一种管梁综合检具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种管梁综合检具，所述管梁综合检具包括底座、侧镶块、固定座和检测棒。本实用新型专利技术提供的管梁综合检具，固定座上至少两个定位销的位置与管梁上加工孔对应的位置相同且定位销与对应的加工孔滑动配合。在管梁安装到检具上时，可以通过定位销与管梁上加工孔之间的滑动配合实现管梁定位在检具上，再使用检测棒穿过检测孔检测其他加工孔的尺寸及位置是否合格。同工检测加工面与侧镶块之间的间隙来对加工面进行检测。检测过程中，定位销还可以对管梁的位置进行限位，防止管梁发生位移，从而避免了使用夹具固定的不必要操作。操作简单，提高管梁的检测效率。提高管梁的检测效率。提高管梁的检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种管梁综合检具


[0001]本技术属于管梁检测
，具体涉及一种管梁综合检具。

技术介绍

[0002]管梁是汽车组成的重要部件。由于管梁自身需要连接到汽车上，并且需要与多个零部件之间进行连接，因此管梁在生产过程中需要采用加工中心对多个面及孔进行加工，在加工完成后需要检验各加工部位的尺寸及位置精度。在检验时，通常会使用到检具以提高检验人员的工作效率。而目为保证检测的准确性，在调整好间距位置后通常会采用夹具将管梁固定到检具上。检测过程需要夹具反复装夹管梁，操作过程复杂、测量不方便。

技术实现思路

[0003]本技术实施例提供一种管梁综合检具，旨在能够解决现有技术中管梁检具在使用过程中操作过程复杂，检测效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种管梁综合检具，包括：
[0005]底座，定义所述底座的长度方向为第一方向；
[0006]侧镶块，数量为两个，固定安装在所述底座的顶面，且两个所述侧镶块沿所述第一方向间隔布置，所述侧镶块上设置有与管梁端部加工孔一一对应的检测孔；
[0007]固定座，凸出所述底座顶面设置，且固定安装在两个所述侧镶块之间，所述固定座上间隔设置有至少两个与管梁上加工孔相对应的定位销，且所述固定座上还设置有与管梁上其他加工孔相对应的所述检测孔；
[0008]检测棒，与所述检测孔滑动配合，用于检测管梁上加工孔的位置及尺寸精度。
[0009]在一种可能的实现方式中，两个所述侧镶块之间的间距大于管梁两端加工面之间的间距，在管梁安装到所述底座上时，管梁的端面与所述侧镶块之间还设置有用于检测间隙大小的测量块。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述测量块包括第一测量片和第二测量片，所述第二测量片的厚度大于所述第一测量片的厚度，且所述第一测量片与所述第二测量片之间固定连接。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述侧镶块包括：
[0012]底板，可拆卸安装在所述底座上；
[0013]测量板，与所述底板固定连接，且与所述底板相互垂直设置，所述检测孔位于所述测量板上。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述底板与所述测量板之间还设置有用于加强所述测量板强度的支撑筋。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述底座上设置有用于限位两个所述侧镶块向相对靠近的方向移动的限位台。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述检测棒包括把持部，所述把持部的两端分别设置
有第一测量部及第二测量部，所述第一测量部的外径尺寸大于所述第二测量部的外径尺寸，用于检测不同尺寸的加工孔。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述侧镶块及所述固定座上固定安装有耐磨套，所述耐磨套的内孔为所述检测孔。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述定位销的一端固定连接有螺纹部，所述固定座上设置有与所述螺纹部螺纹连接的螺纹孔。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述底座的底部螺纹连接有支撑腿，所述支撑腿上还螺纹连接有用于将所述支撑腿固定到所述底座上的上紧件。
[0020]本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，通过设置有底座，底座的顶面上固定安装有两个间隔布置的侧镶块。在侧镶块上设置有多个沿第一方向设置的检测孔，并且在底座上安装有固定座，固定座上固定安装有至少两个定位销。管梁上的加工孔与定位销滑动配合，在管梁安装到检具上时，可以通过定位销与管梁上加工孔之间的滑动配合实现管梁定位在检具上，再使用检测棒穿过检测孔检测其他加工孔的尺寸及位置是否合格。同工检测加工面与侧镶块之间的间隙来对加工面进行检测。检测过程中，定位销还可以对管梁的位置进行限位，防止管梁发生位移，从而避免了使用夹具固定的不必要操作。操作简单，提高管梁的检测效率。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例提供的管梁综合检具的结构示意图；
[0022]图2为图1中A部的局部放大图；
[0023]图3为本技术实施例提供的检测棒的结构示意图；
[0024]图4为本技术实施例提供的定位销的安装结构示意图；
[0025]图5为本技术实施例提供的管梁的安装结构示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、底座；2、侧镶块；21、底板；22、测量板；23、支撑筋；3、固定座；4、定位销；41、螺纹部；5、检测棒；51、把持部；52、第一测量部；53、第二测量部；6、测量块；61、第一测量片；62、第二测量片；7、耐磨套；8、支撑腿；81、上紧件；9、管梁。
具体实施方式
[0028]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]请一并参阅图1、图2、图3、图4及图5，现对本技术提供的管梁综合检具进行说明。所述管梁综合检具，包括底座1、侧镶块2、固定座3和检测棒5。定义底座1的长度方向为第一方向；侧镶块2数量为两个，固定安装在底座1的顶面，且两个侧镶块2沿第一方向间隔布置，侧镶块2上设置有与管梁9端部加工孔一一对应的检测孔；固定座3凸出底座1顶面设置，且固定安装在两个侧镶块2之间，固定座3上间隔设置有至少两个与管梁9上加工孔相对应的定位销4，且固定座3上还设置有与管梁9上其他加工孔相对应的检测孔；检测棒5与检测孔滑动配合，用于检测管梁9上加工孔的位置及尺寸精度。
[0030]本实施例提供的管梁综合检具，与现有技术相比，通过设置有底座1，底座1的顶面上固定安装有两个间隔布置的侧镶块2。在侧镶块2上设置有多个沿第一方向设置的检测孔，并且在底座1上安装有固定座3，固定座3上固定安装有至少两个定位销4。管梁9上的加工孔与定位销4滑动配合，在管梁9安装到检具上时，可以通过定位销4与管梁9上加工孔之间的滑动配合实现管梁9定位在检具上，再使用检测棒5穿过检测孔检测其他加工孔的尺寸及位置是否合格。同工检测加工面与侧镶块2之间的间隙来对加工面进行检测。检测过程中，定位销4还可以对管梁9的位置进行限位，防止管梁9发生位移，从而避免了使用夹具固定的不必要操作。操作简单，提高管梁9的检测效率。
[0031]具体地，本实施例中，固定座3的顶面为加工面，与管梁9上的加工面一一对应。从而保证管梁9在放置到固定座3上后安装的稳定性。
[0032]优选地，本实施例中，固定座3的数量为两个，两个固定座3间隔设置，且在两个固定座3上均设置有定位销4。管梁9在安装到固定座3上时，管梁9上的两处加工面分别贴合在两个固定座3的顶面上。
[0033]具体地，本实施例中，检测孔均为通孔，便于使用检测棒5两侧对管梁9上的加工孔进行检测。
[0034]在一些实施例中，上述侧镶块2可以采用如图1、图5所示结构。一并参见图1、图5，两个侧镶块2之间的间距大于管梁9两端加工面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管梁综合检具，其特征在于，包括：底座(1)，定义所述底座(1)的长度方向为第一方向；侧镶块(2)，数量为两个，固定安装在所述底座(1)的顶面，且两个所述侧镶块(2)沿所述第一方向间隔布置，所述侧镶块(2)上设置有与管梁(9)端部加工孔一一对应的检测孔；固定座(3)，凸出所述底座(1)顶面设置，且固定安装在两个所述侧镶块(2)之间，所述固定座(3)上间隔设置有至少两个与管梁(9)上加工孔相对应的定位销(4)，且所述固定座(3)上还设置有与管梁(9)上其他加工孔相对应的所述检测孔；检测棒(5)，与所述检测孔滑动配合，用于检测管梁(9)上加工孔的位置及尺寸精度。2.如权利要求1所述的管梁综合检具，其特征在于，两个所述侧镶块(2)之间的间距大于管梁(9)两端加工面之间的间距，在管梁(9)安装到所述底座(1)上时，管梁(9)的端面与所述侧镶块(2)之间还设置有用于检测间隙大小的测量块(6)。3.如权利要求2所述的管梁综合检具，其特征在于，所述测量块(6)包括第一测量片(61)和第二测量片(62)，所述第二测量片(62)的厚度大于所述第一测量片(61)的厚度，且所述第一测量片(61)与所述第二测量片(62)之间固定连接。4.如权利要求1所述的管梁综合检具，其特征在于，所述侧镶块(2)包括：底板(21)，可拆卸安装在所述底座(1)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦洪雷，焦洪开，焦金国，张延周，王国栋，
申请(专利权)人：河北卡玛液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：