一种原料加粉机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种原料加粉机构，涉及到硅胶生产技术领域，包括箱体，所述箱体外壁设置有进料槽，所述进料槽顶部外壁滑动安装有盖板，所述箱体内壁中间位置滑动插接有过滤网，所述箱体顶部内壁设置有空压组件，所述箱体内部设置有碾压组件与敲击组件，所述碾压组件位于过滤网上方。本实用新型专利技术中，将需要添加的粉料从进料槽倒入箱体中，在粉料倒入的同时，空压组件启动，加速箱体内部空气流动，使得进入箱体内部的粉料通过过滤网过滤后直接通过箱体底部的出料管通入捏合机中进行加粉，空压组件使得粉料以高速射入捏合机，防止加粉机构在加粉时产生粉尘，过滤网对粉料进行过滤，防止结块的大块粉料掉落堵塞出料管。防止结块的大块粉料掉落堵塞出料管。防止结块的大块粉料掉落堵塞出料管。

【技术实现步骤摘要】
一种原料加粉机构


[0001]本技术涉及硅胶生产
，特别涉及一种原料加粉机构。

技术介绍

[0002]硅胶又名硅酸凝胶，是一种粒状多孔的二氧化硅水合物，属非晶态物质，外表呈透明或乳白色，由硅酸钠加酸后洗涤干燥制得，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，不可燃烧。硅胶是一种高活性吸附材料，主要用作干燥剂、抗凝结剂、抗结块剂和管柱层析、薄层层析中的吸附剂，硅胶在生产过程中需要通过捏合机进行捏合、混炼、硫化和聚合等多道工序进行处理，在捏合机生产橡胶时，需要将各种粉料通过加粉机构加入捏合机中。
[0003]然而现有的加粉机构是直接在捏合机上设置一个用于加粉的添加槽，粉料进入添加槽后，由于捏合机内部的空气压力较大，粉料不容易从加粉机构进入捏合机内部，影响硅胶生产，同时由于气压反冲，会导致粉料产生大量粉尘四溢飘散，最后，粉料中可能会存在部分结块物料，这部分物料直接进入容易导致加粉机构管道堵塞，且结块物料进入捏合机中不易分解，容易影响硅胶的正常生产。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种原料加粉机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种原料加粉机构，包括箱体，所述箱体外壁设置有进料槽，所述进料槽顶部外壁滑动安装有盖板，所述箱体内壁中间位置滑动插接有过滤网，所述箱体顶部内壁设置有空压组件，所述箱体内部设置有碾压组件与敲击组件，所述碾压组件位于过滤网上方，所述敲击组件位于过滤网下方，所述碾压组件、敲击组件均与过滤网相适配，所述箱体底部外壁设置有出料管，所述箱体底部内壁四周均设置有与出料管相适配的斜坡。
[0006]优选的，所述碾压组件包括转动安装于箱体两侧内壁上方的螺纹杆，所述箱体一侧外壁通过螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与螺纹杆连接，所述螺纹杆外壁通过螺纹转动安装有安装块，所述安装块顶部设置有限位架，所述限位架为“C”形结构，所述限位架与箱体顶部内壁滑动连接。
[0007]优选的，所述安装块底部外壁焊接有固定架，所述固定架为“C”形结构，所述固定架内壁转动安装有碾压辊，所述碾压辊与过滤网相适配。
[0008]优选的，所述过滤网外壁设置有密封垫，所述箱体两侧内壁均设置有挡块，所述挡块位于过滤网上方，所述挡块与碾压辊相适配。
[0009]优选的，所述空压组件包括焊接于箱体顶部外壁的空压箱，所述空压箱内壁滑动插接有吸附网箱，所述空压箱顶部外壁设置有进气管，所述进气管外壁安装有抽气泵，所述空压箱底部外壁设置有通入箱体内部的空压槽，所述空压槽与限位架相适配。
[0010]优选的，所述敲击组件包括滑动插接于箱体内壁的安装架，所述安装架内壁焊接有支撑块，所述支撑块顶部外壁安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆末端设置有敲击块，所
述敲击块顶部外壁设定有与其相适配的防护垫。
[0011]综上，本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术中，拉开盖板，将进料槽开启，接着将需要添加的粉料倒入，在粉料倒入的同时，空压组件启动，加速箱体内部空气流动，使得进入箱体内部的粉料通过过滤网过滤后直接通过箱体底部的出料管通入捏合机中进行加粉，空压组件使得粉料以高速射入捏合机，防止加粉机构在加粉时产生粉尘，过滤网对粉料进行过滤，防止结块的大块粉料掉落堵塞出料管。
[0013]2、本技术中，当结块粉料堵塞过滤网后，伺服电机驱动螺纹杆转动从而使得安装块沿着螺纹杆来回移动，随着安装块的移动，固定架驱动碾压辊沿着过滤网顶部转动，对落在过滤网上的结块粉料进行碾压，将结块物料压碎，压碎后的物料再落入出料管向着捏合机中汇集，操作简单，使用方便，防止大块物料堵塞过滤网。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本申请实施例中的主体外观结构示意图；
[0016]图2为本申请实施例中的箱体结构示意图；
[0017]图3为本申请实施例中的碾压组件结构示意图；
[0018]图4为本申请实施例中的敲击组件结构示意图。
[0019]图中：1、箱体；2、进料槽；3、盖板；4、过滤网；5、螺纹杆；6、伺服电机；7、安装块；8、固定架；9、碾压辊；10、限位架；11、挡块；12、密封垫；13、空压箱；14、吸附网箱；15、进气管；16、空压槽；17、安装架；18、支撑块；19、电动伸缩杆；20、敲击块；21、防护垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：参考图1
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4所示的一种原料加粉机构，包括箱体1，箱体1外壁设置有进料槽2，进料槽2顶部外壁滑动安装有盖板3，箱体1内壁中间位置滑动插接有过滤网4，箱体1顶部内壁设置有空压组件，箱体1内部设置有碾压组件与敲击组件，碾压组件位于过滤网4上方，敲击组件位于过滤网4下方，碾压组件、敲击组件均与过滤网4相适配，箱体1底部外壁设置有出料管，箱体1底部内壁四周均设置有与出料管相适配的斜坡，过滤网4外壁设置有密封垫12，箱体1两侧内壁均设置有挡块11，挡块11位于过滤网4上方，挡块11与碾压辊9相适配。
[0022]借由上述结构：使用时，拉开盖板3，将进料槽2开启，接着将需要添加的粉料倒入，在粉料倒入的同时，空压组件启动，加速箱体1内部空气流动，使得进入箱体1内部的粉料通
过过滤网4过滤后直接通过箱体1底部的出料管通入捏合机中进行加粉，空压组件使得粉料以高速射入捏合机，防止加粉机构在加粉时产生粉尘，过滤网4对粉料进行过滤，防止结块的大块粉料掉落堵塞出料管。
[0023]如图3所示，碾压组件包括转动安装于箱体1两侧内壁上方的螺纹杆5，箱体1一侧外壁通过螺栓安装有伺服电机6，伺服电机6的输出轴与螺纹杆5连接，螺纹杆5外壁通过螺纹转动安装有安装块7，安装块7顶部设置有限位架10，限位架10为“C”形结构，限位架10与箱体1顶部内壁滑动连接，安装块7底部外壁焊接有固定架8，固定架8为“C”形结构，固定架8内壁转动安装有碾压辊9，碾压辊9与过滤网4相适配，当结块粉料堵塞过滤网4后，伺服电机6驱动螺纹杆5转动从而使得安装块7沿着螺纹杆5来回移动，随着安装块7的移动，固定架8驱动碾压辊9沿着过滤网4顶部转动，对落在过滤网4上的结块粉料进行碾压，将结块物料压碎，压碎后的物料再落入出料管向着捏合机中汇集，操作简单，使用方便，防止大块物料堵塞过滤网4。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原料加粉机构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)外壁设置有进料槽(2)，所述进料槽(2)顶部外壁滑动安装有盖板(3)，所述箱体(1)内壁中间位置滑动插接有过滤网(4)，所述箱体(1)顶部内壁设置有空压组件，所述箱体(1)内部设置有碾压组件与敲击组件，所述碾压组件位于过滤网(4)上方，所述敲击组件位于过滤网(4)下方，所述碾压组件、敲击组件均与过滤网(4)相适配，所述箱体(1)底部外壁设置有出料管，所述箱体(1)底部内壁四周均设置有与出料管相适配的斜坡。2.根据权利要求1所述的一种原料加粉机构，其特征在于：所述碾压组件包括转动安装于箱体(1)两侧内壁上方的螺纹杆(5)，所述箱体(1)一侧外壁通过螺栓安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出轴与螺纹杆(5)连接，所述螺纹杆(5)外壁通过螺纹转动安装有安装块(7)，所述安装块(7)顶部设置有限位架(10)，所述限位架(10)为“C”形结构，所述限位架(10)与箱体(1)顶部内壁滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种原料加粉机构，其特征在于：所述安装块(7)底部外壁焊接有固定架(8)，所述固定架(8)为“C”形...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄颖，
申请(专利权)人：阳江市宏强硅胶有限公司，
类型：新型
国别省市：