一种高强度抗变形的钢模板连接件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度抗变形的钢模板连接件，属于钢模板技术领域，一种高强度抗变形的钢模板连接件，包括第一钢模板、第二钢模板和连接组件，第一钢模板和第二钢模板的顶端均固定安装有肋条，两个肋条的内部均开设有多个限位孔，连接组件套设在两个肋条的外侧，连接组件包括U型板，U型板的内部开设有多个空腔，它可以通过连接组件的设置，升降板底端的密封圈在伸缩弹簧的弹力作用下与U型板的顶端紧密接触，提高升降板与U型板之间的密封性，并且通过设置的密封垫能够与两个肋条的外端紧密接触，进一步提高连接组件的防水效果，降低连接件内部用于连接的零件产生锈蚀的概率，减小雨水对U型板内部连接零件产生的影响。减小雨水对U型板内部连接零件产生的影响。减小雨水对U型板内部连接零件产生的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度抗变形的钢模板连接件


[0001]本技术涉及钢模板
，更具体地说，涉及一种高强度抗变形的钢模板连接件。

技术介绍

[0002]钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，除了钢质模板还有木质模板、胶合板模板等，钢模板以其多次使用、混凝土浇筑成型美观等特点被广泛应用于建筑工程中。现有的钢模板连接时需要使用连接件对相邻两个钢模板进行固定，以确保模板之间的连接牢固稳定。
[0003]中国专利授权公告号：CN213449502U公开了一种钢模板边肋连接件，该方案利用边肋连接件A和边肋连接件B通过之间的连接软管进行弯曲，然后将连接杆插入连接槽一的内部，此时安装槽与橡皮固定套环之间固定连接，然后连接块与有固定槽之间进行连接，避免了连接件使用螺纹与螺母进行固定的工序，从而方便了连接件与钢模板进行连接，但是当该结构中的连接杆、连接槽、连接块以及固定槽长时间处于在恶劣环境下受到雨水的冲刷，容易发生锈蚀和磨损的问题，导致连接件的强度降低，从而降低相邻两个钢模板的连接牢固性，并且后期连接杆由于生锈的原因，容易导致连接杆在连接槽内滑动不良，从而连接块难以轻易从固定槽内腔取出，增加了后期拆除钢模板的拆卸难度。
[0004]因此，针对上述问题提出了一种高强度抗变形的钢模板连接件。

技术实现思路

[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种高强度抗变形的钢模板连接件，它可以通过连接组件的设置，升降板底端的密封圈在伸缩弹簧的弹力作用下与U型板的顶端紧密接触，提高升降板与U型板之间的密封性，并且通过设置的密封垫能够与两个肋条的外端紧密接触，进一步提高连接组件的防水效果，降低连接件内部用于连接的零件产生锈蚀的概率，减小雨水对U型板内部连接零件产生的影响，提高第一钢模板和第二钢模板之间的连接牢固性。
[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0009]一种高强度抗变形的钢模板连接件，包括第一钢模板、第二钢模板和连接组件，所述第一钢模板和第二钢模板的顶端均固定安装有肋条，两个所述肋条的内部均开设有多个限位孔，所述连接组件套设在两个所述肋条的外侧，通过连接组件的设置，升降板底端的密封圈在伸缩弹簧的弹力作用下与U型板的顶端紧密接触，提高升降板与U型板之间的密封性，并且通过设置的密封垫能够与两个肋条的外端紧密接触，进一步提高连接组件的防水效果，降低连接件内部用于连接的零件产生锈蚀的概率，减小雨水对U型板内部连接零件产生的影响，提高第一钢模板和第二钢模板之间的连接牢固性。
[0010]进一步的，所述连接组件包括U型板，所述U型板的内部开设有多个空腔，所述空腔的内壁滑动连接有与限位孔相适配的卡柱，所述卡柱贯穿U型板的侧壁并延伸至限位孔内腔，通过将卡柱卡进限位孔内，从而达到限制U型板竖直方向移动的作用，进而实现对两个肋条的位置限制。
[0011]进一步的，所述U型板的内部开设有一对弹簧槽，所述弹簧槽的内壁滑动连接有连接块，所述连接块的顶端固定连接有活动杆，所述卡柱的外端转动连接有连接杆，所述连接杆远离卡柱的一端与活动杆外端转动连接，通过控制活动杆进行竖直方向的移动，实现卡柱的水平方向移动。
[0012]进一步的，所述活动杆的外包围套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与连接块固定连接，所述伸缩弹簧远离连接块的一端与弹簧槽的内壁固定连接，通过设置的伸缩弹簧能够给连接块施加向下的弹力，从而将弹力传递至卡柱，使其卡进限位孔的内腔。
[0013]进一步的，所述U型板的顶部设有升降板，所述升降板与活动杆固定连接，所述升降板的顶端安装有拉手，所述U型板和升降板的外表面均喷涂有聚乙烯防腐涂层，增加U型板和升降板的防腐蚀性能，提高连接组件的强度。
[0014]进一步的，所述升降板的底端安装有密封圈，所述密封圈的底端与U型板的顶端相抵接，保证升降板与U型板之间的密封性。
[0015]进一步的，所述U型板的内侧安装有密封垫，所述密封垫分别与两个所述肋条的外端相抵接，所述密封垫的内部开设有与卡柱相匹配的通孔，通过设置的密封垫能够与两个肋条的外端紧密接触，进一步提高连接组件的防水效果。
[0016]进一步的，其中一个所述卡柱的外端开设有卡槽，另一个所述卡柱的外端安装有与卡槽相适配的卡块，所述卡块与卡槽活动卡接，通过设置的卡块和卡槽的相互配合，当两个卡柱分别移动至限位孔内时，卡块能够卡接卡槽内，从而进一步提高连接组件的稳定性，保证第一钢模板和第二钢模板在多面受力的情况下不易松散。
[0017]3.有益效果
[0018]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0019](1)本方案通过连接组件的设置，升降板底端的密封圈在伸缩弹簧的弹力作用下与U型板的顶端紧密接触，提高升降板与U型板之间的密封性，并且通过设置的密封垫能够与两个肋条的外端紧密接触，进一步提高连接组件的防水效果，降低连接件内部用于连接的零件产生锈蚀的概率，减小雨水对U型板内部连接零件产生的影响，提高第一钢模板和第二钢模板之间的连接牢固性。
[0020](2)通过设置的卡柱在伸缩弹簧的弹力作用下卡进限位孔的内腔，从而实现对两个肋条的固定，快速有效地固定第一钢模板和第二钢模板，并且当进行拆卸时，可通过持续向上拉动拉手控制升降板进行移动，使得卡柱远离限位孔，即可对整体连接组件进行拆卸，降低了后期拆除第一钢模板和第二钢模板的拆卸难度。
[0021](3)通过设置的卡块和卡槽的相互配合，当两个卡柱分别移动至限位孔内时，卡块能够卡接卡槽内，从而进一步提高连接组件的稳定性，保证第一钢模板和第二钢模板在多面受力的情况下不易松散。
附图说明
[0022]图1为本技术的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术的连接组件结构示意图；
[0024]图3为本技术的密封垫结构示意图；
[0025]图4为本技术的正面局部剖视结构示意图；
[0026]图5为本技术的图4中A处放大结构示意图。
[0027]图中标号说明：
[0028]1、第一钢模板；
[0029]2、第二钢模板；
[0030]3、肋条；
[0031]4、连接组件；41、U型板；42、升降板；43、拉手；44、密封垫；45、通孔；46、密封圈；47、活动杆；48、空腔；49、卡柱；410、连接杆；411、弹簧槽；412、伸缩弹簧；413、连接块；414、卡块；415、卡槽；
[0032]5、限位孔。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]在本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度抗变形的钢模板连接件，包括第一钢模板(1)、第二钢模板(2)和连接组件(4)，其特征在于：所述第一钢模板(1)和第二钢模板(2)的顶端均固定安装有肋条(3)，两个所述肋条(3)的内部均开设有多个限位孔(5)，所述连接组件(4)套设在两个所述肋条(3)的外侧，所述连接组件(4)包括U型板(41)，所述U型板(41)的内部开设有多个空腔(48)，所述空腔(48)的内壁滑动连接有与限位孔(5)相适配的卡柱(49)，所述卡柱(49)贯穿U型板(41)的侧壁并延伸至限位孔(5)内腔，所述U型板(41)的顶部设有升降板(42)，所述升降板(42)与活动杆(47)固定连接，所述升降板(42)的顶端安装有拉手(43)，所述U型板(41)和升降板(42)的外表面均喷涂有聚乙烯防腐涂层，所述升降板(42)的底端安装有密封圈(46)，所述密封圈(46)的底端与U型板(41)的顶端相抵接。2.根据权利要求1所述的一种高强度抗变形的钢模板连接件，其特征在于：所述U型板(41)的内部开设有一对弹簧槽(411)，所述弹簧槽(411)的内壁滑动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘峰，季永正，曾洪贵，张达秀，许映楠，
申请(专利权)人：南通海新路桥模板有限公司，
类型：新型
国别省市：