梳型散热器铝型材制造技术

本实用新型专利技术公开了梳型散热器铝型材，属于散热器铝型材技术领域，包括底板，所述底板顶部的两侧均安装有限位板，所述底板的顶部且位于限位板之间设置有散热器铝型材本体，所述散热器铝型材本体两侧的底部等距开设有限位孔；通过限位杆、滑块、固定凹槽、拉杆和限位盘的设置，在需要对散热器铝型材本体进行检修或跟换时，拉动限位盘，限位盘带动拉杆移动，拉杆带动限位杆移动，在限位杆移动的合适的位置后转动限位盘，限位盘带动拉杆转动，拉杆带动限位杆转动，限位杆带动滑块转动，使滑块转动至固定凹槽内，这时即可对限位杆进行限位，便于对散热器铝型材本体进行拆卸，方便进行检修或跟换，提高了散热器铝型材本体的拆卸效率。提高了散热器铝型材本体的拆卸效率。提高了散热器铝型材本体的拆卸效率。

【技术实现步骤摘要】
梳型散热器铝型材


[0001]本技术涉及散热器铝型材
，具体为梳型散热器铝型材。

技术介绍

[0002]铝型材散热器又称作散热器铝型材或太阳花铝型材，铝型材散热器具有外型美观、重量轻、散热性能好，节能效果好等特点，加工好的铝型材散热器表面经过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度，国内常用的散热器铝型材类型有：电子、电器、电脑散热器铝型材，太阳花铝型材散热器，电力半导体用散热器型材等，铝型材散热器因其优越的性能被广泛应用于：机械、汽车、风力发电、工程机械、空压机、铁路机车、家用电器等行业领域。
[0003]CN205883809U公开了回形散热器铝型材，散热器主体横截面整体呈回形状，所述散热器主体外围周边的顶侧面、底侧面、左侧面和右侧面设置有向外凸起的散热筋，在呈回形状的散热器主体的四个边角的外表面也设置有向外凸起的散热筋。本技术在原有回形散热器的基础上在四个边角处设置散热筋，解决了四角散热不良的问题，并且设置散热筋不影响安装块的结构，配合枝桠状的散热结构能进一步提高整体的散热效果。
[0004]上述专利中在使用时还存在一些问题，如：散热器铝型材在安装过程中，通常需要使用工具对散热器铝型材与安装板之间通过螺栓进行固定，而安装后，由于空间限制，在需要检修或跟换时，不便于操作人员进行拆卸，降低了散热器铝型材拆卸的效率，因此，我们需要提出梳型散热器铝型材。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供梳型散热器铝型材，具备便于跟换梳型散热器铝型材的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：梳型散热器铝型材，包括底板，所述底板顶部的两侧均安装有限位板，所述底板的顶部且位于限位板之间设置有散热器铝型材本体，所述散热器铝型材本体两侧的底部等距开设有限位孔，所述限位板的内部且位于限位孔的对应处开设有凹腔，所述凹腔的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的内端分别与限位孔的内部卡接，所述限位杆的外端安装有拉杆，所述拉杆的外端分别贯穿限位板并延伸至限位板的外部连接有限位盘。
[0007]优选的，所述限位杆的两侧均安装有滑块，所述凹腔的内部且位于滑块的对应处开设有滑槽，所述滑块的表面与滑槽的内腔滑动连接。
[0008]优选的，所述散热器铝型材本体包括固定板和散热翅片，所述固定板的底部与底板的顶部贴合，所述散热翅片分别等距安装在固定板的顶部。
[0009]优选的，所述底板的顶部开设有开口，所述底板底部的四边等距开设有散热口。
[0010]优选的，所述底板的顶部的四角均安装有定位杆，所述固定板的底部且位于定位杆的对应处开设有定位孔。
[0011]优选的，所述凹腔的外侧且分别位于滑块的对应处开设有固定凹槽，所述滑块的表面与固定凹槽滑动连接，所述固定凹槽的外侧开设有与滑块相适配的限位凹槽。
[0012]优选的，所述底板两侧的前后两侧均安装有安装板，所述安装板的顶部开设有安装孔。
[0013]优选的，所述限位杆的外侧连接有复位弹簧，所述复位弹簧的外端分别与凹腔的外侧连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过限位杆、滑块、固定凹槽、拉杆和限位盘的设置，在需要对散热器铝型材本体进行检修或跟换时，拉动限位盘，限位盘带动拉杆移动，拉杆带动限位杆移动，在限位杆移动的合适的位置后转动限位盘，限位盘带动拉杆转动，拉杆带动限位杆转动，限位杆带动滑块转动，使滑块转动至固定凹槽内，这时即可对限位杆进行限位，便于对散热器铝型材本体进行拆卸，方便进行检修或跟换，提高了散热器铝型材本体的拆卸效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术爆炸结构示意图；
[0018]图3为本技术限位杆结构示意图；
[0019]图4为本技术图3中A处方法结构示意图；
[0020]图5为本技术限位板右视局部剖面结构示意图；
[0021]图6为本技术限位板正视剖面结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、限位板；3、散热器铝型材本体；4、限位杆；5、拉杆；6、限位盘；31、固定板；32、散热翅片；7、定位杆；8、安装板；9、复位弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：梳型散热器铝型材，包括底板1，底板1顶部的两侧均安装有限位板2，底板1的顶部且位于限位板2之间设置有散热器铝型材本体3，散热器铝型材本体3两侧的底部等距开设有限位孔，限位板2的内部且位于限位孔的对应处开设有凹腔，凹腔的内部滑动连接有限位杆4，限位杆4的内端分别与限位孔的内部卡接，限位杆4的外端安装有拉杆5，拉杆5的外端分别贯穿限位板2并延伸至限位板2的外部连接有限位盘6；
[0025]通过限位杆4、滑块、固定凹槽、拉杆5和限位盘6的设置，在需要对散热器铝型材本体3进行检修或跟换时，拉动限位盘6，限位盘6带动拉杆5移动，拉杆5带动限位杆4移动，在限位杆4移动的合适的位置后转动限位盘6，限位盘6带动拉杆5转动，拉杆5带动限位杆4转动，限位杆4带动滑块转动，使滑块转动至固定凹槽内，这时即可对限位杆4进行限位，便于对散热器铝型材本体3进行拆卸，方便进行检修或跟换，提高了散热器铝型材本体3的拆卸
效率。
[0026]请参阅图1
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6，限位杆4的两侧均安装有滑块，凹腔的内部且位于滑块的对应处开设有滑槽，滑块的表面与滑槽的内腔滑动连接，可以对限位杆4进行限位，防止限位杆4移动时出现偏移，从而影响限位杆4对散热器铝型材本体3的限位效果，散热器铝型材本体3包括固定板31和散热翅片32，固定板31的底部与底板1的顶部贴合，散热翅片32分别等距安装在固定板31的顶部，便于对散热器铝型材本体3进行固定。
[0027]底板1的顶部开设有开口，底板1底部的四边等距开设有散热口，便于对散热器铝型材本体3进行散热，提高了散热器铝型材本体3的散热效果，底板1的顶部的四角均安装有定位杆7，固定板31的底部且位于定位杆7的对应处开设有定位孔，方便对散热器铝型材本体3进行定位，便于对散热器铝型材本体3进行安装。
[0028]所述凹腔的外侧且分别位于滑块的对应处开设有固定凹槽，所述滑块的表面与固定凹槽滑动连接，所述固定凹槽的外侧开设有与滑块相适配的限位凹槽，在需要对散热器铝型材本体3进行拆卸时，通过拉动限位盘6，限位盘6带动拉杆5移动，拉杆5带动限位杆4移动，限位杆4带动滑块移动，在滑块移动在固定凹槽对应处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.梳型散热器铝型材，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的两侧均安装有限位板（2），所述底板（1）的顶部且位于限位板（2）之间设置有散热器铝型材本体（3），所述散热器铝型材本体（3）两侧的底部等距开设有限位孔，所述限位板（2）的内部且位于限位孔的对应处开设有凹腔，所述凹腔的内部滑动连接有限位杆（4），所述限位杆（4）的内端分别与限位孔的内部卡接，所述限位杆（4）的外端安装有拉杆（5），所述拉杆（5）的外端分别贯穿限位板（2）并延伸至限位板（2）的外部连接有限位盘（6），所述凹腔的外侧且分别位于滑块的对应处开设有固定凹槽，所述滑块的表面与固定凹槽滑动连接，所述固定凹槽的外侧开设有与滑块相适配的限位凹槽。2.根据权利要求1所述的梳型散热器铝型材，其特征在于：所述限位杆（4）的两侧均安装有滑块，所述凹腔的内部且位于滑块的对应处开设有滑槽，所述滑块的表面与滑槽的内腔滑动连接。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾碧君，
申请(专利权)人：佛山市捷丰铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：