一种阀板测试台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀板测试台，包括机架，所述机架上设置有用于放置阀板的支撑立架以及可升降的浸油组件，还包括翻转夹持组件以及多组转速测量组件，所述翻转夹持组件包括翻转驱动件以及转动板，所述翻转驱动件能驱动转动板朝向靠近支撑立架的方向转动，将阀板压紧在所述支撑立架上，所述转速测量组件包括伺服驱动组件以及驱动杆，所述驱动杆的驱动头与阀板上的油泵相适配，通过驱动所述驱动杆转动能测量阀板上油泵的转速。本实用新型专利技术有效提高阀板性能检测的工作效率，加快检测速度，降低工作人员的劳动强度。作人员的劳动强度。作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种阀板测试台


[0001]本技术涉及阀板测试
，尤其涉及一种阀板测试台。

技术介绍

[0002]目前，车辆越来越普遍地融入到普通家庭的生活中。然而，传统采用燃烧汽油或者柴油的内燃机作为动力系统的车辆需要消耗大量的石油能源，并且发动机排放出来的尾气对我们赖以生存的地球环境产生了严重影响。近年来，由于石油能源的日益短缺以及家用车辆的快速普及，这些缺陷愈专利技术显。正是如此，节能和环保已经成为汽车行业发展的重要方向。世界上主要车辆厂商都正集中精力研发各种可替代能源作为车辆的动力源，例如包括采用氢气、太阳能、风力等能源作为车辆的动力系统。其中，通过电机来驱动车辆的电动汽车越来越被人们所关注,这种电动汽车通常包括有用于驱动车辆的自动变速箱，其中变速箱内的阀板是较为重要的结构。
[0003]自动变速箱是相对于手动变速箱而出现的一种能够根据汽车车速和发动机转速来进行自动换挡操纵的变速装置，目前汽车自动变速箱主要有液力自动变速箱(AT)、机械无极自动变速箱(CVT)、电控机械自动变速箱(AMT)和双离合自动变速箱。
[0004]其中，液力自动变速箱在生产时需要对变速箱阀板进行各项性能检测，人工手动进行阀板的性能检测，检测速度慢，且效率低下。因此，需要设计一种阀板测试台来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种阀板测试台，提高阀板性能检测的工作效率，加快检测速度，降低工作人员的劳动强度。
[0006]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种阀板测试台，包括机架，所述机架上设置有用于放置阀板的支撑立架以及可升降的浸油组件，还包括翻转夹持组件以及多组转速测量组件，所述翻转夹持组件包括翻转驱动件以及转动板，所述翻转驱动件能驱动转动板朝向靠近支撑立架的方向转动，将阀板压紧在所述支撑立架上，所述转速测量组件包括伺服驱动组件以及驱动杆，所述驱动杆的驱动头与阀板上的油泵相适配，通过驱动所述驱动杆转动能测量阀板上油泵的转速。
[0007]进一步的，所述翻转驱动件还包括用于支撑所述翻转驱动件的驱动件支架，所述翻转驱动件驱动端通过铰接座一与转动板两侧的铰接连接板活动连接，所述铰接连接板底部通过铰接座二与支撑立架相连接，所述转动板上朝向支撑立架的一侧设置有多根压头。所述翻转驱动件具体为驱动气缸，所述驱动气缸的型号不限，所述驱动气缸与铰接座一相连接的一端朝向靠近驱动件支架上表面的方向倾斜设置，以使其活塞杆伸出时能够驱动转动板转动从而利用压头将阀板压紧在支撑立架上；所述铰接座二能够限定转动板的翻转角度，保证阀板的压紧效果。
[0008]进一步的，所述转速测量组件还包括用于装载伺服驱动组件的移动支架以及驱动
所述移动支架往返移动的位移驱动件，所述位移支架底部通过滑轨与机架滑动连接，所述位移支架上还设置有拖链。所述伺服驱动组件为可驱动驱动杆转动的驱动电机，所述位移驱动件为直线模组，通过所述位移驱动件驱动所述驱动杆朝向靠近或远离阀板的方向移动，以实现阀板上油泵的转速测试。所述拖链能保证位移支架移动的稳定性。
[0009]进一步的，所述支撑立架上沿其长度方向的中心线对称设置有锁紧装置，所述锁紧装置包括与支撑立架固定连接的锁紧支架以及与所述锁紧支架滑动连接的锁紧压块，所述锁紧支架上设置有锁紧驱动件，所述锁紧驱动件能够驱动锁紧压块朝向靠近转动板的方向移动，从所述转动板长度方向的两侧将其夹紧。
[0010]进一步的，所述浸油组件包括通过升降组件与机架相连接的油箱，所述油箱上设置有与阀板上的油口对接的接口一以及若干卸油口。所述升降组件为升降气缸，通过所述升降气缸活塞杆的伸缩实现油箱的升降，当需要对阀板的液压性能进行测试时，升降气缸驱动油箱向上移动直至油箱上的接口一与阀板底部的油口对接，当阀板测试完毕时，油箱内的油能够通过卸油口流出油箱至循环油池中实现循环使用，所述循环油池的结构为现有技术，在此不过多赘述。
[0011]进一步的，所述升降组件包括固设在机架上的驱动件支撑架，所述驱动件支撑架上设置有驱动所述油箱上下移动的升降驱动件以及与所述油箱底部的导向杆相适配的导向套。通过所述导向杆与导向套的相互配合，对油箱的移动方向进行导向。
[0012]进一步的，所述支撑立架上开设有若干供驱动杆插入的插接槽，所述支撑立架上还设置有与阀板位置相对应的定位销、测压接头以及通电模组，所述测压接头与通电模组上均开设有多个接口二。通过设置定位销，对阀板初步竖直放置在支撑立架上的位置进行确定，通过设置测压接头以及通电模组，便于后续对阀板液压性能进行检测。
[0013]进一步的，所述机架外部四周设置有防护罩，所述机架底部四角设置有用于支撑的撑脚。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术通过浸油组件、升降组件、支撑立架、翻转夹持组件以及转速测量组件的相互配合，所述翻转夹持组件上的翻转驱动件驱动转动板朝向靠近阀板的方向转动，以使所述转动板上的压头将阀板压紧在支撑立架上，实现阀板的自动定位，便于后续各项性能的自动检测；所述升降组件能够驱动浸油组件向上移动，以使需要进行液压测试的阀板油口与接口一对接，实现阀板的自动液压检测；所述转速测量组件中的位移驱动件能够驱动驱动杆朝向靠近阀板的方向移动，使驱动杆上的驱动头与阀板上的油泵相连接，伺服驱动组件驱动驱动杆转动以检测阀板的转速，本技术能够提高阀板性能检测的工作效率，加快检测速度，降低工作人员的劳动强度。
附图说明
[0016]图1为本技术一实施例的整体结构轴侧图；
[0017]图2为本技术一实施例的部分结构轴侧图；
[0018]图3为本技术一实施例的翻转夹持组件结构示意图；
[0019]图4为本技术一实施例的翻转夹持组件另一视角结构示意图；
[0020]图5为图2中A的放大结构示意图；
[0021]图6为本技术一实施例的浸油组件结构示意图；
[0022]图7为本技术一实施例的转速测量组件结构示意图；
[0023]图8为本技术一实施例的转速测量组件部分结构示意图；
[0024]图9为本技术一实施例的锁紧装置结构示意图；
[0025]图中：1、机架；2、防护罩；3、浸油组件；31、油箱；32、接口一；33、卸油口；4、升降组件；41、升降驱动件；42、导向杆；43、驱动件支撑架；44、导向套；5、支撑立架；6、插接槽；7、接口二；8、测压接头；9、通电模组；10、定位销；11、翻转夹持组件；111、翻转驱动件；112、转动板；113、压头；114、驱动件支架；115、铰接座一；116、铰接座二；117、铰接连接板；12、转速测量组件；121、伺服驱动组件；122、驱动杆；123、位移驱动件；124、移动支架；125、拖链；126、滑轨；13、锁紧装置；131、锁紧驱动件；132、锁紧支架；133、锁紧压块。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀板测试台，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有用于放置阀板的支撑立架(5)以及可升降的浸油组件，其特征在于：还包括翻转夹持组件(11)以及多组转速测量组件(12)，所述翻转夹持组件(11)包括翻转驱动件(111)以及转动板(112)，所述翻转驱动件(111)能驱动转动板(112)朝向靠近支撑立架(5)的方向转动，将阀板压紧在所述支撑立架(5)上，所述转速测量组件(12)包括伺服驱动组件(121)以及驱动杆(122)，所述驱动杆(122)的驱动头与阀板上的油泵相适配，通过驱动所述驱动杆(122)转动能测量阀板上油泵的转速。2.根据权利要求1所述的一种阀板测试台，其特征在于：所述翻转驱动件(111)还包括用于支撑所述翻转驱动件(111)的驱动件支架(114)，所述翻转驱动件(111)驱动端通过铰接座一(115)与转动板(112)两侧的铰接连接板(117)活动连接，所述铰接连接板(117)底部通过铰接座二(116)与支撑立架(5)相连接，所述转动板(112)上朝向支撑立架(5)的一侧设置有多根压头(113)。3.根据权利要求1所述的一种阀板测试台，其特征在于：所述转速测量组件(12)还包括用于装载伺服驱动组件(121)的移动支架(124)以及驱动所述移动支架(124)往返移动的位移驱动件(123)。4.根据权利要求1所述的一种阀板测试台，其特征在于：所述支撑立架(5)上沿其长度方向的中心线对称设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪铭，
申请(专利权)人：苏州捷欧特精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：