一种玻璃瓶喷塑预热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种玻璃瓶喷塑预热装置，属于玻璃瓶加工技术领域，包括输送台和固化箱，其特征在于：所述输送台表面设置有清洗箱，所述输送台表面等距离输送有玻璃瓶，所述清洗箱右方设置有预热箱，所述预热箱右方设置有喷塑箱。本实用新型专利技术的有益效果是，设置的抽气泵可通过抽吸腔将固化箱内经燃气发热的部分热气流抽吸至输送腔内，并由连接管通入预热箱内顶部的上出气板处喷出，从而对预热箱内的玻璃瓶进行热烘干及预热处理，通过回收和利用一部分固化箱的热气流来为预热箱供能，使得玻璃瓶喷塑生产线的耗能大大降低，成本得到有效控制，且利用热气流的同时，可通过过滤组件对热气流进行过滤，避免气流中的杂质污染玻璃瓶。避免气流中的杂质污染玻璃瓶。避免气流中的杂质污染玻璃瓶。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃瓶喷塑预热装置


[0001]本技术涉及玻璃瓶加工
，具体是一种玻璃瓶喷塑预热装置。

技术介绍

[0002]玻璃瓶喷塑是指在玻璃瓶表面用气枪喷涂一层均匀的水性油漆涂层，喷涂过程中产品经过清洗、烘干、预热、喷塑、涂层固化，对玻璃瓶起装饰和保护作用，各种喷涂效果的喷涂使产品的外观效果得到提升，在玻璃瓶表面附着一层有机涂料(玻璃涂料加入指定的颜色、助剂等)，从而达到在玻璃包装瓶上实现丰富色彩的要求，可以实现高光、哑光、珠光、透明、渐变等各种效果产品。
[0003]在对玻璃瓶进行清洗之后，由于玻璃瓶表面存在水渍，会经过烘干预热处理，从而提高塑粉或涂层的附着力，在喷塑后会继续进行加热固化，而预热箱以及固化箱均采用燃气发热的方式，这导致能源消耗较大，成本上升，需要更为环保节能的烘干及加热固化方式来节省成本，针对上述情况，我们推出了一种玻璃瓶喷塑预热装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃瓶喷塑预热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]包括输送台和固化箱，其特征在于：所述输送台表面设置有清洗箱，所述输送台表面等距离输送有玻璃瓶，所述清洗箱右方设置有预热箱，所述预热箱右方设置有喷塑箱，所述固化箱设置于喷塑箱右方，所述固化箱下方设置有抽吸腔，所述预热箱下方设置有输送腔，所述输送腔与抽吸腔之间连通有抽气泵，所述抽气泵与输送腔之间插接有过滤组件，所述预热箱内壁开设有通腔，所述通腔与输送腔之间连通有连接管，所述预热箱内顶部设置有上出气板，所述上出气板与通腔相连通。
[0007]进一步的，所述过滤组件包括抽拉箱，所述抽拉箱插接于输送腔内壁，所述抽拉箱剖面呈L型，所述抽拉箱靠近输送腔的一侧设置有过滤网。
[0008]进一步的，所述抽拉箱上表面开设有储存腔。
[0009]进一步的，所述抽拉箱外表面固定设置有把手。
[0010]进一步的，所述预热箱内壁两侧设置有侧出气板，所述侧出气板与通腔相连通。
[0011]本技术通过改进在此提供一种玻璃瓶喷塑预热装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0012]其一：本技术，设置的抽气泵可通过抽吸腔将固化箱内经燃气发热的部分热气流抽吸至输送腔内，并由连接管通入预热箱内顶部的上出气板处喷出，从而对预热箱内的玻璃瓶进行热烘干及预热处理，通过回收和利用一部分固化箱的热气流来为预热箱供能，使得玻璃瓶喷塑生产线的耗能大大降低，成本得到有效控制，且利用热气流的同时，可通过过滤组件对热气流进行过滤，避免气流中的杂质污染玻璃瓶。
[0013]其二：本技术，过滤组件的抽拉箱可通过过滤网对流通的热气流进行杂质过滤，且抽拉箱上表面的储存腔可对过滤产生的杂质进行承接，避免杂质积存在输送腔内而难以清理，而抽拉箱可向外抽出进行清理。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0015]图1是本技术主视结构示意图；
[0016]图2是本技术抽拉箱结构示意图；
[0017]图3是本技术预热箱侧视内部结构示意图。
[0018]附图标记说明：1、输送台；2、清洗箱；3、预热箱；4、喷塑箱；5、固化箱；6、抽吸腔；7、输送腔；8、抽拉箱；9、过滤网；10、储存腔；11、连接管；12、通腔；13、侧出气板；14、上出气板；15、抽气泵。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图1至图3对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术通过改进在此提供一种玻璃瓶喷塑预热装置，如图1
‑
图3所示，所述输送台1表面设置有清洗箱2，输送台1表面等距离输送有玻璃瓶，清洗箱2右方设置有预热箱3，预热箱3右方设置有喷塑箱4，固化箱5设置于喷塑箱4右方，固化箱5下方设置有抽吸腔6，预热箱3下方设置有输送腔7，输送腔7与抽吸腔6之间连通有抽气泵15，抽气泵15与输送腔7之间插接有过滤组件，预热箱3内壁开设有通腔12，通腔12与输送腔7之间连通有连接管11，预热箱3内顶部设置有上出气板14，上出气板14与通腔12相连通，输送台1可对玻璃瓶进行输送，使其经过清洗箱2内进行喷洒清洗，清洗完毕的玻璃瓶会经过预热箱3内进行烘干预热，并经喷塑箱4内进行喷塑加工，喷塑完毕的玻璃瓶会进入固化箱5内进行加热固化，而设置的抽气泵15可通过抽吸腔6将固化箱5内经燃气发热的部分热气流抽吸至输送腔7内，并由连接管11通入预热箱3内顶部的上出气板14处喷出，从而对预热箱3内的玻璃瓶进行热烘干及预热处理，通过回收和利用一部分固化箱5的热气流来为预热箱3供能，使得玻璃瓶喷塑生产线的耗能大大降低，成本得到有效控制，且利用热气流的同时，可通过过滤组件对热气流进行过滤，避免气流中的杂质污染玻璃瓶。
[0021]如图1和图2所示，过滤组件包括抽拉箱8，抽拉箱8插接于输送腔7内壁，抽拉箱8剖面呈L型，抽拉箱8靠近输送腔7的一侧设置有过滤网9，过滤组件的抽拉箱8可通过过滤网9对流通的热气流进行杂质过滤，并可向外抽出进行清理。
[0022]抽拉箱8上表面开设有储存腔10，储存腔10可对过滤产生的杂质进行承接，避免杂质积存在输送腔7内而难以清理。
[0023]抽拉箱8外表面固定设置有把手，可方便对抽拉箱8进行抽拉拆卸。
[0024]如图3所示，预热箱3内壁两侧设置有侧出气板13，侧出气板13与通腔12相连通，侧出气板13可同样对预热箱3内输送的玻璃瓶进行侧向烘干预热，配合上出气板14可有效提
高其烘干预热均匀性。
[0025]工作原理：首先输送台1可对玻璃瓶进行输送，使其经过清洗箱2内进行喷洒清洗，清洗完毕的玻璃瓶会经过预热箱3内进行烘干预热，并经喷塑箱4内进行喷塑加工，喷塑完毕的玻璃瓶会进入固化箱5内进行加热固化，然后设置的抽气泵15可通过抽吸腔6将固化箱5内经燃气发热的部分热气流抽吸至输送腔7内，并由连接管11通入预热箱3内顶部的上出气板14和侧出气板13处喷出，从而对预热箱3内的玻璃瓶进行热烘干及预热处理，通过回收和利用一部分固化箱5的热气流来为预热箱3供能，使得玻璃瓶喷塑生产线的耗能大大降低，成本得到有效控制，最后过滤组件的抽拉箱8可通过过滤网9对流通的热气流进行杂质过滤，且抽拉箱8上表面的储存腔10可对过滤产生的杂质进行承接，避免杂质积存在输送腔7内而难以清理。
[0026]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃瓶喷塑预热装置，包括输送台(1)和固化箱(5)，其特征在于：所述输送台(1)表面设置有清洗箱(2)，所述输送台(1)表面等距离输送有玻璃瓶，所述清洗箱(2)右方设置有预热箱(3)，所述预热箱(3)右方设置有喷塑箱(4)，所述固化箱(5)设置于喷塑箱(4)右方，所述固化箱(5)下方设置有抽吸腔(6)，所述预热箱(3)下方设置有输送腔(7)，所述输送腔(7)与抽吸腔(6)之间连通有抽气泵(15)，所述抽气泵(15)与输送腔(7)之间插接有过滤组件，所述预热箱(3)内壁开设有通腔(12)，所述通腔(12)与输送腔(7)之间连通有连接管(11)，所述预热箱(3)内顶部设置有上出气板(14)，所述上出气...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵秀春，周士炎，
申请(专利权)人：杭州周氏化工有限公司，
类型：新型
国别省市：