本实用新型专利技术涉及模具辅助技术领域，具体公开了一种新型模具开闭器扣机装置，包括开闭器扣机、动模模架、定模扣机固定板、定模顶出支座、止挡块、止挡块弹簧、定模顶针背板、定模顶针板、定模顶出弹簧、定模顶针、产品，所述开闭器扣机固定在动模模架上，所述定模扣机固定板设置在定模顶出支座上，并与止挡块的斜面接触；所述止挡块设置在定模顶针背板侧面的卡槽内，且在卡槽内设置有止挡块弹簧与止挡块接触；所述定模顶针板与定模顶针背板的下部相接触，所述定模顶出弹簧与定模顶针背板相接；所述定模顶针安装在定模顶针板上，并与产品相互对应设置；本实用新型专利技术采用机构力加弹簧弹力双重顶出，针对型腔深抱紧力大的产品，可以解决此卡模问题。此卡模问题。此卡模问题。
【技术实现步骤摘要】
一种新型模具开闭器扣机装置
[0001]本技术涉及模具辅助
，具体为一种新型模具开闭器扣机装置。
技术介绍
[0002]当前，由于人们物质水平提高，对产品的性能追求也随之提升，产品结构的复杂化，对应模具的结构及精度要求越来越高。现在越来越多的产品结构复杂、定模型腔较深、产品抱紧力很大，脱模卡模频发，当前常规的模具，定模型腔较深一般使用追加弹簧方式的顶出结构，但有些产品定模侧散热筋条壁厚较薄且型腔较深，筋条上增加顶针的空间限制，只能局部增加扁顶针来顶出，扁顶针顶出力较小，在顶出力小于产品抱紧力下，产品顶不出来；如果增加弹簧数量或加大弹簧的顶出强度来提高顶出力，在弹簧的顶出力大于顶针的顶出力或产品抱紧力，会出现顶针顶弯卡死在模仁中或顶针顶穿产品，模具需要下模维修，大大降低生产效率。
[0003]在目前中国人力成本逐年提升，造成企业的利润率很难提高，企业压力明显增大，针对现行高压铸造行业市场，在保证铸件质量要求的前提下，降低生产成本及提升生产效率是目前铸造行业企业首要解决问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种新型模具开闭器扣机装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型模具开闭器扣机装置，包括开闭器扣机、动模模架、定模扣机固定板、定模顶出支座、止挡块、止挡块弹簧、定模顶针背板、定模顶针板、定模顶出弹簧、定模顶针、产品，所述开闭器扣机固定在动模模架上，所述定模扣机固定板设置在定模顶出支座上，并与止挡块相接；所述止挡块设置在定模顶针背板侧面的卡槽内，且在卡槽内设置有止挡块弹簧与止挡块接触；所述定模顶针板与定模顶针背板的下部相接触，所述定模顶出弹簧与定模顶针背板相接；所述定模顶针安装在定模顶针板上，并与产品相互对应设置。
[0006]优选的，所述开闭器扣机设置有两组，分别为第一开闭器扣机和第二开闭器扣机，第一开闭器扣机和第二开闭器扣机分别设置在动模模架两侧。
[0007]优选的，所述开闭器扣机设置有四组，且在动模模架上对称设置。
[0008]优选的，所述止挡块设置为直角梯形结构，其倾斜面与定模扣机固定板上部相接；所述开闭器扣机顶部设置有卡扣结构，并与止挡块相互卡住。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置开闭器扣机使模具在开模瞬间，采用机构方式来推动定模顶针板，目的让产品在定模型腔中顶松动后（降低抱紧力），再使用弹簧力推动顶针板使产品脱模；这种方式优点是模具机构的改良，可以解决脱模困难的产品；降低生产中产品卡模异常频次，提高压铸生产效率；降低制造成本，提高产品品质；降低模具修模率，提高模具的使用寿命。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术的俯视图；
[0012]图中标号：1、第一开闭器扣机；2、第二开闭器扣机；3、动模模架；4、定模扣机固定板；5、定模顶出支座；6、止挡块；7、止挡块弹簧；8、定模顶针背板；9、定模顶针板；10、定模顶出弹簧；11、定模顶针；12、产品。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0015]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0016]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种新型模具开闭器扣机装置，包括开闭器扣机、动模模架3、定模扣机固定板4、定模顶出支座5、止挡块6、止挡块弹簧7、定模顶针背板8、定模顶针板9、定模顶出弹簧10、定模顶针11、产品12，所述开闭器扣机固定在动模模架3上，所述定模扣机固定板4设置在定模顶出支座5上，并与止挡块6相接；所述止挡块6设置在定模顶针背板8侧面的卡槽内，且在卡槽内设置有止挡块弹簧7与止挡块6接触；所述定模顶针板9与定模顶针背板8的下部相接触，所述定模顶出弹簧10与定模顶针背板8相接；所述定模顶针11安装在定模顶针板9上，并与产品12相互对应设置。
[0017]进一步的，所述开闭器扣机设置有两组，分别为第一开闭器扣机1和第二开闭器扣机2，第一开闭器扣机1和第二开闭器扣机2分别设置在动模模架3两侧。
[0018]进一步的，所述开闭器扣机设置有四组，且在动模模架3上对称设置。
[0019]进一步的，所述止挡块6设置为直角梯形结构，其倾斜面与定模扣机固定板4上部相接；所述开闭器扣机顶部设置有卡扣结构，并与止挡块6相互卡住。
[0020]实施例：请参阅图1，在本实施例中，开闭器扣机设置有两组，分别为第一开闭器扣机1和第二开闭器扣机2固定在动模模架3上；
[0021]定模扣机固定板4，设置在定模顶出支座5上，与止挡块6斜面接触，起导向作用；
[0022]止挡块6，设置在定模顶针背板8侧面的卡槽内，止挡块弹簧7与止挡块6接触，起复位作用；
[0023]定模顶针板9上侧与定模顶针背板8下侧接触，定模顶针板9下侧对应设置定模顶
针11，与产品12对应；
[0024]定模顶出弹簧10，与定模顶针背板8接触，在弹簧弹力下，推动定模顶针背板8；
[0025]模具动定模开模瞬间，固定在动模模架3上的第一开闭器扣机1和第二开闭器扣机2的端部卡勾扣住止挡块6，止挡块6在开闭器扣机的拉力下，随定模扣机固定板4的斜面导向向前移动到定模顶出支座5的上侧停止（此时止挡块6在定模扣机固定板4的挤压下退回定模顶针背板8的卡槽内，止挡块弹簧7处于弹力压缩状态，待开模后开闭器扣机完全脱离止挡块6，在止挡块弹簧7的弹簧张力下，推动止挡块6复位）；由于止挡块6固定在定模顶针背板8上，此向前移动的动作带动定模顶针背板8向前推动定模顶针11，使定模型腔内产品12顶出松动，最后在定模顶出弹簧10的弹力作用下，再次推动定模顶针背板8，使其产品12顺利顶出。
[0026]为开模平衡，可以根据需要设置两组或四组开闭器机扣，其固定在动模模架3上，用于开模时扣住定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型模具开闭器扣机装置，其特征在于：包括开闭器扣机、动模模架（3）、定模扣机固定板（4）、定模顶出支座（5）、止挡块（6）、止挡块弹簧（7）、定模顶针背板（8）、定模顶针板（9）、定模顶出弹簧（10）、定模顶针（11）、产品（12），所述开闭器扣机固定在动模模架（3）上，所述定模扣机固定板（4）设置在定模顶出支座（5）上，并与止挡块（6）相接；所述止挡块（6）设置在定模顶针背板（8）侧面的卡槽内，且在卡槽内设置有止挡块弹簧（7）与止挡块（6）接触；所述定模顶针板（9）与定模顶针背板（8）的下部相接触，所述定模顶出弹簧（10）与定模顶针背板（8）相接；所述定模顶针（11）安装在定...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈树松，
申请(专利权)人：上海东岩机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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