本实用新型专利技术涉及椭圆度测量装置技术领域，尤其涉及一种椭圆度测量装置，其包括支撑轴、伸缩测量杆、滚动调节部和限位组件，支撑轴的一端设有测量组件，另一端设有限位组件，支撑轴靠近限位组件的端部设有支撑凸起，伸缩测量杆的一端可伸缩设于支撑轴内，滚动调节部包括垂直连接的第一滚动部和第二滚动部，伸缩测量杆的另一端与第二滚动部连接，第一滚动部用于紧贴钢管管端钝边，第一滚动部和限位组件分别用于抵靠在同一直径上的钢管管端钝边，第二滚动部和支撑凸起分别用于抵靠在同一直径上的钢管管端内壁，限位组件的轴线与第一滚动部的轴线平行；本实用新型专利技术结构简单，读数准确，经济成本低，可适用于各种管径椭圆度的测量。可适用于各种管径椭圆度的测量。可适用于各种管径椭圆度的测量。
【技术实现步骤摘要】
一种椭圆度测量装置
[0001]本技术涉及椭圆度测量装置
，尤其涉及一种椭圆度测量装置。
技术介绍
[0002]随着科技的发展，钢管的应用领域日益扩大，在油气输送、化工原料输送、矿浆输送、输水、路桥、钢结构设施等领域均得到了广泛的应用。不同的应用领域对钢管制造有不同的的质量要求。但无论哪种应用，对钢管的几何尺寸偏差的控制均在日趋严格。椭圆度不仅影响钢管对接质量，对施工效率也存在重要影响。
[0003]现有的椭圆度测量主要依靠人工利用卷尺，按照米字分布测量四个点，得到四个钢管内径，测量出最大和最小直径，用最大值减去最小值即为椭圆度。该方法测量位置随机性太大，测量精度较差。面对大口径钢管，需两人配合进行操作。或采用游标卡尺垂直于钢管纵向卡住整根钢管，按照米字分布测量四个点，得到四个钢管外径，测量出最大和最小直径，用最大值减去最小值即为椭圆度。该方法测量点随机性太大，且测量工具笨重，需多人配合，不易操作，效率低。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术中存在的问题，本技术提供一种椭圆度测量装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术提出一种椭圆度测量装置，包括：支撑轴、伸缩测量杆、滚动调节部和限位组件，所述支撑轴的一端设有测量组件，另一端设有所述限位组件，所述支撑轴靠近所述限位组件的端部设有支撑凸起，所述伸缩测量杆的一端可伸缩设于所述支撑轴内，所述滚动调节部包括垂直连接的第一滚动部和第二滚动部，所述伸缩测量杆的另一端与所述第二滚动部连接，所述第一滚动部用于紧贴钢管管端钝边，所述第一滚动部和所述限位组件分别用于抵靠在同一直径上的钢管管端钝边，所述第二滚动部和所述支撑凸起分别用于抵靠在同一直径上的钢管管端内壁，所述限位组件的轴线与所述第一滚动部的轴线平行。
[0006]作为一种可选的实施方案，在本技术提供的椭圆度测量装置中，所述第二滚动部用于紧贴钢管管端内壁且所述第二滚动部能够沿钢管管端内壁滚动，所述第一滚动部上的测量凸起用于紧贴钢管管端钝边。
[0007]作为一种可选的实施方案，在本技术提供的椭圆度测量装置中，所述伸缩测量杆上靠近所述第二滚动部的一端设有阻挡部，所述阻挡部分别设于所述伸缩测量杆的两侧。
[0008]作为一种可选的实施方案，在本技术提供的椭圆度测量装置中，所述限位组件包括限位轴和限位固定件，所述限位轴套设于所述限位固定件内，所述限位固定件用于固定所述限位轴，所述限位轴远离所述支撑轴的一端用于紧贴钢管管端钝边。
[0009]作为一种可选的实施方案，在本技术提供的椭圆度测量装置中，所述支撑轴为可拆卸拼接轴。
[0010]作为一种可选的实施方案，在本技术提供的椭圆度测量装置中，所述伸缩测量杆上设有刻度。
[0011]与现有技术相比，本技术技术方案的有益效果：本技术提供的椭圆度测量装置中，通过设置支撑轴、伸缩测量杆、滚动调节部和限位组件，支撑轴的一端设有测量组件，另一端设有限位组件，支撑轴靠近限位组件的端部设有支撑凸起，伸缩测量杆的一端可伸缩设于支撑轴内，滚动调节部包括垂直连接的第一滚动部和第二滚动部，伸缩测量杆远离支撑轴的一端与第一滚动部连接，第一滚动部和限位组件分别用于抵靠在同一直径上的钢管管端钝边，第二滚动部和支撑凸起分别用于抵靠在同一直径上的钢管管端内壁，以测得椭圆度；限位组件的轴线与第一滚动部的轴线平行；本技术结构简单，读数准确，经济成本低，可适用于各种管径椭圆度的测量。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0013]图1为本技术提供的椭圆度测量装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术提供的椭圆度测量装置侧视示意图；
[0015]图3为本技术提供的椭圆度测量装置的俯视示意图。
[0016]【附图标记说明】
[0017]1、支撑轴；11、支撑凸起；2、伸缩测量杆；3、滚动调节部；31、第一滚动部；32、第二滚动部；33、测量凸起；4、限位组件；41、限位轴；42、限位固定件；5、阻挡部；6、刻度。
具体实施方式
[0018]为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。
[0019]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0020]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0021]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]本技术提供一种椭圆度测量装置，如图1
‑
图3所示，其包括支撑轴1、伸缩测量
杆2、滚动调节部3和限位组件4，所述支撑轴1的一端设有测量组件，另一端设有所述限位组件4，所述支撑轴1靠近所述限位组件4的端部设有支撑凸起11，所述伸缩测量杆2的一端可伸缩设于所述支撑轴1内，所述滚动调节部3包括垂直连接的第一滚动部31和第二滚动部32，所述伸缩测量杆2的另一端与所述第二滚动部32连接，所述第一滚动部31用于紧贴钢管管端钝边，所述第一滚动部31和所述限位组件4分别用于抵靠在同一直径上的钢管管端钝边，所述第二滚动部32和所述支撑凸起11分别用于抵靠在同一直径上的钢管管端内壁，所述限位组件4的轴线与所述第一滚动部31的轴线平行，所述伸缩测量杆2上设有刻度6。本技术提供的椭圆度测量装置中，通过第一滚动部31和限位组件4分别用于抵靠在同一直径上的钢管管端钝边，第二滚动部32和支撑凸起11分别用于抵靠在同一直径上的钢管管端内壁，以测得椭圆度，结构简单，读数准确，经济成本低，可适用于各种管径椭圆度的测量。
[0023]在本技术提供的椭圆度测量装置中，所述第二滚动部32用于紧贴钢管管端内壁且所述第二滚动部32能够沿钢管管端内壁滚动，以用于选择不同的位置进行测量，第一滚动部31上的测量凸起33用于紧贴钢管管端钝边，测量凸起33本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种椭圆度测量装置，其特征在于，包括支撑轴(1)、伸缩测量杆(2)、滚动调节部(3)和限位组件(4)，所述支撑轴(1)的一端设有测量组件，另一端设有所述限位组件(4)，所述支撑轴(1)靠近所述限位组件(4)的端部设有支撑凸起(11)，所述伸缩测量杆(2)的一端可伸缩设于所述支撑轴(1)内，所述滚动调节部(3)包括垂直连接的第一滚动部(31)和第二滚动部(32)，所述伸缩测量杆(2)的另一端与所述第二滚动部(32)连接，所述第一滚动部(31)用于紧贴钢管管端钝边，所述第一滚动部(31)和所述限位组件(4)分别用于抵靠在同一直径上的钢管管端钝边，所述第二滚动部(32)和所述支撑凸起(11)分别用于抵靠在同一直径上的钢管管端内壁，所述限位组件(4)的轴线与所述第一滚动部(31)的轴线平行。2.根据权利要求1所述的椭圆度测量装置，其特征在于，所述第二滚动部(32)用于紧贴钢管管端内壁且所述第二滚动部(32)能够沿钢管管端...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨洁馨，彭立山，胡晓兰，孙倩，朱佳豪，章展，祝可平，李灿，陈翔，周胜军，
申请(专利权)人：湖南胜利湘钢钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。