接在连接部内，所述第一螺旋拨片设置有两个，两个第一螺旋拨片分别固定连接在混料罐体中间位置两侧对应的转轴外表面，所述第一螺旋拨片相对一端的螺旋面直径小于相互远离一端的螺旋面直径，所述中段管体的上端贯通连接在混料罐体中间位置的下表面，所述中段管体的下端为密封状，所述第二螺旋拨片的下端转动连接在中段管体下端的中部，所述第二螺旋拨片的上端伸入混料罐体内，所述传动轮固定连接在转轴的一端，所述驱动电机输出轴的端部固定连接有驱动轮，所述传动带的两端分别与传动轮和驱动轮传动连接，所述进料支管分别固定连接在混料罐体靠近两端的表面上，所述出料管道贯通连接在中段管体靠近下端的侧面上。
[0006]可选的，还包括观察窗，所述观察窗开设在混料罐体中部一侧的表面上，所述观察窗处连接有玻璃板。
[0007]可选的，还包括支撑座和连接孔，所述支撑座固定连接在混料罐体靠近两端的下表面，所述连接孔分别贯通开设在支撑座的下端。
[0008]可选的，还包括固定座，所述固定座固定连接在传动轮一侧对应的地面上，所述固定座的上端固定连接驱动电机。
[0009]可选的，还包括连接衬套，所述连接衬套分别配合连接在连接部与转轴连接处的
缝隙内。
[0010]可选的，还包括控制开关，所述控制开关固定连接在支撑座一侧的表面上，所述控制开关的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关的输出端电连接驱动电机的输入端。
[0011]可选的，还包括混料电机，所述混料电机固定连接在中段管体的下端，所述混料电机输出轴的端部与第二螺旋拨片的下端固定连接，所述混料电机的输入端电连接控制开关的输出端。
[0012]可选的，所述进料支管对称设置有两根以上，且所述进料支管的个数为偶数根。
[0013]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0014]该液体注塑成型机的混料装置，通过转轴两侧分别设置的第一螺旋拨片，能够将两侧分别灌入的液体进行推动，使得液体分别向混料罐体的中部流动，进而在不断的转动下实现中部液体的紊流不断，进而达到提升混合均匀度的效果。
[0015]该液体注塑成型机的混料装置，设置的第二螺旋拨片能够将混合后的液体排出或者向上翻动，进而使得混料罐体中部的紊流加剧，进一步提升混料力度，能够保证更多中液体朱素原料的充分混合，相比传统的搅拌式混料方式，速度更快，混料更为彻底；
[0016]该液体注塑成型机的混料装置，使用过程中，能够将混料罐体内部混合好的成品较为完全的排出，减少了注塑后的内部残留，并且能够实现连续的进料和出料过程，减少混料消耗的时间，极大地提升了生产效率。
附图说明
[0017]图1是本申请实施例的结构示意图；
[0018]图2是本申请实施例的后侧局部剖切结构示意图。
[0019]附图标记：1、混料罐体；2、连接部；3、转轴；4、第一螺旋拨片；5、中段管体；6、第二螺旋拨片；7、传动轮；8、驱动电机；9、驱动轮；10、传动带；11、进料支管；12、观察窗；13、支撑座；14、连接孔；15、固定座；16、连接衬套；17、出料管道；18、控制开关；19、混料电机。
实施方式
[0020]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0021]为了更加清楚的理解本申请实施例中展示的技术方案，首先对现有的一种液体注塑成型机的混料装置的工作原理进行介绍。
[0022]现有一种液体注塑成型机的混料装置，采用金属焊接的搅拌架结构放置在桶状容器中，通过搅拌架的转动将倒入的原料进行混合，这种方式中需要在搅拌一段时间后才能够将多种原料混合充分，混料效率较低，并且出料速度较慢，还容易出现混合后的物料排出不彻底的现象发生，因此需要对其进行改进来解决这些问题。
[0023]请参阅图1和图2，为本申请实施例公开的一种液体注塑成型机的混料装置，包括混料罐体1、连接部2、转轴3、第一螺旋拨片4、中段管体5、第二螺旋拨片6、传动轮7、驱动电机8、驱动轮9、传动带10、进料支管11和出料管道17，混料罐体1外观呈横置的圆柱状，连接部2分别设置在混料罐体1的两端，转轴3的两端分别转动连接在连接部2内，第一螺旋拨片4设置有两个，两个第一螺旋拨片4分别固定连接在混料罐体1中间位置两侧对应的转轴3外
表面，第一螺旋拨片4相对一端的螺旋面直径小于相互远离一端的螺旋面直径，中段管体5的上端贯通连接在混料罐体1中间位置的下表面，中段管体5的下端为密封状，第二螺旋拨片6的下端转动连接在中段管体5下端的中部，第二螺旋拨片6的上端伸入混料罐体1内，传动轮7固定连接在转轴3的一端，驱动电机8输出轴的端部固定连接有驱动轮9，传动带10的两端分别与传动轮7和驱动轮9传动连接，进料支管11分别固定连接在混料罐体1靠近两端的表面上，出料管道17贯通连接在中段管体5靠近下端的侧面上。
[0024]具体的说，混料罐体1采用横向放置的方式，在使用时通过转轴3的旋转进而带动第一螺旋拨片4转动，两侧的第一螺旋拨片4旋转方向分别相反，并且两个第一螺旋拨片4的轴向截面投影分别为锥状，这种结构能够将靠近两端的液体试剂快速的向中部推动，并且在混料罐体1中部存在一定空间，使得液体进行混合和放置，设置的连接部2能够用于对转轴3进行连接，设置的中段管体5能够使得混合后的液体原料向下存放，进而通过设置的出料管道17排出，在中段管体5的内部设置有第二螺旋拨片6，第二螺旋拨片6的拨片直径相等，第二螺旋拨片6转动时能够将中段管体5处附近的液体原料向上或者向下推动，进而实现原料的再次混合，能够提升多种试剂情况下的混料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液体注塑成型机的混料装置，其特征在于：包括混料罐体（1）、连接部（2）、转轴（3）、第一螺旋拨片（4）、中段管体（5）、第二螺旋拨片（6）、传动轮（7）、驱动电机（8）、驱动轮（9）、传动带（10）、进料支管（11）和出料管道（17），所述混料罐体（1）外观呈横置的圆柱状，所述连接部（2）分别设置在混料罐体（1）的两端，所述转轴（3）的两端分别转动连接在连接部（2）内，所述第一螺旋拨片（4）设置有两个，两个第一螺旋拨片（4）分别固定连接在混料罐体（1）中间位置两侧对应的转轴（3）外表面，所述第一螺旋拨片（4）相对一端的螺旋面直径小于相互远离一端的螺旋面直径，所述中段管体（5）的上端贯通连接在混料罐体（1）中间位置的下表面，所述中段管体（5）的下端为密封状，所述第二螺旋拨片（6）的下端转动连接在中段管体（5）下端的中部，所述第二螺旋拨片（6）的上端伸入混料罐体（1）内，所述传动轮（7）固定连接在转轴（3）的一端，所述驱动电机（8）输出轴的端部固定连接有驱动轮（9），所述传动带（10）的两端分别与传动轮（7）和驱动轮（9）传动连接，所述进料支管（11）分别固定连接在混料罐体（1）靠近两端的表面上，所述出料管道（17）贯通连接在中段管体（5）靠近下端的侧面上。2.根据权利要求1所述的一种液体注塑成型机的混料装置，其特征在于：还包括观察窗（12），所述观察窗（12）开设在混料罐体（1）中部一侧的表面上，所述观察窗（12）处连接有玻璃板。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：裴治国，李强生，
申请(专利权)人：洛阳市永为机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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