自动分级接酒装置制造方法及图纸

自动分级接酒装置，转动装置固定安装于工作台上，纯度检测器安装于导酒管的进口端，导酒管固定安装于转动装置上，驱动装置与转动装置连接且驱动转动装置转动，位置传感器安装于工作台上，接酒槽配置于工作台旁，位置传感器与接酒槽位置对应；控制器与纯度检测器、驱动装置、位置传感器电性连接。本装置具有以下优点：可以省去人工手动调换酒级的繁琐步骤，并且可以在第一时间判断酒级改变时，自动使出酒口与相对应的接酒口对接，避免不同等级的酒混杂。对比以往通过人工经验判断酒度，自动化接酒酒度要更加精准和及时，让操作人员对于白酒质量有更精准的把控。质量有更精准的把控。质量有更精准的把控。

【技术实现步骤摘要】
自动分级接酒装置


[0001]本技术涉及分酒装置领域，尤其涉及自动分级接酒装置。

技术介绍

[0002]按不同馏分分段取酒的方法，称为量质接酒或分段接酒。它是浓香型白酒生产中一项重要的工艺程序，常由经验较丰富的工人操作。由于不同的接酒师傅，其对接酒过程的判断存在个体差异，导致对分段接酒的判断不够准确。也有个别接酒工人，责任心不强，存在侥幸心理，盲目追求数量，结果没有摘出好酒，反而导致优质品率的下降。目前大多接酒工艺仍停留在“看花接酒”的基础上，通过对不同酒度下水与酒混合物的表面张力不同，导致酒花大小、多少的不同，从而可以通过酒花的大小和多少来判断酒度变化，从而实现“看花接酒”。在实际生产操作中，刚馏出的酒为酒头，由于酒头中异杂味多，因此刚馏出0.5
‑
1Kg的酒头要求单独接酒存放；随着蒸馏过程酒度的降低，当酒度在50
°
左右时，酒体中异杂成分逐渐增多，此时的酒作为酒尾又需要单独存放，从而实现“掐头去尾”。
[0003]由此可见，传统接酒工艺流程存在若干问题，具体如下：
[0004]1、接酒过程需人工全程参与，且通过酒桶转运必然会占用大量的人力；
[0005]2、所有分段过程均是依据人为的经验进行判断，不同的人，因其经验的丰富程度不同，对酒的认识程度不同，对酒分段做出的判定会有所不同，即使相同的人，在不同时间，对酒的分段做出判定也不会完全相同，而且一旦人为疏忽，便会使得不同品质的酒混装，接酒的质量根本无法保证。

技术实现思路

[0006]为了实现自动分酒的功能，减少人工成本，本技术采用以下技术方案：
[0007]自动分级接酒装置，包括导酒管、接酒槽、位置传感器、转动装置、驱动装置、纯度检测器、控制器；
[0008]转动装置固定安装于工作台上，纯度检测器安装于所述导酒管的进口端，导酒管整体安装于转动装置上，驱动装置与转动装置连接且驱动转动装置转动，位置传感器安装于工作台上，接酒槽配置于工作台旁，位置传感器与接酒槽位置对应。控制器分别与纯度检测器、驱动装置、位置传感器电性连接。
[0009]具体的，工作台的侧壁呈圆弧状，接酒槽的正投影呈圆弧状，接酒槽底面设置有与接酒槽连接成一体的接酒漏斗，接酒漏斗有多个，接酒槽贴合工作台的圆弧状侧壁固定安装。
[0010]具体的，位置传感器为光电接近传感器，光电接近传感器的数量与接酒漏斗的数量相同，光电接近传感器一一与接酒漏斗位置对应，导酒管上安装有限位感应块，导酒管带动限位感应块做旋转运动时，限位感应块与光电接近传感器位置对应。
[0011]具体的，转动装置包括转盘、第一齿盘、第一轴承、第二轴承；工作台上设有轴承槽，第一轴承设置于轴承槽内，转盘盖设于第一轴承上，第一齿盘套设于转盘上，转轴贯穿
轴承槽后一端与转盘固定连接，转轴另一端与第二轴承连接，导酒管整体安装于转盘上。
[0012]具体的，驱动装置包括第二齿轮、齿轮电机；齿轮电机固定安装于工作台上，齿轮电机的驱动端连接第二齿轮，第二齿轮与第一齿盘啮合。
[0013]具体的，工作台上安装有两个限位板，两个限位板分别设置于首端的光电接近传感器以及末端的光电接近传感器旁，这样可以防止接酒管运动过位，超过光电接近传感器501的位置，导致接酒错误洒出。
[0014]综上所述，本技术具有以下优点：1系统可以省去人工手动调换酒级的繁琐步骤，并且可以在第一时间判断酒级改变时，自动使出酒口与相对应的接酒口对接，避免不同等级的酒混杂。2对比以往通过人工经验判断酒度，自动化接酒酒度要更加精准和及时，让操作人员对于白酒质量有更精准的把控。
附图说明
[0015]图1是自动分级接酒装置的结构示意图；
[0016]图2是自动分级接酒装置中齿轮盘的结构示意图1；
[0017]图3是自动分级接酒装置中齿轮盘的结构示意图2；
[0018]图4是自动分级接酒装置的侧视图
[0019]图5是自动分级接酒装置中工作台的结构示意图；
[0020]附图标记：
[0021]1导酒管；
[0022]2转动装置；201第一齿盘；202第一轴承；203转轴；204第二轴承；205转盘；
[0023]3接酒槽；301接酒漏斗；
[0024]4驱动装置；401第二齿轮；402齿轮电机；
[0025]5位置传感器；501光电接近传感器；502限位感应块；
[0026]6限位板；
[0027]7工作台；701轴承槽；702转轴孔。
具体实施方式
[0028]下面结合图1至图5对本技术做进一步说明。
[0029]自动分级接酒装置，包括导酒管1、接酒槽3、位置传感器5、转动装置2、驱动装置4、纯度检测器、控制器；
[0030]工作台7的侧壁呈圆弧状，接酒槽3的正投影呈圆弧状，接酒槽3底面设置有与接酒槽3连接成一体的接酒漏斗301，接酒漏斗301有多个，接酒槽3贴合工作台7的圆弧状侧壁固定安装。
[0031]转动装置2包括转盘205、第一齿盘201、第一轴承202、第二轴承204；工作台7上设有轴承槽701，第一轴承202设置于轴承槽701内，转盘205盖设于第一轴承202上，第一齿盘201套设于转盘205上，导酒管1整体通过固定件固定安装于转盘205上，纯度检测器安装于导酒管1的进口端。为了承载固定转盘205，所以转轴203贯穿轴承槽701后一端与转盘205固定连接，转轴203另一端与第二轴承204连接，这样当第一轴承202带动转盘205转动后，转盘205与转轴203连接，由于第二轴承204安装于转轴203上，这样可以实现转轴203的转动，从
而实现转轴203与转盘205之间不存在干涉，实现两者之间的同步转动。
[0032]驱动装置4包括第二齿轮401、齿轮电机402；齿轮电机402固定安装于工作台7上，齿轮电机402的驱动端连接第二齿轮401，第二齿轮401与第一齿盘201啮合，这样实现了驱动转盘205转动的功能。位置传感器5为光电接近传感器501，光电接近传感器501的数量与接酒漏斗301的数量相同，光电接近传感器501一一与接酒漏斗301位置对应，导酒管1上安装有限位感应块502，导酒管1带动限位感应块502做旋转运动时，限位感应块502与光电接近传感器501位置对应。当需要对酒分级时，导酒管1转动，限位感应块502转动到对应级别的光电接近传感器501处酒就被传输下来，传输至对应的接酒漏斗301中。
[0033]为了防止接酒管运动过位，所以在工作台7上安装有两个限位板6，两个限位板6分别设置于首端的光电接近传感器501以及末端的光电接近传感器501旁，这样可以防止接酒管运动过位，超过光电接近传感器501的位置，导致接酒错误洒出。
[0034]控制器分别与纯度检测器、齿轮电机402、光电接近传感器501电性连接。
[0035]该装置的工作流程为：白酒从导酒管1的入口流入，根本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动分级接酒装置，其特征在于，包括导酒管、接酒槽、位置传感器、转动装置、驱动装置、纯度检测器、控制器；所述转动装置固定安装于工作台上，所述纯度检测器安装于所述导酒管的进口端，所述导酒管固定安装于所述转动装置上，所述驱动装置与所述转动装置连接且驱动所述转动装置转动，所述位置传感器安装于所述工作台上，所述接酒槽配置于所述工作台旁，所述位置传感器与所述接酒槽位置对应；所述控制器与所述纯度检测器、所述驱动装置、所述位置传感器电性连接。2.根据权利要求1所述自动分级接酒装置，其特征在于，所述工作台的侧壁呈圆弧状，所述接酒槽的正投影呈圆弧状，所述接酒槽底面设置有与所述接酒槽连接成一体的接酒漏斗，所述接酒漏斗有多个，所述接酒槽贴合所述工作台的圆弧状侧壁固定安装。3.根据权利要求2所述自动分级接酒装置，其特征在于，所述位置传感器为光电接近传感器，所述光电接近传感器的数量与所述接酒漏斗的数量相同，所述光电接近传...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹冬成，
申请(专利权)人：上海铭奔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：