一种手动高强螺栓检测仪制造技术

本实用新型专利技术提供了一种手动高强螺栓检测仪，它解决了螺栓检测适应性等问题，其包括检测基座，检测基座上端安装有加荷架，加荷架一端设置有螺母固定组件，加荷架另一端安装有手动拧转组件，螺母固定组件与手动拧转组件之间设置有传动组件，螺母固定组件配备有夹紧组件。本实用新型专利技术具有检测效果好、对于不同规格的螺栓具有良好的适应性等优点。的螺栓具有良好的适应性等优点。的螺栓具有良好的适应性等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种手动高强螺栓检测仪


[0001]本技术属于螺栓检测设备
，具体涉及一种手动高强螺栓检测仪。

技术介绍

[0002]现有的螺栓生产加工包括人工和机器检测两种检测方式，人工是最原始也是使用最为普遍的一致检测方式。为了尽量减少不良品的流出，一般生产企业人员通过目视的方式对待包装或者发货的产品进行检验，以排除不良品。而机器检测是利用螺栓缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，针对螺栓可能存在的缺陷磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，已达到剔除不良品的目的。现有的螺栓检测机构缺少对螺栓应力值检测手段。除此之外，对于螺栓轴向抗拉能力，现有的检测机构对于不同规格的螺栓检测适应性较差。
[0003]为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种螺栓松动检测装置[202211634285.5]，其壳体内部设置有安装腔，安装腔内设置有温度调节机组件；超声波测量机构能够对检测超声波在待检测螺栓内的传播速度；标定机构设于壳体内，标定机构能够对待标定螺栓施加拉伸力，并测量待标定螺栓在拉伸力的条件下，超声波于待标定螺栓内的传播速度，待标定螺栓与待检测螺栓同型号同材质；数据分析机构与超声波测量机构和标定机构连接，且内部预设有待检测螺栓在拧紧状态时的周向的应力值，数据分析机构能够根据超声波测量机构和标定机构的检测信息得出待检测螺栓的检测应力值，并与预设的值进行对比，待测量螺栓的轴向应力小于预设值，则螺栓松动。
[0004]上述方案在一定程度上解决了螺栓应力值检测的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如对于不同规格的螺栓检测适应性较差等问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，对于不同规格的螺栓具有良好适应性的手动高强螺栓检测仪。
[0006]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种手动高强螺栓检测仪，包括检测基座，检测基座上端安装有加荷架，加荷架一端设置有螺母固定组件，加荷架另一端安装有手动拧转组件，螺母固定组件与手动拧转组件之间设置有传动组件，螺母固定组件配备有夹紧组件。手动拧转组件通过传动组件将扭转力矩传递至夹紧组件，根据实际需要调整更换夹紧组件，从而满足不同规格螺栓的抗拉能力检测需求。
[0007]在上述的一种手动高强螺栓检测仪中，螺母固定组件包括设置在加荷架端头处的固定孔，加荷架朝外的一端具有与固定孔相对的螺母固定槽。螺母固定组件对螺母进行限位固定，保证后续牵拉稳定性。
[0008]在上述的一种手动高强螺栓检测仪中，手动拧转组件包括拧转筒体，拧转筒体内部安装有变速齿轮组，变速齿轮组与拧转手柄传动连接，变速齿轮组连接有延伸至加荷架内的拧转螺杆，拧转螺杆与变速齿轮组之间设置有扭矩传感器。采用手动方式提供扭转力矩，变速齿轮组实现低速大扭矩传动。
[0009]在上述的一种手动高强螺栓检测仪中，变速齿轮组包括安装在拧转筒体内部的行星齿轮组，行星齿轮组传动连接有拧转螺筒，拧转螺筒与拧转螺杆螺纹连接。变速齿轮组中拧转螺筒与拧转螺杆螺纹传动。
[0010]在上述的一种手动高强螺栓检测仪中，传动组件包括设置在加荷架内的传动槽，传动槽内滑动安装有传动滑块，传动滑块具有供拧转螺杆端头插入的连接孔，传动滑块上插接有贯穿拧转螺杆的连接销。传动组件施加给螺栓轴向牵拉力矩，避免螺栓检测过程中发生周向扭转松动。
[0011]在上述的一种手动高强螺栓检测仪中，夹紧组件包括设置在传动滑块内的夹紧槽，传动滑块上开有将夹紧槽与螺母固定组件连通的夹紧豁口，夹紧槽内滑动插接有夹紧块，夹紧块配备有转接组件。夹紧组件的夹紧豁口供螺栓穿过，夹紧块可快速拆卸。
[0012]在上述的一种手动高强螺栓检测仪中，转接组件包括设置在夹紧块中心的转接槽，转接槽内插接固定有转接筒，转接筒与转接槽之间设置有周向限位组件，转接筒内侧设置有轴向限位组件。
[0013]在上述的一种手动高强螺栓检测仪中，周向限位组件包括设置在转接槽与转接筒之间且相互插接的限位条和限位槽，限位条与限位槽相对转接筒中心轴线对称，限位条和限位槽的贴合面为斜面。周向限位组件对转接筒进行固定，避免螺栓发生错位松动。
[0014]在上述的一种手动高强螺栓检测仪中，轴向限位组件包括设置在转接筒内侧且相对其中心对称的轴向限位面，转接筒内侧具有与螺栓底部贴合压紧的轴向台阶面。轴向限位组件对螺栓头部的固定，检测时施加给螺栓轴向限位力矩。
[0015]在上述的一种手动高强螺栓检测仪中，检测基座与加荷架焊接固定，检测基座通过螺纹件与检测平台固定连接，检测基座与加荷架选用铸铁材质。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：螺母固定组件以及传动组件之间的夹紧组件可根据实际需要更换，从而满足不同规格的螺栓抗拉能力检测需求；手动拧转组件配备变速齿轮组，为传动组件提供牵拉力矩，保证螺栓抗拉能力检测精度；转接组件对螺栓实现周向和轴向双重限位，避免检测过程中发生错位松动。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的结构剖视图；
[0019]图3是本技术的另一结构剖视图；
[0020]图4是本技术的转接筒的结构示意图；
[0021]图中，检测基座1、加荷架2、螺母固定组件3、固定孔31、螺母固定槽32、手动拧转组件4、拧转筒体41、拧转手柄42、拧转螺杆43、行星齿轮组44、拧转螺筒45、传动组件5、传动槽51、传动滑块52、连接孔53、连接销54、夹紧组件6、夹紧槽61、夹紧豁口62、夹紧块63、转接槽64、转接筒65、周向限位组件7、限位条71、限位槽72、轴向限位组件8、轴向限位面81、轴向台
阶面82。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0023]如图1所示，一种手动高强螺栓检测仪，包括水平布置的检测基座1，检测基座1上端固定安装有加荷架2用于支撑相应的检测机构。加荷架2一端设置有螺母固定组件3对连接在螺栓上的螺母进行限位固定。加荷架2另一端安装有手动拧转组件4通过手动方式施加检测力矩，螺母固定组件3与手动拧转组件4之间设置有传动组件5，传动组件5将扭转力矩转换为螺栓所受的轴向牵拉力矩。螺母固定组件3配备有夹紧组件6，由夹紧组件6对不同规格的螺栓进行限位。
[0024]如图2
‑
3所示，螺母固定组件3包括设置在加荷架2端头处的固定孔31，螺栓穿过固定孔31并与螺母螺纹连接。加荷架2朝外的一端具有与固定孔31相对的螺母固定槽32，当对螺栓进行检测时，螺母与螺母固定槽32底部贴合压紧，螺母施加给螺母固定槽32挤压力矩。
[0025]深入地，不同于现有的自本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手动高强螺栓检测仪，包括检测基座(1)，所述的检测基座(1)上端安装有加荷架(2)，其特征在于，所述的加荷架(2)一端设置有螺母固定组件(3)，所述的加荷架(2)另一端安装有手动拧转组件(4)，所述的螺母固定组件(3)与手动拧转组件(4)之间设置有传动组件(5)，所述的螺母固定组件(3)配备有夹紧组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种手动高强螺栓检测仪，其特征在于，所述的螺母固定组件(3)包括设置在加荷架(2)端头处的固定孔(31)，所述的加荷架(2)朝外的一端具有与固定孔(31)相对的螺母固定槽(32)。3.根据权利要求2所述的一种手动高强螺栓检测仪，其特征在于，所述的手动拧转组件(4)包括拧转筒体(41)，所述的拧转筒体(41)内部安装有变速齿轮组，所述的变速齿轮组与拧转手柄(42)传动连接，所述的变速齿轮组连接有延伸至加荷架(2)内的拧转螺杆(43)，所述的拧转螺杆(43)与变速齿轮组之间设置有扭矩传感器。4.根据权利要求3所述的一种手动高强螺栓检测仪，其特征在于，所述的变速齿轮组包括安装在拧转筒体(41)内部的行星齿轮组(44)，所述的行星齿轮组(44)传动连接有拧转螺筒(45)，所述的拧转螺筒(45)与拧转螺杆(43)螺纹连接。5.根据权利要求3所述的一种手动高强螺栓检测仪，其特征在于，所述的传动组件(5)包括设置在加荷架(2)内的传动槽(51)，所述的传动槽(51)内滑动安装有传动滑块(52)，所述的传动滑块(52)具有供拧转螺杆(43)端头插入的连接孔(53)，所述的传动滑块(52)上插接有贯穿拧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊，王金松，郑志斌，徐国平，方洁，
申请(专利权)人：浙江南和工程质量检测有限公司，
类型：新型
国别省市：