本实用新型专利技术公开了一种塑料袋加工用塑料颗粒融化装置，涉及塑料颗粒加工技术领域，包括工作箱主体，工作箱主体内壁顶部固定安装的切碎装置，工作箱主体内壁底部可转动安装的搅拌装置，工作箱主体一侧设置的传送装置，工作箱主体内壁一侧固定安装的出料装置，工作箱主体内部设置的电热板，工作箱主体内壁底部设置的电机。本实用新型专利技术通过传送装置输送原料，通过切碎装置分割大块原料，通过电热板加热融化原料，通过搅拌装置搅拌原料并清理内壁，通过出料装置控制出料质量，实现了原料的均匀受热和充分融化，节省了加工时间和能量，还解决了原料易粘连的问题，实现了原料的充分利用，保证了出料的稳定性。证了出料的稳定性。证了出料的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料袋加工用塑料颗粒融化装置
[0001]本技术涉及塑料颗粒加工
，具体涉及一种塑料袋加工用塑料颗粒融化装置。
技术介绍
[0002]塑料袋是以塑料(常用塑料有聚丙烯、聚酯、尼龙等)为主要原料制成的袋子，是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品。因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用，塑料袋的制作流程包括PE原材料、吹膜、分切、彩印、切膜、制袋、打包，在吹膜之前需要将塑料切割成颗粒状并将其熔融化，以便进行吹膜工序。现有的塑料颗粒融化装置采用电热管、导热油加热等直接加热的方式，又或者采用间接加热的方式，上述加热方式耗能较高，热效率较低。
[0003]如中国专利公开号：CN214872577U的一种高效的塑料袋生产用塑料颗粒融化装置，针对现有塑料颗粒融化设备的融化速度较慢，存在塑料颗粒融化不彻底的现象，降低塑料颗粒融化装置的工作效率的问题，现提出如下方案，其包括挤出机，所述挤出机的顶部固定安装有两个架板，两个架板的顶部固定安装有同一个顶板，顶板上固定安装有进料管，两个架板相互靠近的一侧均开设有移动槽，两个移动槽内均滑动安装有移动座，两个移动座相互靠近的一侧固定安装有同一个融化箱。
[0004]为了解决传统加热方法能耗高，加热不均匀的问题，现有技术是采用电机带动加热箱往复运动翻滚原料的方式进行处理，但是还会出现原料未预先处理成小块、装置整体运动幅度较大、半融化原料粘性较大的情况，进而导致大块原料融化不完全、滚烫的原料有洒出设备的危险、原料粘连在设备内壁不好清理的问题。/>
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种塑料袋加工用塑料颗粒融化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种塑料袋加工用塑料颗粒融化装置，包括工作箱主体，所述工作箱主体包括主箱体、下箱体、上箱体和内桶，所述主箱体的一侧顶部旁设置有传送装置，所述内桶的外表面环绕轴心固定安装有电热板，所述上箱体的内壁底部设置有电机，其特征在于：所述上箱体的内壁顶部固定安装有切碎装置，所述内桶的内壁底部可转动安装有搅拌装置，所述上箱体的内壁一侧固定安装有出料装置；所述切碎装置包括有液压伸缩杆、压板和切割刀网，所述液压伸缩杆的顶部与上箱体的内壁顶部固定连接；所述搅拌装置包括有主动轴、搅拌叶片、旋杆和刮板，所述主动轴的一端贯通内桶的底部与其可转动连接；所述出料装置包括有筛网和出料管，所述内桶的底部开设有贯通的出料孔，所述筛网的外表面与内桶的出料孔内壁固定连接。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述主箱体的下表面与下箱体的上表面
固定连接，所述主箱体的上表面与上箱体的下表面固定连接，所述主箱体的内壁与内桶的外表面固定连接，所述主箱体、上箱体的一侧表面开设有进料槽，所述上箱体的正面中间位置集成有控制面板。
[0009]采用上述技术方案，可以通过控制面板控制切碎装置工作，控制搅拌装置的搅拌速度，控制电热板的温度，实现功能的集成化。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述传送装置与水平方向成10
‑
30度夹角，所述传送装置包括有传送带轮毂和皮革传送带，所述传送带轮毂的外表面与皮革传送带的内侧面转动连接，所述皮革传送带的外表面一侧与主箱体、上箱体的进料槽齐平。
[0011]采用上述技术方案，可以自主增加减少传送装置的长度，实现原料的自动输送，省时省力。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述电热板的数量为二十根，所述上箱体的外表面开设有电热板槽，所述电热板沿轴线等距固定安装在上箱体的外表面上。
[0013]采用上述技术方案，环绕在内桶外壁的多组电热板保证了原料的均匀受热，主箱体和内桶之间的空隙起到一定的保温作用，节省了能量。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述液压伸缩杆的数量为三组，所述液压伸缩杆沿轴线等间距固定安装在压板的顶部，所述内桶的内壁设置有凸台结构，所述切割刀网固定安装在内桶的内壁凸台上，所述压板设置在切割刀网的正上方。
[0015]采用上述技术方案，压板挤压原料，电热板加热下的切割刀网可以轻易地将大块原料分割成小块，解决了大块原料融化不到位的问题。
[0016]本技术技术方案的进一步改进在于：所述主动轴的数量为一根，所述主动轴的下端面与电机的输出端可拆卸固定连接，所述搅拌叶片、旋杆的数量为四组，所述搅拌叶片、旋杆的内壁与主动轴的外表面固定连接，所述刮板的数量为十六片，四个所述刮板的一侧与一组搅拌叶片的旋臂端面固定连接，所述刮板的另一侧面与内桶的内壁可滑动贴合。
[0017]采用上述技术方案，搅拌叶片和旋杆间或设置，搅拌叶片不断搅拌融化的原料避免凝固，旋杆上的刮板不断刮蹭内桶的内壁，防止原料粘连在内壁上。
[0018]本技术技术方案的进一步改进在于：所述筛网的底部与出料管的顶部固定连接，所述出料管的上表面与内桶的底部出料孔内壁固定连接，所述上箱体的内壁一侧开设有贯通的管道孔，所述出料管的一侧外表面与上箱体的管道孔内壁固定连接。
[0019]采用上述技术方案，筛网可将未完全融化的原料拦下，通过外接的阀门可控制出料或保温。
[0020]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0021]1、本技术提供一种塑料袋加工用塑料颗粒融化装置，通过全程受到电热板加热的切割刀网，压板可以轻松地将大块的原料分割成小块，易于原料的受热融化，切割装置与设备主体集成在一起，减少了占地面积也避免了安全隐患。
[0022]2、本技术提供一种塑料袋加工用塑料颗粒融化装置，通过间或设置的多组搅拌叶片和旋杆，可以对融化的原料进行搅拌工作，避免原料凝固，通过电机控制的旋转作业更稳定，不会对周围工作环境产生影响，原料也没有洒出设备的危险，通过旋杆上的刮板，可以避免原料的粘连，节约了用料的同时也方便清理。
[0023]3、本技术提供一种塑料袋加工用塑料颗粒融化装置，通过筛网防止未完全融
化的原料混入成品，保证了产品的质量。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为本技术的剖视图；
[0026]图3为本技术的融化设备主体结构示意图；
[0027]图4为本技术的内桶结构示意图；
[0028]图5为本技术的搅拌装置结构示意图。
[0029]图中：1、工作箱主体；2、切碎装置；3、搅拌装置；4、传送装置；5、出料装置；6、电热板；7、电机；11、主箱体；12、下箱体；13、上箱体；14、内桶；21、液压伸缩杆；22、压板；23、切割刀网；31、主动轴；32、搅拌叶片；33、旋杆；34、刮板；41、传送带轮毂；42、皮革传送带；51、筛网；52、出料管。
具体实施方式
[0030]下面结合实施例对本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料袋加工用塑料颗粒融化装置，包括工作箱主体(1)，所述工作箱主体(1)包括主箱体(11)、下箱体(12)、上箱体(13)和内桶(14)，所述主箱体(11)的一侧顶部旁设置有传送装置(4)，所述内桶(14)的外表面环绕轴心固定安装有电热板(6)，所述上箱体(13)的内壁底部设置有电机(7)，其特征在于：所述上箱体(13)的内壁顶部固定安装有切碎装置(2)，所述内桶(14)的内壁底部可转动安装有搅拌装置(3)，所述上箱体(13)的内壁一侧固定安装有出料装置(5)；所述切碎装置(2)包括有液压伸缩杆(21)、压板(22)和切割刀网(23)，所述液压伸缩杆(21)的顶部与上箱体(13)的内壁顶部固定连接；所述搅拌装置(3)包括有主动轴(31)、搅拌叶片(32)、旋杆(33)和刮板(34)，所述主动轴(31)的一端贯通内桶(14)的底部与其可转动连接；所述出料装置(5)包括有筛网(51)和出料管(52)，所述内桶(14)的底部开设有贯通的出料孔，所述筛网(51)的外表面与内桶(14)的出料孔内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料袋加工用塑料颗粒融化装置，其特征在于：所述主箱体(11)的下表面与下箱体(12)的上表面固定连接，所述主箱体(11)的上表面与上箱体(13)的下表面固定连接，所述主箱体(11)的内壁与内桶(14)的外表面固定连接，所述主箱体(11)、上箱体(13)的一侧表面开设有进料槽，所述上箱体(13)的正面中间位置集成有控制面板。3.根据权利要求2所述的一种塑料袋加工用塑料颗粒融化装置，其特征在于：所述传送装置(4)与水平方向成10
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30度夹角，所述传送装置(4)包括有传送带轮毂(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩基群，韩伟，张杨，
申请(专利权)人：大连兴顺塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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