一种用于芯片机的耐拖链线缆制造技术

本申请涉及线缆技术领域，特别涉及一种用于芯片机的耐拖链线缆，包括至少14根芯线、以及包覆于所述芯线的保护层和护套层，在所述芯线之间设置有填充条，保证线材的柔软性，同时提高了线材的拉伸强度，避免因拉伸过大导致芯线拉断、破损等情况。所述芯线分布有内层和外层，内层的若干个所述芯线沿第一方向绞合，外层的若干个所述芯线沿第二方向绞合，芯线绞合后退扭，使得芯线呈螺旋式均匀排列，正反方向绞合保证了线材整体结构的稳定性，同时外观圆整，使得整个线材表现较好的柔软性和高抗拉性能，保证线材满足拖链应用的性能。保证线材满足拖链应用的性能。保证线材满足拖链应用的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于芯片机的耐拖链线缆


[0001]本申请涉及线缆
，特别涉及一种用于芯片机的耐拖链线缆。

技术介绍

[0002]芯片设备用的电缆具有芯线数量多的特点，随着设备精细化和自动化要求越来越高，线缆的线径也就要求更细，在线缆线径细的情况下，需同时保证在拖链移动下的性能良好，在多次拖链移动后保证芯线的导体不断裂，因此需设计一种符合性能要求的应用于芯片机的高性能耐拖链线缆。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本申请提供一种用于芯片机的耐拖链线缆，包括至少14根芯线、以及包覆于所述芯线的保护层和护套层，在所述芯线之间设置有填充条，所述芯线分布有内层和外层，内层的若干个所述芯线沿第一方向绞合，外层的若干个所述芯线沿第二方向绞合。
[0004]优选的，所述芯线包括导体和包覆于所述导体的绝缘层，所述导体包括若干镀锡铜线，所述导体沿半径方向分为内层导体和外层导体，所述内层导体的镀锡铜线沿第一方向绞合，所述外层导体的镀锡铜线沿第二方向绞合，绞合节距为3～5mm，所述镀锡铜线的线径为0.05～0.06mm。
[0005]优选的，所述护套层的外径为2.5～2.8mm。
[0006]优选的，所述绝缘层和所述护套层的制作材质为氟塑料。
[0007]优选的，所述绝缘层的厚度为0.06～0.08mm。
[0008]优选的，所述填充条为高强度的防弹丝。
[0009]由上可知，应用本申请提供的可以得到以下有益效果：通过在至少14根芯线外周包覆有保护层和护套层，在芯线之间设置有填充条，保证线材的柔软性，同时提高了线材的拉伸强度，避免因拉伸过大导致芯线拉断、破损等情况。至少14根芯线分布有内层和外层，内层的若干个芯线沿第一方向绞合，外层的若干个芯线沿第二方向绞合。芯线绞合后退扭，使得芯线呈螺旋式均匀排列，正反方向绞合保证了线材整体结构的稳定性，同时外观圆整，使得整个线材表现较好的柔软性和高抗拉性能，保证线材满足拖链应用的性能。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本申请实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本申请实施例用于芯片机的耐拖链线缆结构示意图；
[0012]图2为本申请实施例芯线结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0014]为了解决上述技术问题，本实施例提供一种用于芯片机的耐拖链线缆，如图1
‑
2所示，包括至少14根芯线10、以及包覆于芯线10的保护层20和护套层30，在芯线10之间设置有填充条40，保证线材的柔软性，同时提高了线材的拉伸强度，避免因拉伸过大导致芯线10拉断、破损等情况。至少14根芯线10分布有内层和外层，内层的若干个芯线10沿第一方向绞合，外层的若干个芯线10沿第二方向绞合。示例性的，内层的芯线10有4根，外层的芯线10有10根，其中第一方向为S方向绞合，第二方向为Z向绞合，芯线10绞合后退扭，使得芯线10呈螺旋式均匀排列，正反绞合保证了结构的稳定性，同时外观圆整，使得整个线材表现较好的柔软性和高抗拉性能，保证线材满足拖链应用的性能。
[0015]具体的，芯线10包括导体11和包覆于导体11的绝缘层12，导体11包括若干镀锡铜线，导体11沿半径方向分为内层导体111和外层导体112，内层导体111的镀锡铜线沿第一方向绞合，外层导体112的镀锡铜线沿第二方向绞合，导体11采用正反向分层绞合，通过正反绞合保证了导体结构的稳定性，同时使得导体11无跳点，外观圆整，芯线10的镀锡铜线的绞合节距为3～5mm，镀锡铜线的线径为0.05～0.06mm。示例性的，芯线10的镀锡铜线的绞合节距为5mm，镀锡铜线的线径为0.06mm。
[0016]进一步的，绝缘层12和护套层30的制作材质为氟塑料。使用该材料使得芯线具备优良的电气性能，同时保证芯线的直径可以尽可能的做小，为整个线材的极细外径提供基础，同时氟塑料绝缘材料的耐温等级为
‑
85～200℃，确保电线在高低温下保持正常运行。护套层30使用氟塑料可以实现高硬度及抗拉强度，优良的摩擦系数，使得护套层30在薄壁下就可保证线材性能，从而为线材的极细外径提供基础，同时氟塑料绝缘材料的耐温等级为
‑
85～200℃，确保电线在高低温下保持正常运行，保证电缆护套具有优良的机械性能、耐低温、耐酸、耐碱、耐油和耐紫外线性能。
[0017]进一步的，为了保证至少14根芯线10的整体线径小于3mm，为此，绝缘层12的厚度为0.06～0.08mm，护套层30的外径为2.5～2.8mm。优选的，绝缘层12的厚度为0.06mm，护套层30的外径为2.8mm，即使得线材整体的外径为2.8mm。
[0018]为了使得线材适应在使用中频繁拖动，在芯线10之间设置有填充条40，填充条40采用高强度的防弹丝，保证线材的柔软性的同时，提高了产品的拉伸强度，避免因拉伸过大导致导体11拉断、绝缘层12拉断、破损等情况。提高线材的整体抗拉强度，有效保护芯线10的导体11和绝缘层，延长了线材的使用寿命。
[0019]项目拖链速度运行距离标准要求次数实际值常温拖链60次/分钟300mm500万次500万次低温拖链60次/分钟300mm500万次500万次高温拖链60次/分钟300mm500万次500万次
[0020]表1
[0021]如表1为线材扭转性能，通过上述结构的线缆可以满足常温、高低温的拖链测试，
说明线材具备良好的拖链性能。
[0022]综上所述，本申请方案通过在至少14根芯线外周包覆有保护层和护套层，在芯线之间设置有填充条，保证线材的柔软性，同时提高了线材的拉伸强度，避免因拉伸过大导致芯线拉断、破损等情况。至少14根芯线分布有内层和外层，内层的若干个芯线沿第一方向绞合，外层的若干个芯线沿第二方向绞合。芯线绞合后退扭，使得芯线呈螺旋式均匀排列，正反方向绞合保证了线材整体结构的稳定性，同时外观圆整，使得整个线材表现较好的柔软性和高抗拉性能，保证线材满足拖链应用的性能。
[0023]以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于芯片机的耐拖链线缆，其特征在于：包括至少14根芯线（10）、以及包覆于所述芯线（10）的保护层（20）和护套层（30），在所述芯线（10）之间设置有填充条（40），所述芯线（10）呈螺旋式均匀排布，所述芯线（10）分布有内层和外层，内层的若干个所述芯线（10）沿第一方向绞合，外层的若干个所述芯线（10）沿第二方向绞合，其中第一方向为S方向，第二方向为Z向。2.根据权利要求1所述的用于芯片机的耐拖链线缆，其特征在于：所述芯线包括导体（11）和包覆于所述导体（11）的绝缘层（12），所述导体（11）包括若干镀锡铜线，所述导体（11）沿半径方向分为内层导体（111）和外层导体（112），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶焱飞，欧阳强，鲍晨晨，邓小忠，
申请(专利权)人：乐庭电线工业惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：