一种热辊轴承润滑组件制造技术

本实用新型专利技术涉及纺织设备技术领域，且公开了一种热辊轴承润滑组件，包括轴承座，轴承外圈内嵌在轴承座的正面；所述轴承座上设置有润滑机构；所述轴承外圈上设置有限位机构；所述润滑机构上设置有回流机构；所述回流机构上设置有过滤机构。该一种热辊轴承润滑组件，通过设置的润滑机构能够在轴承日常使用过程中对其内部进行润滑保养，使轴承充分润滑，提高了轴承和设备的使用寿命，润滑效果好，且可靠性高，通过设置的回流机构能够对润滑后多余的油液进行回收，使油液循环利用，避免了资源的浪费，通过设置的过滤机构能够对回收的油液进行过滤，从而去除油液中的杂质，保证了油液的质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种热辊轴承润滑组件


[0001]本技术涉及纺织设备
，具体为一种热辊轴承润滑组件。

技术介绍

[0002]以合成纤维为原料的纺织机械中，热辊的运用非常广泛，其主要的功能为输送合成长丝并对其进行加热拉伸。其高速运转(5000
‑
10000m/min)的特性要求对轴承润滑系统的润滑效率提出较高的要求。
[0003]现有的轴承大都不具有运行定位保养润滑组件，轴承在日常的使用过程中，保养的方式大多为人工逐一的对轴承进行保养，这样的保养方式大大的增加了工作人员的工作量，且轴承的润滑较差。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种热辊轴承润滑组件。其优点在于能够在轴承日常使用过程中对其内部进行润滑保养，使轴承充分润滑，提高了轴承和设备的使用寿命，润滑效果好，且可靠性高。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热辊轴承润滑组件，包括轴承座，所述轴承座的右侧开设有安装孔，便于对轴承座进行固定；
[0006]轴承外圈内嵌在轴承座的正面；所述轴承座上设置有润滑机构；所述轴承外圈上设置有限位机构；所述润滑机构上设置有回流机构；所述回流机构上设置有过滤机构。
[0007]优选的，所述润滑机构包括：储油箱；所述储油箱固定连接在轴承座的顶部；所述轴承座的顶部固定安装有油泵；所述油泵的输入端通过管道与储油箱固定连接；所述油泵的输出端固定连接有导油管；所述导油管的另一端固定连接有雾化喷头，且位于轴承外圈上。
[0008]优选的，所述限位机构包括：限位槽；所述限位槽的数量有两个，两个所述限位槽分别开设在轴承外圈的内壁；所述轴承外圈的内壁底部开设有储油槽，且位于两个所述限位槽之间；两个所述限位槽之间的距离和储油槽的尺寸均小于轴承滚珠的直径；通过设置的限位槽对油液进行限位，防止油液滴落或飞溅到轴承外圈的外侧；通过设置的储油槽便于对润滑后的油液进行储存。
[0009]优选的，所述回流机构包括：回流泵；所述回流泵固定安装在储油箱的左侧；所述回流泵的输入端固定连接有回流管一；所述回流泵的输出端通过管道与储油箱固定连接。
[0010]优选的，所述过滤机构包括：过滤箱；所述过滤箱固定连接在轴承座的顶部，且位于储油箱的左侧；所述过滤箱的内壁固定连接有滤网；通过设置的滤网对回收的油液进行过滤，从而去除油液中的杂质。
[0011]优选的，所述轴承座的顶部开设有注油孔，且所述注油孔贯穿轴承外圈的内壁顶部；所述导油管远离油泵的一端延伸到注油孔内；所述雾化喷头位于轴承外圈的内壁顶部的注油孔内，通过雾化喷头可以对轴承的内部进行喷射润滑油。
[0012]优选的，所述储油槽的内壁底部开设有通孔；所述通孔的内壁固定连接有回流管二，且所述回流管二的另一端依次贯穿轴承外圈、轴承座并固定连接在过滤箱的底部，且所述回流管二与过滤箱联通设置。
[0013]优选的，所述回流管一远离回流泵的一端与过滤箱的顶部固定连接，且所述回流管一与过滤箱联通设置。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种热辊轴承润滑组件，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种热辊轴承润滑组件，通过设置的润滑机构能够在轴承日常使用过程中对其内部进行润滑保养，使轴承充分润滑，提高了轴承和设备的使用寿命，润滑效果好，且可靠性高。
[0016]2、该一种热辊轴承润滑组件，通过设置的回流机构能够对润滑后多余的油液进行回收，使油液循环利用，避免了资源的浪费，通过设置的过滤机构能够对回收的油液进行过滤，从而去除油液中的杂质，保证了油液的质量。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1为本技术立体图；
[0019]图2为本技术的正视剖面图；
[0020]图3为本技术的A处放大图；
[0021]图4为本技术的B处放大图。
[0022]图中：1、轴承座；2、轴承外圈；3、润滑机构；31、储油箱；32、油泵；33、导油管；34、雾化喷头；4、限位机构；41、限位槽；42、储油槽；5、回流机构；51、回流泵；52、回流管一；53、回流管二；6、过滤机构；61、过滤箱；62、滤网。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种热辊轴承润滑组件，包括轴承座1，轴承座1的右侧开设有安装孔，便于对轴承座1进行固定；轴承外圈2内嵌在轴承座1的正面；轴承座1上设置有润滑机构3；润滑机构3包括：储油箱31；储油箱31固定连接在轴承座1的顶部；轴承座1的顶部固定安装有油泵32；油泵32的输入端通过管道与储油箱31固定连接；油泵32的输出端固定连接有导油管33；导油管33的另一端固定连接有雾化喷头34，且位于轴承外圈2上；轴承座1的顶部开设有注油孔，且注油孔贯穿轴承外圈2的内壁顶部；导油管33远离油泵32的一端延伸到注油孔内；雾化喷头34位于轴承外圈2的内壁顶部的注油孔内，通过雾化喷头34可以对轴承的内部进行喷射润滑油；通过启动油泵32使其工作，从而使储油箱31内的润滑油流向导油管33内，并经过雾化喷头34喷射向轴承内部，同时轴承内部的滚珠转动使
润滑油充分的流向轴承外圈2的内壁，从而能够在轴承日常使用过程中对其内部进行润滑保养，使轴承充分润滑，提高了轴承和设备的使用寿命，润滑效果好，且可靠性高。
[0025]在本实施例中，通过设置的润滑机构3能够在轴承日常使用过程中对其内部进行润滑保养，使轴承充分润滑，提高了轴承和设备的使用寿命，润滑效果好，且可靠性高。
实施例
[0026]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，轴承外圈2上设置有限位机构4；润滑机构3上设置有回流机构5；回流机构5上设置有过滤机构6；限位机构4包括：限位槽41；限位槽41的数量有两个，两个限位槽41分别开设在轴承外圈2的内壁；轴承外圈2的内壁底部开设有储油槽42，且位于两个限位槽41之间；两个限位槽41之间的距离和储油槽42的尺寸均小于轴承滚珠的直径；通过设置的限位槽41对油液进行限位，防止油液滴落或飞溅到轴承外圈2的外侧；通过设置的储油槽42便于对润滑后的油液进行储存；储油槽42的内壁底部开设有通孔；通孔的内壁固定连接有回流管二53，且回流管二53的另一端依次贯穿轴承外圈2、轴承座1并固定连接在过滤箱61的底部，且回流管二53与过滤箱61联通设置；回流机构5包括：回流泵51；回流泵51固定安装在储油箱31的左侧；回流泵51的输入端固定连接有回流管一52；回流泵51的输出端通过管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热辊轴承润滑组件，包括轴承座（1），轴承外圈（2）内嵌在轴承座（1）的正面；其特征在于：所述轴承座（1）上设置有润滑机构（3）；所述轴承外圈（2）上设置有限位机构（4）；所述润滑机构（3）上设置有回流机构（5）；所述回流机构（5）上设置有过滤机构（6）。2.根据权利要求1所述的一种热辊轴承润滑组件，其特征在于：所述润滑机构（3）包括：储油箱（31）；所述储油箱（31）固定连接在轴承座（1）的顶部；所述轴承座（1）的顶部固定安装有油泵（32）；所述油泵（32）的输出端固定连接有导油管（33）；所述导油管（33）的另一端固定连接有雾化喷头（34），且位于轴承外圈（2）上。3.根据权利要求1所述的一种热辊轴承润滑组件，其特征在于：所述限位机构（4）包括：限位槽（41）；所述限位槽（41）的数量有两个，两个所述限位槽（41）分别开设在轴承外圈（2）的内壁；所述轴承外圈（2）的内壁底部开设有储油槽（42），且位于两个所述限位槽（41）之间。4.根据权利要求1所述的一种热辊轴承润滑组件，其特征在于：所述回流机构（5）包括：回流泵（51）；所述回流泵（51）固定安装在储油箱（31）的左侧；所述回...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴召辉，徐红涛，
申请(专利权)人：苏州市朗润纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：