一种高柔性耐扭转电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高柔性耐扭转电缆，包括：柔性导体、引流线、缠绕屏蔽层及护套，在柔性导体上挤包有ETFE绝缘层形成绝缘线芯，每两根绝缘线芯对绞形成一组对绞线芯单元，在对绞线芯单元上拖包有第一PTFE包带，四组对绞线芯单元绞合在带有发泡层的中心填充绳上，在四组对绞线芯单元之间填充有三根带有发泡层的第一填充绳，在四组对绞线芯单元上拖包有第二PTFE包带层，在第二PTFE包带层上设置有缠绕屏蔽层，在第二PTFE包带层与缠绕屏蔽层之间设置有引流线，引流线卡设在没有填充绳的两组对绞线芯单元之间，在缠绕屏蔽层上拖包有两层第三PTFE包带层，在第三PTFE包带层上挤包有护套。能够提高电缆的抗拉性能、柔韧性、抗扭绞性能又具备吸震效果及提高EMC性能。又具备吸震效果及提高EMC性能。又具备吸震效果及提高EMC性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高柔性耐扭转电缆


[0001]本技术涉及电缆领域，尤其涉及一种高柔性耐扭转电缆。

技术介绍

[0002]在自动化生产过程中，需要使用到大量的机械臂进行辅助操作，而机械臂需要通过电缆实现通电、传输信号，由于机械臂在动作时会使电缆频繁发生扭转、拉扯等一系列动作，所以对电缆的抗扭绞、抗拉及柔韧性要求越来越高，目前市面上的电缆通过设置填充绳来提高电缆的抗拉性能及柔韧性，再通过设置缠绕屏蔽层来提高电缆的抗扭绞性能，填充绳虽然能够提高电缆的抗拉性能以及柔韧性，但是不具备吸震效果，也降低电缆的使用寿命，而缠绕屏蔽层虽然能够提高抗扭绞性能，但是会降低电缆的EMC性能。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种高柔性耐扭转电缆，其既具备较高的抗拉性能、柔韧性、抗扭绞性能又具备吸震效果及提高EMC性能。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种高柔性耐扭转电缆，包括：柔性导体、引流线、缠绕屏蔽层及护套，在柔性导体上挤包有ETFE绝缘层形成绝缘线芯，每两根绝缘线芯对绞形成一组对绞线芯单元，在对绞线芯单元上拖包有第一PTFE包带，每组对绞线芯单元之间的节距均不相同，四组对绞线芯单元以中心填充绳为圆心相绞合，在中心填充绳上挤包有发泡层，四组对绞线芯单元共同挤压在中心填充绳上的发泡层上，在四组对绞线芯单元之间填充有三根第一填充绳，在第一填充绳上也挤包有发泡层，在四组对绞线芯单元的外侧壁上拖包有第二PTFE包带层，第二PTFE包带层与对绞线芯单元同时对第一填充绳上的发泡层进行挤压，在第二PTFE包带层上缠绕设置有缠绕屏蔽层，在第二PTFE包带层与缠绕屏蔽层之间设置有引流线，引流线卡设在没有填充绳的两组对绞线芯单元之间，在缠绕屏蔽层上拖包有两层第三PTFE包带层，在位于外侧的第三PTFE包带层上挤包有护套。
[0005]进一步的，前述的一种高柔性耐扭转电缆，其中，中心填充绳和第一填充绳上的发泡层的发泡度控制在75～80％之间，中心填充绳和第一填充绳的截面半径＝0.414
×
对绞线芯单元的半径
×
(0.8～0.85)，而发泡层的厚度＝0.414
×
对绞线芯单元的半径
×
(0.35～0.3)。
[0006]进一步的，前述的一种高柔性耐扭转电缆，其中，第二填充绳上的发泡层的发泡度控制在75～80％之间，在每组对绞线芯单元中填充有两根第二填充绳，在第二填充绳上也挤包有发泡层，第二填充绳的截面半径＝0.667
×
绝缘绞线芯的半径
×
(0.8～0.85)，而发泡层的厚度为0.667
×
绝缘线芯的半径
×
(0.35～0.3)。
[0007]进一步的，前述的一种高柔性耐扭转电缆，其中，所述中心填充绳、第一填充绳及第二填充绳为棉绳、PP绳、无纺布绳、玻璃纤维绳等任意一种。
[0008]进一步的，前述的一种高柔性耐扭转电缆，其中，所述柔性导体由70～75根0.05mm
的无氧铜丝复绞而成。
[0009]进一步的，前述的一种高柔性耐扭转电缆，其中，缠绕屏蔽层由镀锡铜丝缠绕而成，缠绕密度为100％。
[0010]进一步的，前述的一种高柔性耐扭转电缆，其中，所述引流线由60～70根0.07mm的镀锡铜丝束绞而成，且引流线的截面面积为0.25～0.27mm2。
[0011]进一步的，前述的一种高柔性耐扭转电缆，其中，所述护套采用PUR材料制成。
[0012]本技术的优点在于：在中心填充绳、第一填充绳和第二填充绳上均挤包有发泡层，绝缘线芯挤压在第二填充绳的发泡层上、对绞线芯单元挤压在中心填充绳和第一填充绳的发泡层上，既能对绝缘线芯及对绞线芯单元起到填充整圆作用，而且发泡层在被挤压后会形成一个对绝缘线芯及或绞线芯单元起到限位作用的限位凹槽，电缆在弯折、扭转时绝缘线芯及对绞线芯单元就不会发生错位，也就不会影响信号传输效率，由于发泡层具有吸能作用，所以对电缆起到吸震效果，提高电缆的使用寿命；利用第一PTFE包带层包裹对绞的绝缘线芯能够提高对绞线芯单元的圆整度，利用第二PTFE包带层包裹住四组对绞线芯单元能够提高整个电缆的圆整度，在第二PTFE包带层外侧设置引流线能够对第二PTFE起到张紧作用，使得第二PTFE包带层能够对四组对绞线芯单元包裹得更紧，提高电缆的紧凑性；利用引流线和缠绕屏蔽层能够提高电缆的EMC性能；在缠绕屏蔽层与护套之间拖包两层第三PTFE包带层，内层的第三PTFE包带层与缠绕屏蔽层相贴合，外层的第三PTFE包带层与护套相黏连，使得缠绕屏蔽层与护套之间不会发生强黏连性，却又能通过第三PTFE包带层之间的自粘性摩擦粘连在一起，在弯折、扭曲时缠绕屏蔽层不会与护套之间发生干涉，保证了电缆的弯曲性能。
附图说明
[0013]图1是本技术所述的一种高柔性耐扭转电缆的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图及优选实施例对本技术所述的技术方案作进一步说明。
[0015]如图1所示，本技术所述的一种高柔性耐扭转电缆，其特征在于：包括：柔性导体1、引流线2、缠绕屏蔽层3及护套4，所述柔性导体1由70～75根0.05mm的无氧铜丝复绞而成，以此提升柔性导体1的柔软性及抗拉强度，在柔性导体1上挤包有ETFE绝缘层5形成绝缘线芯，ETFE绝缘层5的抗撕拉极强、绝缘强度高,介电常数低，电阻率高,耗散因数低,具有优异的电绝缘性能，在频率和温度变化的情况下绝缘性能基本恒定，而且ETFE绝缘层5对金属具有较强的粘着特性,加之其平均线膨胀系数接近碳钢的线膨胀系数，使其具有极优良的耐负压特性，使ETFE绝缘层5能够与柔性导体1保持良好的接触，保证了动态运行过程传输信号的稳定，对比具有相同电压等级的PVC、PE、TPE等绝缘材料，ETFE绝缘层5能够在更小的绝缘厚度下满足电缆的信号传输功能，而且还能减少电缆信号的传输损耗，因此使用ETFE绝缘层5的绝缘线芯的直径较小，在相同的弯曲半径下，使用ETFE绝缘层5的绝缘线芯比使用PVC、PE、TPE等绝缘材料的绝缘线芯的柔韧性更好,寿命更长，保证了整根电缆的抗扭转性。
[0016]每两根绝缘线芯对绞形成一组对绞线芯单元6，每组对绞线芯单元6之间的节距均
不相同，不同的节距不仅可以抵御部分来自外界的电磁波干扰，也可降低每组对绞线芯单元6之间的信号干扰，在每组对绞线芯单元6中的两根绝缘线芯的空隙中填充有第二填充绳61，在第二填充绳61上挤包有发泡层A，在每组对绞线芯单元6上拖包有第一PTFE包带62，第一PTFE包带62裹紧对绞线芯单元6，防止对绞线芯单元6松散，第一PTFE包带62与第二填充绳61配合保证对绞线芯单元6的圆度，第一PTFE包带62对第二填充绳61施加压力，使第二填充绳61上的发泡层A紧紧抵靠在对绞线芯单元6中的两根绝缘线芯上，在第二填充绳61上的发泡层A上就会形成与两根绝缘线芯相适配的限位凹槽，使得绝缘线芯在被弯曲、扭本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高柔性耐扭转电缆，其特征在于：包括：柔性导体、引流线、缠绕屏蔽层及护套，在柔性导体上挤包有ETFE绝缘层形成绝缘线芯，每两根绝缘线芯对绞形成一组对绞线芯单元，在对绞线芯单元上拖包有第一PTFE包带，每组对绞线芯单元之间的节距均不相同，四组对绞线芯单元以中心填充绳为圆心相绞合，在中心填充绳上挤包有发泡层，四组对绞线芯单元共同挤压在中心填充绳上的发泡层上，在四组对绞线芯单元之间填充有三根第一填充绳，在第一填充绳上也挤包有发泡层，在四组对绞线芯单元的外侧壁上拖包有第二PTFE包带层，第二PTFE包带层与对绞线芯单元同时对第一填充绳上的发泡层进行挤压，在第二PTFE包带层上缠绕设置有缠绕屏蔽层，在第二PTFE包带层与缠绕屏蔽层之间设置有引流线，引流线卡设在没有填充绳的两组对绞线芯单元之间，在缠绕屏蔽层上拖包有两层第三PTFE包带层，在位于外侧的第三PTFE包带层上挤包有护套。2.根据权利要求1所述的一种高柔性耐扭转电缆，其特征在于：中心填充绳和第一填充绳上的发泡层的发泡度控制在75～80％之间，中心填充绳和第一填充绳的截面半径＝0.414
×
对绞线芯单元的半径
×
(0.8～0.85)，而发泡层的厚度＝0.414
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对绞线芯单元的半径
×<...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔚彦丽，齐刚，邱绍坤，荣沭，俞俊，谢清心，
申请(专利权)人：优易电缆张家港有限公司，
类型：新型
国别省市：